一种新型双壁储罐的制作方法
【专利摘要】一种新型双壁储罐，包括有由内、外两层壁体制成的储罐本体、油体泄露检测装置和油口；在内、外壁体之间设有夹板层，在板体上一体成型有位于板体同一侧面的若干个凹陷体；油体泄露检测装置连接到内、外壁体之间的空腔内。本实用新型的壁体和夹板层的材质相同，不需要经过特殊处理就能黏合非常紧密；夹板层结构保证了自身强度和受力，也使内、外两壁体之间的空腔是导通的，从而使得空腔内的液体流通顺畅；油体泄露检测装置连接到空腔内，能够迅速、快捷地检测到内壁体破裂后渗漏出来的油体或外壁体破裂后从外界渗入的地下水，因此，本实用新型的结构合理、制作易、成本低，在保证其受力强度的同时还能灵敏地检测出储罐壁体破裂的情况。
【专利说明】一种新型双壁储罐
[0001]【【技术领域】】
[0002]本发明涉及一种新型双壁储罐。
[0003]【【背景技术】】
[0004]地埋式储罐为油品储存的主要方式之一，目前地埋式储油罐主要分为单层储罐和双壁储罐两种，其中单层储罐腐蚀破损后容易发生渗透、泄漏，造成土壤和地下水污染，还浪费了储罐内的油体资源，因此，单层储罐在使用质量和使用寿命方面有着明显的安全隐患；而现有技术中制备的双壁储罐大多为具有微小夹层的双壁储罐，如专利号为201220695881.X的中国专利，其内部夹层采用玻璃纤维制成的中空的织物层，但其壁体采用了钢质材料，由于玻璃纤维的特性和钢质材料的特性不同，其内层的中空织物层要固定到内、外两钢质壁体中部，需要经过特殊处理才能固定，且黏合的稳定性还有待商榷，其次，玻璃纤维织物构成的夹层，是通过密布的玻璃纤维丝对内外壁间隔的支撑，从而形成间隙，若需增强夹层的强度，须增加纤维丝间隔的密度或加大纤维丝的直径，这无形中大大增加了材料，造成生产成本的大幅上升，且由于每一区域的纤维丝的粗细、密度均有不同，因此，储罐壁内的夹层板不能均匀受力，导致有些地方受力大，有些地方受力小的问题，极容易造成错位挤压的现象出现，某一处受力过大从而造成储罐壁体破裂，因此，为了解决这个问题，这种储罐还在储罐壁体上均匀分设加强筋用于分散受力，加大制造成本；而且，其检测壁体破裂的方法是在双壁体的夹层内设置若干个液体检测装置来进行检测，但受限于其夹层的特性，使得夹层的空间非常狭窄而稠密，当壁体破裂后，储罐内的油体从内流出，极难在夹层内流动，被液体检测装置所检测到，这样，就使得检测装置的灵敏性和反应能力大大降低，往往不能第一时间检测并反馈，存在时间的滞后性，也为后来维修人员的维护增加了难度。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构合理、制作简单，在保证其受力强度的同时能够非常灵敏地检测出储罐壁体破裂的新型储罐。
[0007]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
[0008]一种新型双壁储罐，包括有由内、外两层壁体制成的储罐本体、设在储罐本体上的油体泄露检测装置和设在储罐本体上与储罐内部空间连通的油口 ；所述的内、外层壁体均为玻璃钢筒体；在所述内、外层壁体之间设有夹板层，所述的夹板层为玻璃钢板体，在所述的板体上一体成型有位于板体同一侧面的若干个凹陷体；所述的油体泄露检测装置连接到内、外层壁体之间的空腔内；所述的油口包括有入油口和出油口。
[0009]在对上述一种新型双壁储罐的改进方案中，所有的凹陷体均匀分布在板体上，所述的凹陷体为圆台形且其靠向并贴合在内层壁体上。
[0010]在对上述一种新型双壁储罐的改进方案中，所述的油体检测装置为液位传感器，所述的空腔为单独的连续不间断的储液腔体。
[0011]在对上述一种新型双壁储罐的改进方案中，在所述储罐本体的外层壁体还设有若干条将储罐本体固定锁紧的固定带。
[0012]在对上述一种新型双壁储罐的改进方案中，在所述储罐本体的外层壁体上方还固定设有多个吊环。
[0013]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的内、外壁体和中间夹板层的材质相同，这样夹板层安装到内、外壁体之间就不需要经过特殊处理，而且黏合非常紧密；夹板层的结构在保证自身强度和受力的同时，也保证了内、外两壁体之间的空腔是导通而不断开的，从而保证在空腔内的液体流通顺畅而无阻碍，另外，油体泄露检测装置连接到空腔内，能够迅速、快捷地检测到内壁体破裂后渗漏出来的油体或外壁体破裂后从外界渗入的地下水，因此，本发明的结构合理、制作简单、成本低廉，在保证其受力强度的同时能够非常灵敏地检测出储罐壁体破裂的情况。
[0014]【【专利附图】
【附图说明】】
[0015]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部的放大图；
[0017]图3为图1的左视图；
