雾化芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种雾化芯，其包括雾化芯座、雾化旋转芯和雾化芯帽，所述雾化旋转芯设置在所述雾化芯座内，所述雾化芯帽位于所述雾化旋转芯的外侧，并与所述雾化芯座配合以将所述雾化旋转芯限制在所述雾化芯座内，所述雾化旋转芯具有吸液孔，所述雾化芯帽上开设有与所述吸液孔的出口相对的喷雾口，所述雾化芯座内具有气流通道和吸液通道，所述气流通道用于将气流导向所述喷雾口，所述吸液通道与所述吸液孔连通以将液体导向所述吸液孔。本实用新型提供的雾化芯，其结构简单，制造方便，整体成本较低。
【专利说明】雾化芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气改善设备领域，具体涉及一种可用于扩香装置的雾化芯。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们参加的活动也越来越多，然而很多活动场所，如:宾馆等，如果空气不清新，会容易使人产生疲倦、烦躁等不愉快的心情。为了能够营造一个较好的环境，人们较普遍采用的是使用固体香精、在房间里喷洒香水等方法来改善房间内空气的质量，从而起到保持房内空气清新、消除异味以及杀菌消毒的作用。然而，就前者而言，并不能将固体香精的香气完全散发出来，往往会造成一定的浪费。后者在使用的过程中，比较麻烦，且由于喷洒出来的香水颗粒较大，能够漂动的范围很小，因此这种方法的效率也很低。
[0003]扩香装置用于将香精油雾化，使香气扩散到空气中以改善空气的质量。相关技术公开了一种扩香装置，其利用虹吸原理从精油瓶中吸入香精油，并通过雾化芯将香精油雾化，然后再扩散到空气中。但是，现有的扩香装置的雾化芯的结构比较复杂，价格昂贵，导致扩香装置的价格居高不下。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提供一种结构紧凑、成本低的雾化芯。
[0005]为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种雾化芯，其包括雾化芯座、雾化旋转芯和雾化芯帽，所述雾化旋转芯设置在所述雾化芯座内，所述雾化芯帽位于所述雾化旋转芯的外侧，并与所述雾化芯座配合以将所述雾化旋转芯限制在所述雾化芯座内，所述雾化旋转芯具有吸液孔，所述雾化芯帽上开设有与所述吸液孔的出口相对的喷雾口，所述雾化芯座内具有气流通道和吸液通道，所述气流通道用于将气流导向所述喷雾口，所述吸液通道与所述吸液孔连通以将液体导向所述吸液孔。
[0006]优选地，所述雾化芯还包括吸液管接头，所述吸液管接头与所述雾化芯座连接，且可绕其自身轴线相对于所述雾化芯座旋转，所述吸液管接头与所述吸液通道连通，并用于连接吸液管。
[0007]优选地，所述吸液管接头包括接头本体及连接在所述接头本体上并且相通的第一接头和第二接头，所述第一接头用于与所述吸液管连接，所述第二接头插入到所述吸液通道中，所述第一接头的轴向垂直于所述第二接头的轴向。
[0008]优选地，所述雾化芯座上下贯通，且其中设置有安装板，所述雾化旋转芯限位于所述安装板与所述雾化芯帽之间，所述安装板上开设有沿上下方向贯穿所述安装板的通气孔，所述通气孔与所述喷雾口相通。
[0009]优选地，所述安装板上开设有多个所述通气孔，所述多个通气孔沿所述安装板的周向均匀分布。
[0010]优选地，所述雾化芯座包括雾化芯座本体，所述雾化芯座本体的上下两端外壁上分别形成有上螺纹段和下螺纹段，所述下螺纹段与所述雾化芯盖螺纹连接。
[0011]优选地，所述雾化芯座本体中开设有收容孔，所述雾化旋转芯和雾化芯帽均位于收容孔中，所述雾化芯盖位于所述雾化芯帽的外侧，将所述雾化旋转芯和雾化芯帽抵压在雾化芯座本体内。
[0012]优选地，所述雾化旋转芯包括连接段和雾化段，所述连接段与雾化芯座连接，所述雾化段与雾化芯帽接触，所述雾化段的中部形成有一锥形头，所述吸液孔的出口位于所述锥形头上，所述雾化芯帽与所述雾化旋转芯相对的表面上形成有锥面，所述锥形头和所述锥面之间具有可供气流通过的间隙。
[0013]优选地，所述雾化芯座、雾化旋转芯和雾化芯帽均由塑胶制成。
[0014]优选地，所述雾化旋转芯上形成有多个环绕所述吸液孔的出口的导流槽，所述导流槽的延伸方向在所述吸液孔的径向平面内的投影与所述吸液孔的出口的径向形成夹角。
[0015]本实用新型提供的雾化芯，其结构简单，制造方便，整体成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的雾化芯的爆炸图。
[0017]图2是图1中的雾化芯的爆炸剖视图。
[0018]图3是图1中的雾化芯的另一视角爆炸图。
[0019]图4是图3中的雾化芯的雾化旋转芯的结构示意图。
