大倾角皮带输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大倾角皮带输送机，包括机架和安装机架上的压轮组件以及皮带机，所述的皮带机包括裙边皮带，所述的裙边皮带包括皮带和位于皮带上的两条裙边，所述的压轮组件包括固定在所述机架上的支架和通过转轴安装在支架上相互平行的大压轮和小压轮，所述大压轮固定安装在转轴上并用于压住所述裙边皮带行进方向的两侧，所述小压轮压装在两条裙边上并绕转轴轴向旋转。本实用新型将大、小压轮由同轴不同线速改为同轴线速一致，避免了小压轮对挡边的损伤。
【专利说明】大倾角皮带输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产设备领域，特别是涉及一种大倾角皮带输送机。
【背景技术】
[0002]大倾角皮带传送机具有通用带式输送机结构简单，运行可靠，维修方便等优点，并具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角传送和垂直提升物料的理想设备，在各行业应用非常广泛。现有技术中，一般是在皮带的上方设置压轮，而皮带的裙边会直接与压轮的支架或挡边滑动摩擦，裙边磨损后，下落的焦粉会漏出，现场环境十分恶劣，且更换一次皮带较为困难，维修工人、现场操作人员以及更换备件的费用较大。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种大倾角皮带输送机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种大倾角皮带输送机，包括机架和安装机架上的压轮组件以及皮带机，所述的皮带机包括裙边皮带，所述的裙边皮带包括皮带和位于皮带上的两条裙边，所述的压轮组件包括固定在所述机架上的支架和通过转轴安装在支架上相互平行的大压轮和小压轮，所述大压轮固定安装在转轴上并用于压住所述裙边皮带行进方向的两侧，所述小压轮压装在两条裙边上并绕转轴轴向旋转。
[0005]进一步的，所述小压轮绕转轴旋转方向与所述裙边皮带前进方向一致。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:将原来同轴固定设置在一起的大小压轮该为大压轮固定转动，小压轮活动转动，使大小压轮的线速达到一致，避免皮带裙边与限定皮带横向移动的挡边或者压轮支架发生摩擦，以减少输送机的皮带磨损更换周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构主视图；
[0008]图2为本实用新型的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0010]实施例:具体详见图1、图2，一种大倾角皮带输送机，包括机架和安装机架上的压轮组件以及皮带机，所述皮带机包括裙边皮带，所述裙边皮带包括安装机架上的皮带I和位于皮带I上的两条裙边2，所述的压轮组件包括位于裙边皮带上方并固定在所述机架上的支架和通过转轴5安装在支架上相互平行的大压轮4和小压轮3，所述大压轮4固定安装在转轴5上并用于压住所述皮带行进方向的两侧跟随裙边皮带行进限速带东转轴5转动，所述小压轮3压装在两条裙边2上由裙边2带动并绕转轴5轴向旋转。
[0011]进一步的，所述小压轮绕转轴旋转方向与所述裙边皮带前进方向一致。
[0012]本申请所述输送机在实际运行中:因大压轮固定在转轴上跟随皮带行进方向带动转轴转动，其大压轮轮缘线速与皮带线速一致；为使小压轮线速与大压轮一致，小压轮与转轴活动连接，类似小压轮套设在转轴上由裙边带动转动，进而避免了裙边与限定皮带横向移动的挡边或者压轮支架发生摩擦，以减少输送机的皮带磨损更换周期。
[0013]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种大倾角皮带输送机，包括机架和安装机架上的压轮组件以及皮带机，所述的皮带机包括裙边皮带，所述的裙边皮带包括皮带和位于皮带上的两条裙边，所述的压轮组件包括固定在所述机架上的支架和通过转轴安装在支架上相互平行的大压轮和小压轮，其特征在于:所述大压轮固定安装在转轴上并用于压住所述裙边皮带行进方向的两侧，所述小压轮压装在两条裙边上并绕转轴轴向旋转。
2.根据权利要求1所述的大倾角皮带输送机，其特征在于:所述小压轮绕转轴旋转方向与所述裙边皮带前进方向一致。
【文档编号】B65G41/00GK204078741SQ201420441007
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】宋根, 刘川, 左元伟 申请人:四川美青化工有限公司