一种药片包装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种药片包装装置，包括有将药片包装成药板的铝塑包装机主体以及将药板打包进包装袋的枕式包装机主体，在它们之间设有传送带装置，所述铝塑包装机的出料口设有将药板吸附到传送带装置上的出料吸盘组件，在所述铝塑包装机周边设有打开或停止出料吸盘组件动作的第一开关，在所述枕式包装机主体的周边位置设有打开或停止出料吸盘组件动作的第二开关。本实用新型，可根据包装机的包装速度来打开或关闭出料吸盘组件的动作，关闭第二开关时，出料吸盘组件停止动作，药板可落入药板收集装置，避免药板大量累积；出料吸盘可合理控制药板进入枕式包装机的速度和数量，保证整个流程平稳进行。
【专利说明】一种药片包装装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种包装装置，尤其涉及一种用于药片包装的药片包装装置。【【背景技术】】
[0002]现有的药片包装装置包括有铝箔包装机、传送装置、及枕式包装机等一大批机器组成的冗长流水线，往往需要在不同位置设多人来操作流水线，生产过程造成人力的浪费，另外，由于流水线较长，甚至可以将铝箔包装机与枕式包装机设置在不同的房间，人员沟通非常不便，当下一程序速度跟不上或者出现故障的时候，急需放缓流水线的速度，或者关闭物料给送的装置，操作不畅，就带来一系列麻烦，工序不能正常进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种节省人力、方便控制的药片包装装置。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型的一种药片包装装置采用以下技术方案:
[0005]一种药片包装装置，其特征在于:包括有将药片包装成药板6的铝塑包装机主体I以及将药板6打包进包装袋的枕式包装机主体2，在所述包装机主体I与枕式包装机主体2之间设有将制作好的药板6输送到枕式包装机主体2的传送带装置3，所述铝塑包装机主体I的出料口设有检测计数药板数目并将药板6从铝塑包装机主体I的出料口吸附到传送带装置3上的出料吸盘组件11，在所述铝塑包装机主体I的周边设有打开或停止出料吸盘组件11动作的第一开关4，在所述枕式包装机主体2的周边位置设有打开或停止出料吸盘组件11动作的第二开关5。
[0006]如上所述的一种药片包装装置，其特征在于:所述出料吸盘组件11包括有置于药板6运动轨道上方的吸气盘111，吸气盘111中间设有吸气孔，所述吸气孔连接有吸气通道，在吸气通道上设有控制其通断的电磁阀112，以及检测计数通过的药板数量的检测计数装置113，执行将吸附的药板6从铝塑包装机主体I的出料口移动到传送带装置3的移动器件114。
[0007]如上所述的一种药片包装装置，其特征在于:所述出料吸盘组件11的下方连接有用于滑出药板的滑板7，滑板7下方出口设有药板收集装置8。
[0008]如上所述的一种药片包装装置，其特征在于:所述第一开关4与第二开关5为有线连接的双联动开关。
[0009]如上所述的一种药片包装装置，其特征在于:所述出料吸盘11的周边设有控制出料吸盘组件11动作的控制模块12，无线发送接收模块13，所述第二开关5包括有接收来自无线发送接收模块13的信号并发送指令给控制模块12的远程控制模块51。
[0010]如上所述的一种药片包装装置，其特征在于:所述铝塑包装机主体I与枕式包装机主体2之间的距离为3米到5米。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种药片包装装置，在靠近枕式包装机的位置设置有第二开关，操作枕式包装机的人员可根据包装机的包装速度来打开或关闭铝箔包装机的出料吸盘组件的动作，当枕式包装机速度跟不上时，关闭第二开关，出料吸盘组件停止动作，药板可从出料吸盘组件下方空隙落入药板收集装置，避免药板大量累积，可一个人操作多台机器，避免人力的浪费；第二开关也可制成无线远程开关，避免复杂的电线阻碍流水线或电线缠绕过多带来安全隐患；出料吸盘可合理控制药板进入枕式包装机的速度和数量，保证整个流程平稳进行。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型的示意图。
[0013]图2是本实用新型的背面立体图。
[0014]图3是吸盘部位的剖视图。
[0015]图4是第二开关的背面示意图。
【【具体实施方式】】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行详细描述:
[0017]如图所示，一种药片包装装置，包括有将药片包装成药板6的铝箔包装机主体I以及将药板6按设定规格打包进包装袋的枕式包装机主体2，在所述铝箔包装机主体I与枕式包装机主体2之间设有将制作好的药板6输送到枕式包装机主体2的传送带装置3，所述传送带装置3上设有传送带31，铝箔包装机主体I内也设有传送带，可将制作好的药板6不断地送到出料口。由于流水线较长，铝箔包装机主体I与枕式包装机主体2之间距离较远，甚至分布到两个房间里，一般距离为3米到5米。