[0020]图5是图1中的雾化芯的组装剖视图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]请参考图1至图5，本实用新型实施例提供一种雾化芯32，其包括雾化芯座321、雾化旋转芯322和雾化芯帽323。
[0023]雾化旋转芯322设置在雾化芯座321内，雾化芯帽323位于雾化旋转芯322的外侦牝并与雾化芯座321配合以将雾化旋转芯322限制在雾化芯座321内。雾化旋转芯322上具有吸液孔3224，雾化芯帽323上开设有与吸液孔3224的出口相对的喷雾口 3231，雾化芯座321内具有气流通道和吸液通道3216，气流通道用于将气流导向喷雾口 3231，吸液通道3216与吸液孔3224连通以将液体导向吸液孔3224。
[0024]具体地，气流通过气流通道被导到雾化旋转芯322与雾化芯帽323之间，并从喷雾口 3231喷出。由于气流高速喷出，因此在与喷雾口 3231相对的吸液孔3224的出口附近形成负压，从而使精油在该负压作用下被吸入到吸液孔3224中，并在吸液孔3224的出口处与气流混合并雾化，然后自喷雾口 3231喷出。
[0025]在一优选实施例中，该雾化芯32还包括吸液管接头325。吸液管接头325连接雾化芯座321和吸液管33。吸液管接头325可绕其自身轴线相对于雾化芯座321旋转，吸液管接头325与吸液通道3216连通。精油可以通过吸液管33、吸液管接头325及吸液通道3216进入到雾化旋转芯322中。由于吸液管33较硬，因此将精油瓶安装到扩香设备中时，不易将吸液管33插入到精油瓶中。而本申请的吸液管接头325可以旋转，因此在安装精油瓶时，可以先旋转吸液管接头325，使吸液管33容易插入到精油瓶中，然后再旋转吸液管接头325，使精油瓶放置到工作位置。
[0026]进一步优选地，吸液管接头325包括接头本体3251及连接在接头本体3251上并且相通的第一接头3252和第二接头3253，第一接头3252与吸液管33的上端连接，第二接头3253插入到吸液通道3216中。第一接头3252的轴向垂直于第二接头3253的轴向。具体地，吸液管接头325的第二接头3253是插入到雾化芯座321的吸液通道3216中，并卡在吸液通道3216中以免不慎拔出。第二接头3253可在吸液通道3216中绕其自身中轴线旋转。第一接头3252与吸液管33也是采用类似于第二接头3253的可拆卸卡接方式进行连接。
[0027]在一优选实施例中，雾化芯座321上下贯通，且其中设置有安装板3214，雾化旋转芯322被限位于安装板3214与雾化芯帽323之间。安装板3214上开设有沿上下方向贯穿安装板3214的通气孔3215，该通气孔3215与喷雾口 3231相通。气泵产生的气流通过进气通道进入到雾化芯座321的上端，然后通过通气孔3215进入到雾化芯座321的下端，然后从喷雾口 3231喷出。通气孔3215即为上述气流通道的一部分。在进一步的优选实施例中，安装板3214上开设有多个沿安装板3214的周向方向均匀分布的通气孔3215，如此设置可以使雾化芯座321内的气流更为均匀。
[0028]在一优选实施例中，雾化芯座321包括雾化芯座本体3211，雾化芯座本体3211的上下两端外壁上分别形成有上螺纹段3213和下螺纹段3212，上螺纹段3213用于与雾化装置本体中的隔板螺纹连接，下螺纹段3212则与雾化芯盖324螺纹连接。雾化旋转芯322设置在雾化芯座321内，雾化芯帽323位于雾化旋转芯322的外侧，并与雾化芯座321配合以将雾化旋转芯322限制在雾化芯座321内。
[0029]在进一步的优选实施例中，雾化芯座本体3211中开设有收容孔，雾化旋转芯322和雾化芯帽323均位于收容孔中，雾化芯盖324位于雾化芯帽323的外侧，抵压雾化芯帽323的外表面，将雾化芯帽323和雾化旋转芯322限制在雾化芯座321内。在其他实施例中，雾化芯帽323可以与收容孔的内壁螺纹连接，从而省去雾化芯盖324。
[0030]在一优选实施例中，雾化旋转芯322包括连接段3221和雾化段3222，连接段3221可以与雾化芯座321连接，雾化段3222则与雾化芯帽323接触。雾化段3222的中部还形成有一锥形头3223，吸液孔3224的出口即位于该锥形头3223上。雾化芯帽323与雾化旋转芯322相对的表面上形成有锥面，锥形头3223和锥面之间具有可供气流通过的间隙。当气泵供应气流时，气流经过雾化芯座本体3211，然后经过锥形头3223和锥面之间的间隙，然后从喷雾口 3231喷出。
[0031 ] 在一优选实施例中，雾化芯座321、雾化旋转芯322和雾化芯帽323均由塑胶制成。之前的雾化芯普遍采用金属材料制成，而本申请的专利结构则使用塑胶制成，一方面是因为可以使材料成本大为降低，另一方面则是容易制造。
