述罐体坯内壁上铺设中空材料
[0055]步骤S133、在制成的玻璃钢双壁储油罐坯的罐体坯上制备罐口配件。
[0056]可选地，在本发明的实施例中，步骤SI3还包括:
[0057]步骤S135、在中空层中安装用于检测内层罐体或外层罐体发生泄漏的侧漏报警装置。
[0058]可选地，该侧漏报警装置包括:液位感应器和液位异常感应报警器，其中液位感应器位于中空层中，其用于检测玻璃钢双壁储油罐中内层壁和外层壁之间的中空层中液位的液位值，当中空层中的液位的液位值低于预定的液位最小值或，当中空层中的液位的液位值高于预定的液位最大值时，液位异常感应报警器发出报警信号。
[0059]由上述技术方案可知，本发明的实施例具有如下有益效果:
[0060]一、由于玻璃钢储油罐采用阴模离心工艺，使构成玻璃钢双壁储油罐的外层罐体、内层罐体能够实现离心压实，使得所制备成的玻璃钢储油罐的弹性模量、机械强度大大提闻;
[0061]二、通过调整喷裁在外层罐体上内壁的中空材料增加强度，可以实现内层罐体与外层罐体之间有效距离，由双壁结构构成的连续空腔的中空层；
[0062]三、通过检测中空层中液位的测漏报警装置达到泄露报警的效果，在玻璃钢储油罐的内层罐体或外层罐体渗漏时能及时报警，从而不会对周边土壤及环境造成污染和破坏，对保护周边环境具有很高的价值。
[0063]如图3所示，为本发明实施例中的玻璃钢双壁储油罐的结构示意图，该玻璃钢双壁储油罐，包括:
[0064]由玻璃钢材料制成的外层罐体31 ;
[0065]镶嵌在所述外层罐体31的内层罐体33 ；
[0066]在所述外层罐体31的内侧壁面和内层罐体33的外侧壁面之间形成有连续空腔的中空层35。
[0067]在所述中空层35中的双壁结构之间分布粘接有形中空材料。当然可以理解的是，在本发明的实施例中并不限定中空材料的具体类型。
[0068]可选地，在本发明的实施例中，所述玻璃钢双壁储油罐还包括:用于检测内层罐体或外层罐体发生泄漏的侧漏报警装置。
[0069]可选地，在本发明的实施例中，所述侧漏报警装置包括:液位感应器和与所述液位感应器连接的液位异常感应报警器，其中液位感应器位于中空层35中，其用于检测玻璃钢双壁储油罐中内层壁和外层壁之间的中空层中液位的液位值，当中空层中的液位的液位值低于预定的液位最小值，或当中空层中的液位的液位值高于预定的液位最大值时，液位异常感应报警器发出报警信号。
[0070]具体地，当中空层35中的液位的液位值低于预定的液位最小值时，说明双壁储油罐中的外层罐体31的壁(包括内侧壁面和外侧壁面)出现了破损，中空层35中的液体(例如不结冰的卤水)从中空层35中流出，导致中空层35中的液位的液位值降低。当中空层35中的液位的液位值高于预定的液位最大值时，说明双壁储油罐中的内层罐体33的壁(包括内侧壁面和外侧壁面)出现了破损，双壁储油罐中的液体进入到中空层35中，导致中空层35中的液位的液位值升高。
[0071]在本发明的实施例中，在内层罐体33的外侧壁面和外层罐体31的内侧壁面上各粘贴有至少一层布。以增加内层罐体33和外层罐体31强度，防止内层罐体33和外层罐体31破损。
[0072]所述玻璃钢双壁储油罐还包括:加强筋结构37，位于所述外层罐体31的表面上。例如加强筋结构可以选用轻质的聚苯或聚氨酯材料预成型加强筋结构。当然可以理解的是，在本实施例中并不限定该加强筋结构37的具体结构。
[0073]此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
[0074]应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干设备的单元权利要求中，这些设备中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
【主权项】
1.一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法，其特征在于，包括:步骤S11、制备内层半罐体和外层半罐体；以及步骤S13、拼接两个双层半罐体，得到一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯，其中， 所述步骤Sll包括: 步骤Sill、模具设置； 步骤S113、脱模层的设置； 步骤S115、将工作台的探头伸至桶状模具中，控制其由桶状模具端部向封头方向匀速递进制备整体外层半罐体及加强筋； 步骤S117、在所述外层半罐体的内壁上铺设一层中空材料，使得该中空材料通过与内层半罐体的外壁形成一体结构的中空层； 步骤S119、在外层罐体内形成的中空层基础上通过离心工艺制造内层半罐体； 所述步骤S13包括: 步骤S131、将所制备的两个双层半罐体的敞口处切割打磨，进行对接、对接缝隙外的两侧及罐体内外喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型，使两个双层半罐体的敞口连接形成具有一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯； 步骤S133、在制成的玻璃钢双壁储油罐坯的罐体坯上制备罐口配件。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S131还包括: 在形成具有一体结构的所述罐体坯内壁上铺设中空材料。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述拼接的步骤S13还包括: 步骤S135、在中空层中安装用于检测内层罐体或外层罐体发生泄漏的侧漏报警装置。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述内层半罐体的制备工艺为利用喷射及离心工艺成型。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双层半罐体的制备工艺为利用离心工艺制造把树脂和玻璃纤维一次成型。
6.一种玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，包括: 由玻璃钢材料制成的外层罐体； 镶嵌在所述外层罐体的内层罐体； 在所述外层罐体的内侧壁面和内层罐体的外侧壁面之间形成有连续空腔的中空层。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述玻璃钢双壁储油罐还包括:用于检测内层罐体或外层罐体发生泄漏的侧漏报警装置。
8.根据权利要求7所述的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述侧漏报警装置包括:液位感应器和与所述液位感应器连接的液位异常感应报警器，其中液位感应器位于中空层中，其用于检测玻璃钢双壁储油罐中内层壁和外层壁之间的中空层中的液位值，当中空层中的液位的液位值低于预定的液位最小值，或当中空层中的液位的液位值高于预定的液位最大值时，所述液位异常感应报警器发出报警信号。
9.根据权利要求6所述的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，在内层罐体的外侧壁面和外层罐体的内侧壁面上各粘贴有至少一层布。
10.根据权利要求6所述的玻璃钢双壁储油罐，其特征在于，所述玻璃钢双壁储油罐还包括:加强筋结构，位于所述外层罐体的表面上。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法及玻璃钢双壁储油罐，该制备方法包括：模具设置；脱模层的设置；将工作台的探头伸至桶状模具中，控制其由桶状模具端部向封头方向匀速递进制备整体外层半罐体及加强筋；在外层半罐体的内壁上铺设一层中空材料，使得该中空材料通过与内层半罐体的外壁形成一体结构的中空层；在外层罐体内形成的中空层基础上通过离心工艺制造内层半罐体；将所制备的两个双层半罐体的敞口处切割打磨，进行对接、对接缝隙外的两侧及罐体内外喷涂树脂和玻璃纤维，并滚压成型，使两个双层半罐体的敞口连接形成具有一体结构的玻璃钢双壁储油罐的罐体坯；在制成的玻璃钢双壁储油罐坯的罐体坯上制备罐口配件。
【IPC分类】B65D90-02, B29C70-34, B65D90-00, B65D90-48, B65D88-02
【公开号】CN104772910
【申请号】CN201410016479
【发明人】刘国俊
【申请人】冀州市艺科复合材料有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年1月14日