[0018]铝塑包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品。包括平台，在平台上设有泡罩填料装置、铝箔封塑装置，在平台的两侧分别设有挡板，在泡罩填料装置和铝箔封塑装置之间安装有剔除装置，使用时，药品先通过泡罩填料装置进行填料，在填料时有时会多片，由于铝塑包装机上增加了剔除装置，通过剔除装置将泡罩上的多余物品扫除，再进入铝箔封塑装置进行封塑，这样就能提高成品合格率以及能节约包装用材，而且不需要操作人员长时间站在操作台旁捡多余的物品。
[0019]枕式包装机，位于铝塑包装机的下一工序，其包括:箱体部件、整列机构、裁袋机构、横封机构、纵封机构、成型机构、裁纸机构、上纸系统、色标机构、上料系统、电箱及操作面板，将药板按规格进行装袋。
[0020]所述铝塑包装机主体I的出料口设有检测计数药板并将指定数目的药板6从铝塑包装机主体I的出料口吸附转移到传送带装置3上的出料吸盘组件11，在所述铝塑包装机主体I的周边设有打开或停止出料吸盘组件11动作的第一开关4，用于人员在操作铝塑包装机主体I的时候也可控制出料吸盘组件11的动作，在所述枕式包装机主体2的周边位置设有打开或停止出料吸盘组件11动作的第二开关5，可方便人员在操作枕式包装机主体2的时候，根据包装速度合理停止送入药板6到枕式包装机主体2，保证流水工序正常进行，不会积压大量药板。
[0021]所述出料吸盘组件11包括有置于塑包装机主体I的出料口且位于药板6运动轨道上方的吸气盘111，吸气盘上设有吸气孔，吸气口连通有吸气通道，控制吸气通道通断的电磁阀112，以及检测计数装置113，执行将吸附的药板6从铝塑包装机主体I的出料口移动到传送带装置3的移动器件114。所述出料吸盘组件11的下方连接有滑板7，滑板7上可设置皮带，所述滑板7下方出口设有药板收集装置8。开关打开时，吸气盘111可吸住药板6，随着移动器件114的移动，药板6从铝塑包装机主体I的出料口移动到传送带装置3，可被送入枕式包装机主体2，开关关闭时，吸气盘111与移动器件114无动作，药板6从出料吸盘组件11的下方空隙落入滑板7，通过滑板7运输到药板收集装置8，药板6就不会进入传送带装置3，计数装置可根据枕式包装机装袋的要求，释放合适数目的药板供打包装袋。当枕式包装机主体2速度跟不上或者出现故障时，可及时促动第二开关5。
[0022]所述第一开关4与第二开关5为有线连接的双联动开关，第一开关4与第二开关5都可独立来开关控制出料吸盘组件11，从而来控制药板6是否被送入枕式包装机主体2。
[0023]第二开关5可采用无线控制，所述出料吸盘11的周边设有控制出料吸盘组件11动作的控制模块12，无线发送接收模块13，所述第二开关5包括有接收无线发送接收模块13信号并远程控制控制模块12的远程控制模块51，这样避免电线缠绕在流水线上，阻碍工作或者带来安全隐患。
【权利要求】
1.一种药片包装装置，其特征在于:包括有将药片包装成药板￠)的铝塑包装机主体(I)以及将药板(6)打包进包装袋的枕式包装机主体(2)，在所述包装机主体(I)与枕式包装机主体(2)之间设有将制作好的药板(6)输送到枕式包装机主体(2)的传送带装置(3)，所述铝塑包装机主体(I)的出料口设有检测计数药板数目并将药板(6)从铝塑包装机主体(I)的出料口吸附到传送带装置(3)上的出料吸盘组件(11)，在所述铝塑包装机主体(I)的周边设有打开或停止出料吸盘组件(11)动作的第一开关(4)，在所述枕式包装机主体(2)的周边位置设有打开或停止出料吸盘组件(11)动作的第二开关(5)。
2.按照权利要求1所述的一种药片包装装置，其特征在于:所述出料吸盘组件(11)包括有置于药板(6)运动轨道上方的吸气盘(111)，吸气盘(111)中间设有吸气孔，所述吸气孔连接有吸气通道，在吸气通道上设有控制其通断的电磁阀(112)，以及检测计数通过的药板数量的检测计数装置(113)，执行将吸附的药板(6)从铝塑包装机主体(I)的出料口移动到传送带装置(3)的移动器件(114)。
3.按照权利要求2所述的一种药片包装装置，其特征在于:所述出料吸盘组件(11)的下方连接有滑板(7)，滑板(7)下方出口设有药板收集装置(8)。
4.按照权利要求3所述的一种药片包装装置，其特征在于:所述第一开关(4)与第二开关(5)为有线连接的双联动开关。
5.按照权利要求3所述的一种药片包装装置，其特征在于:所述出料吸盘(11)的周边设有控制出料吸盘组件(11)动作的控制模块(12)，无线发送接收模块(13)，所述第二开关(5)包括有接收来自无线发送接收模块(13)的信号并发送指令给控制模块(12)的远程控制模块(51)。
6.按照权利要求4或5所述的一种药片包装装置，其特征在于:所述铝塑包装机主体(I)与枕式包装机主体⑵之间的距离为3米到5米。
【文档编号】B65B35/38GK203958689SQ201420396530
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】萧定贤 申请人:广东尚瑞和药业股份有限公司