[0018]图4为图1的右视图；
[0019]图5为本发明中壁体的结构图。
[0020]【【具体实施方式】】
[0021]一种新型双壁储罐，如图1至5所示，包括有由内、外两层壁体10、20制成的储罐本体30、设在储罐本体30上的油体泄露检测装置40和设在储罐本体30上与储罐内部空间连通的油口 50 ;所述的内、外层壁体10、20均为玻璃钢筒体；在所述内、外层壁体10、20之间设有夹板层60，所述的夹板层60为玻璃钢板体，在所述的板体上一体成型有位于板体同一侧面的若干个凹陷体70 ;所述的油体泄露检测装置40连接到内、外层壁体10、20之间的空腔内；所述的油口 50包括有入油口 51和出油口 52。
[0022]由上可以看出，内、外层壁体10、20和中间夹板层60均是由玻璃钢制成，这样夹板层60安装到内、外层壁体10、20、之间就不需要经过特殊处理，方便快捷，而且黏合非常紧密；夹板层60的材质保证了其自身强度高，因此其受力强度也就大，夹板层60的凹陷体70结构保证了其受力均匀；另外，油体泄露检测装置40连接到空腔内，能够迅速、快捷地检测到内层壁体10破裂后渗漏出来的油体或外层壁体20破裂后从外界渗入的地下水；入油口51和出油口 52为基本设计，能够用于往储罐本体30内装入油体和将储罐本体30内的油体栗出。
[0023]由于储罐本体30深埋在地下，地下土层给储罐本体30的压力巨大，这样，在本实施例中，如图1、2、5所示，所有的凹陷体70均匀分布在板体上，所述的凹陷体70为圆台形且其靠向并贴合在内层壁体10上，这样，土层给储罐外层壁体20施加的压力传递到夹板层60后，就能够被夹板层60承受并分摊压力。
[0024]在本实施例中，如图1、2、3所示，所述的油体检测装置40为液位传感器，所述的空腔为单独的连续不间断的储液腔体。在制作储罐时，需要先在内、外层壁体10、20之间相通的空腔内注入液体，这样，位于储罐外层壁体20上的液位传感器就检测到一定的液位信息，当储罐的内层壁体10破裂后，储罐本体30内的油泄露出来，注入到空腔内的液体中,这样就使得空腔内的液体储量增加，液位上升，这时液位传感器就能够检测到与未泄露前的液位不同的信息，并立即反馈出去，维护人员在得知这个信息后就可以组织修护了 ；同样，当储罐的外层壁体20破裂后，无论是地下水流入到空腔内或者空腔内的液体流出到地下，空腔内的液位均会产生变化，从而被液位传感器所检测到，使维护人员得知并组织维修。
[0025]为了方便将储罐牢牢地固定在地下已经打好的地基上，在本实施例中，如图1、3、4所示，在所述储罐本体30的外层壁体20还设有若干条将储罐本体30固定锁紧的固定带80，固定带80将储罐本体30绑住，固定带80的两端分别固定到地基上。
[0026]由于储罐本体30需要深埋在已经打好地基的地下，为了搬运安装方便，在本实施例中，如图1所示，在所述储罐本体30的外层壁体20上方还固定设有多个吊环90，这样就可以对储罐本体30进行吊装了。
[0027]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范畴。
【权利要求】
1.一种新型双壁储罐，其特征在于，包括有由内、外两层壁体(10、20)制成的储罐本体(30)、设在储罐本体(30)上的油体泄露检测装置(40)和设在储罐本体(30)上与储罐内部空间连通的油口(50);所述的内、外层壁体(10、20)均为玻璃钢筒体；在所述内、外层壁体(10、20)之间设有夹板层(60)，所述的夹板层(60)为玻璃钢板体，在所述的板体上一体成型有位于板体同一侧面的若干个凹陷体(70);所述的油体泄露检测装置(40)连接到内、夕卜层壁体(10、20)之间的空腔内；所述的油口(50)包括有入油口(51)和出油口(52)。
2.根据权利要求1所述的一种新型双壁储罐，其特征在于，所有的凹陷体(70)均匀分布在板体上，所述的凹陷体(70)为圆台形且其靠向并贴合在内层壁体(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型双壁储罐，其特征在于，所述的油体检测装置(40)为液位传感器，所述的空腔为单独的连续不间断的储液腔体。
4.根据权利要求1所述的一种新型双壁储罐，其特征在于，在所述储罐本体(30)的外层壁体(20 )还设有若干条将储罐本体(30 )固定锁紧的固定带(80 )。
5.根据权利要求1所述的一种新型双壁储罐，其特征在于，在所述储罐本体(30)的外层壁体(20)上方还固定设有多个吊环(90)。
【文档编号】B65D90/48GK203975645SQ201420378017
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】刘宗悦 申请人:坚保復合材料（中山）有限公司