[0032]请参考图4，在一优选实施例中，雾化旋转芯322的下端形成有多个环绕吸液孔3224的出口的导流槽3225，导流槽3225的延伸方向在吸液孔3224的径向平面内的投影与吸液孔3234的出口的径向形成夹角。具体地，导流槽3225开设在雾化段3222上，并与雾化芯帽323的内表面相配合以形成上述气流通道的一部分。在吸液孔3224的径向平面(也即垂直于吸液孔3224的轴向的平面)内，导流槽3225的投影由外向内延伸，且延伸方向与吸液孔3224的出口的径向形成夹角，也就是说导流槽3225不是沿吸液孔3224的径向延伸。导流槽3225的外侧端的高度高于其内侧端的高度，也即导流槽3225倾斜设置。由于多个导流槽3225的延伸方向与吸液孔3224的出口的径向形成夹角，因此很容易在吸液孔3224的出口形成气旋，有利于将粘度较高的精油雾化。实验证明，普通雾化芯需要20KPa以上的气压才能将精油较好地雾化，而本雾化芯32只需要4KPa的气压即可实现相同程度的雾化。需要说明的是，吸液孔3224的横截面可以是圆形也可以是方形或其他形状，当其为方形或其他形状时，此处所指吸液孔3224的出口的径向是指以吸液孔3224的出口的中心为圆心向其四周延伸的方向。
[0033]本实用新型提供的雾化芯，其结构简单，制造方便，整体成本较低。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括雾化芯座、雾化旋转芯和雾化芯帽，所述雾化旋转芯设置在所述雾化芯座内，所述雾化芯帽位于所述雾化旋转芯的外侧，并与所述雾化芯座配合以将所述雾化旋转芯限制在所述雾化芯座内，所述雾化旋转芯具有吸液孔，所述雾化芯帽上开设有与所述吸液孔的出口相对的喷雾口，所述雾化芯座内具有气流通道和吸液通道，所述气流通道用于将气流导向所述喷雾口，所述吸液通道与所述吸液孔连通以将液体导向所述吸液孔。
2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，还包括吸液管接头，所述吸液管接头与所述雾化芯座连接，且可绕其自身轴线相对于所述雾化芯座旋转，所述吸液管接头与所述吸液通道连通，并用于连接吸液管。
3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液管接头包括接头本体及连接在所述接头本体上并且相通的第一接头和第二接头，所述第一接头用于与所述吸液管连接，所述第二接头插入到所述吸液通道中，所述第一接头的轴向垂直于所述第二接头的轴向。
4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯座上下贯通，且其中设置有安装板，所述雾化旋转芯限位于所述安装板与所述雾化芯帽之间，所述安装板上开设有沿上下方向贯穿所述安装板的通气孔，所述通气孔与所述喷雾口相通。
5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述安装板上开设有多个所述通气孔，所述多个通气孔沿所述安装板的周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯座包括雾化芯座本体，所述雾化芯座本体的上下两端外壁上分别形成有上螺纹段和下螺纹段，所述下螺纹段与所述雾化芯盖螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯座本体中开设有收容孔，所述雾化旋转芯和雾化芯帽均位于收容孔中，所述雾化芯盖位于所述雾化芯帽的外侧，将所述雾化旋转芯和雾化芯帽抵压在雾化芯座本体内。
8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化旋转芯包括连接段和雾化段，所述连接段与雾化芯座连接，所述雾化段与雾化芯帽接触，所述雾化段的中部形成有一锥形头，所述吸液孔的出口位于所述锥形头上，所述雾化芯帽与所述雾化旋转芯相对的表面上形成有锥面，所述锥形头和所述锥面之间具有可供气流通过的间隙。
9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯座、雾化旋转芯和雾化芯帽均由塑胶制成。
10.根据权利要求1至9任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化旋转芯上形成有多个环绕所述吸液孔的出口的导流槽，所述导流槽的延伸方向在所述吸液孔的径向平面内的投影与所述吸液孔的出口的径向形成夹角。
【文档编号】B65D83/28GK204074327SQ201420441262
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】高晓扬 申请人:高晓扬