一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃钢容器技术领域，尤其涉及一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐。
【背景技术】
[0002]随着工业经济的高速发展，对玻璃钢储油罐要求量越来越多，且要求其防漏性能越来越强。
[0003]现有的单壁储油罐多数为碳钢外防腐，然而，这种结构存在以下问题:第一、不能适应满足现代环保的需求，第二、单壁防腐储罐不能解决罐壁渗漏造成的环境污染。由于单壁罐的渗漏造成地下油罐对周边环境的严重污染。给将来的治理带来很大的麻烦。据国外环保部门的预测，油类污染造成的土壤想要治理相当困难，会造成周边方圆1200米土地不能种植，地下水等资源也会造成污染，给周边及将来人们的生活造成严重的影响。
【发明内容】
[0004]鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐。
[0005]依据本发明的一个方面提供了一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法，包括:步骤S11、制备内层半罐体和外层半罐体；以及步骤S13、拼接两个双层半罐体，得到一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯,其中，
[0006]所述步骤Sll包括:
[0007]步骤Sill、模具设置；
[0008]步骤S113、脱模层的设置；
[0009]步骤S115、将工作台的探头伸至桶状模具中，控制其由桶状模具端部向封头方向匀速递进制备整体外层半罐体及加强筋；
[0010]步骤S117、在所述外层半罐体的内壁上铺设一层中空材料，使得该中空材料通过与内层半罐体的外壁形成一体结构的中空层；
[0011]步骤S119、在外层罐体内形成的中空层基础上通过离心工艺制造内层半罐体；
[0012]所述步骤S13包括:
[0013]步骤S131、将所制备的两个双层半罐体的敞口处切割打磨，进行对接、对接缝隙外的两侧及罐体内外喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型，使两个双层半罐体的敞口连接形成具有一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯；
[0014]步骤S133、在制成的玻璃钢双壁储油罐坯的罐体坯上制备罐口配件。
[0015]可选地，所述步骤S131还包括:在形成具有一体结构的所述罐体坯内壁上铺设中空材料。
[0016]可选地，所述拼接的步骤S13还包括:步骤S135、在中空层中安装用于检测内层罐体或外层罐体发生泄漏的侧漏报警装置。
[0017]可选地，所述两个双层半罐体的制备工艺为利用喷射及离心工艺成型。
[0018]可选地，所述内层半罐体和外层半罐体的制备工艺为利用离心工艺制造把树脂和玻璃纤维一次成型。
[0019]依据本发明的另一个方面，还提供了一种玻璃钢双壁储油罐，包括:
[0020]由玻璃钢材料制成的外层罐体；
[0021]镶嵌在所述外层罐体的内层罐体；
[0022]在所述外层罐体的内侧壁面和内层罐体的外侧壁面之间形成有连续空腔的中空层；在所述中空层中分布粘接有形中空材料。
[0023]可选地，所述玻璃钢双壁储油罐还包括:用于检测内层罐体或外层罐体发生泄漏的侧漏报警装置。
[0024]可选地，所述侧漏报警装置包括:液位感应器和与所述液位感应器连接的液位异常感应报警器，其中液位感应器位于中空层中，其用于检测玻璃钢双壁储油罐中内层壁和外层壁之间的中空层中的液位值，当中空层中的液位的液位值低于预定的液位最小值时，或当中空层中的液位的液位值高于预定的液位最大值时，液位异常感应报警器发出报警信号。
[0025]可选地，在内层罐体的外侧壁面和外层罐体的内侧壁面上各粘贴有至少一层布。
[0026]可选地，所述玻璃钢双壁储油罐还包括:加强筋结构，位于所述外层罐体的表面上。
[0027]由上述技术方案可知，本发明的实施例具有如下有益效果:
[0028]一、由于玻璃钢储油罐采用阴模离心工艺，使构成玻璃钢双壁储油罐的外层罐体、内层罐体能够实现离心压实，使得所制备成的玻璃钢储油罐的弹性模量、机械强度大大提闻;
[0029]二、通过调整喷裁在外层罐体上内壁的中空材料增加强度，可以实现内层罐体与外层罐体之间有效距离，进而在内层罐体和外层罐体之间形成连续空腔的中空层；
[0030]三、通过安装用于检测中空层中液位的测漏报警装置，可以实现储油罐泄露报警的效果，在玻璃钢储油罐的内层罐体或外层罐体渗漏时能及时报警，从而不会对周边土壤及环境造成污染和破坏，对保护周边环境具有很高的价值。
[0031]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的【具体实施方式】。
【附图说明】
[0032]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0033]图1示出了根据本发明实施例中的玻璃钢双壁储油罐的制备方法的流程图；
[0034]图2示出了根据本发明实施例中玻璃钢双壁储油罐的制备工装的结构示意图；以及
[0035]图3示出了根据本发明实施例中的玻璃钢双壁储油罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0037]下面结合图1来说明根据本发明一个实施例的、适于解决上述技术问题的玻璃钢双壁储油罐的制备方法100的流程图，具体步骤如下:
[0038]步骤S11、制备内层半罐体和外层半罐体；
[0039]可选地，在本发明的实施例中，所述内层半罐体的制备工艺为利用喷射及离心工艺成型；
[0040]可选地，在本发明的实施例中，所述外层半罐体内的制备工艺为向脱模层上喷射分离剂，然后通过离心工艺制造中空层。
[0041]步骤S13、拼接两个双层半罐体，得到一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯。
[0042]可选地，在本发明的实施例中，所述两个双层半罐体的制备工艺为利用离心工艺制造把树脂、玻璃纤维一次成型。
[0043]可选地，在本发明的实施例中，步骤Sll包括:步骤S111、步骤S113和步骤S115，其中
[0044]步骤S111、模具设置。
[0045]结合图2，具体地，将构成模具的模板连接固定，形成带有桶底17的桶状模具18，清理桶状模具18内表面；将该桶状模具18放置在由动力机构19带动的由支撑梁16和设置在该支撑梁16上的支撑轴161支撑的转动设备20上，启动动力机构19带动桶状模具18转动。
[0046]步骤S113、脱模层的设置。
[0047]具体地，在桶状模具18的内壁面上喷分离剂、在构成储油罐封头部位的桶状模具的桶底17上喷分离剂，构成脱模层。
[0048]步骤S115、将工作台的探头伸至桶状模具中，控制其由桶状模具18端部向封头方向匀速递进制备整体外层半罐体及加强筋。
[0049]具体地，将工作台21的探头211伸至桶状模具18中，在桶状模具18的内壁上的通过喷射树脂和短切纤维、边喷射边辊压成型的阴模工艺制备外层半罐体及加强筋。
[0050]可选地，上述加强筋可以选用轻质的聚苯或聚氨酯材料预成型加强筋。
[0051]步骤S117、在外层半罐体的内壁上铺设一层中空材料，使得该中空材料通过与内层半罐体的外壁形成一体结构的中空层。
[0052]步骤S119、在外层罐体内形成的中空层基础上通过离心工艺制造内层半罐体。
[0053]所述步骤S13包括:步骤S131和步骤S133。
[0054]步骤S131、将所制备的两个双层半罐体的敞口处切割打磨，进行对接、对接缝隙外的两侧及罐体内外喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型，使两个双层半罐体的敞口连接形成具有一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯。进一步地，在形成具有一体结构的所