振动给料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动给料装置，用于自动称重设备中，所述振动给料装置包括料槽、振动机构及分流机构，所述振动机构设置于所述料槽的底部，用于驱动所述料槽以振动的方式输送物料，所述分流机构设置于所述料槽的出料口，所述分流机构包括至少一隔板而将所述出料口分隔为至少两个出料通口。本实用新型所公开的振动给料装置由于在出料口设置分流机构而将出料口分隔为多个出料通口，为物料的惯性滑落增加阻力，从而可在整个给料过程中增加快速给料时间，提高效率和精度。
【专利说明】振动给料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业计量【技术领域】，更具体地涉及一种振动给料装置。
【背景技术】
[0002]工业计量控制行业中，自动称重设备是一种常用的计量设备。现有的自动称重设备主要包括给料装置、计量装置及控制装置。其中，给料装置用于将物料输送到计量装置中，计量装置安装有传感器，传感器可将重量信号返回给控制装置，控制装置进而控制给料装置的给料速度，例如分为快速给料、中速给料及慢速给料三种不同速度，使得给料装置在不同阶段以不同给料速度进行输送，当到达预定值之后，给料装置停止给料。此时，在给料装置中，料槽的出料口会有物料由于惯性及重力作用而自然滑落到计量装置中，影响计量精度。在进行上述称重控制时，当然是希望大多数时间在快速给料阶段，这样可以缩短总体的定量时间，提高效率。然而，由于给料速度越快滑落物料的偏差越大，造成在由快速给料到中速给料，中速给料到慢速给料的切换控制点不容易控制，所以一般只能通过缩小快速给料的物料重量(减小快速给料的时间)而增加中速给料及慢速给料的时间来提高控制精度。
[0003]例如在超市中常见的5kg包装的大米，一般都是由上面所述的方式完成称重后进行包装。在称重过程中，通常希望5kg全部由快速给料来完成，这样整体时间较短，但是速度过快的话停止时大米滑落会造成计量精度较差。因此通常是尽可能用快速给料方式完成较多物料的给料，剩下的部分用慢速给料来完成，这时，快速给料的停止点就十分重要，如果每次快速给料结束时，输送的重量相差不大，那么就能更好地去调整设备，使其大多数的物料都由快速给料来完成，并可以更好地判断慢给料结束时由于重力等原因造成的物料滑落的重量，从而提高整体的精度与速度。
[0004]鉴于此，有必要提供一种可改善物料滑落问题的给料装置以解决上述技术问题。实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可改善物料滑落问题的振动给料装置。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供一种振动给料装置，用于自动称重设备中，所述振动给料装置包括料槽、振动机构及分流机构，所述振动机构设置于所述料槽的底部，用于驱动所述料槽以振动的方式输送物料，所述分流机构设置于所述料槽的出料口，所述分流机构包括至少一隔板而将所述出料口分隔为至少两个出料通口。
[0007]优选地，所述分流机构包括多个隔板，所述多个隔板相互连接成多个出料通口。
[0008]优选地，所述多个出料通口呈网格状或蜂窝状。
[0009]优选地，所述振动机构包括底座、电磁铁、衔铁、第一弹片组件、第二弹片组件及多个弹簧，其中，所述电磁铁固定在底座上，所述第一弹片组件和第二弹片组件分别位于所述电磁铁的两侧且固定在底座上，所述衔铁固定在所述第一弹片组件上且位于第一弹片组件和电磁铁之间，所述第一弹片组件和第二弹片组件还与所述料槽的底部相连以支撑所述料槽，所述多个弹簧固定在所述底座的底部。
[0010]优选地，所述第一弹片组件包括多个第一弹片，所述多个第一弹片通过垫片间隔地叠合并通过紧固件固定在一起；所述第二弹片组件包括多个第二弹片，所述多个第二弹片也通过垫片间隔地叠合并通过紧固件固定在一起。
[0011]优选地，所有第一弹片和所有第二弹片均相互平行且相对于所述料槽的底部倾斜。
[0012]与现有技术相比，本实用新型所提供的振动给料装置由于在出料口设置分流机构而将出料口分隔为多个出料通口，为物料的惯性滑落增加阻力，从而可减少物料滑落的重量，减小每次滑落的物料的重量变化，因此，更容易控制快速给料、中速给料及慢速给料三种不同给料速度的转换，可以更大程度地利用快速给料，从而缩短时间，提高效率，而由于更容易控制物料滑落的重量，可明显提高整个自动称重设备的计量精度。
[0013]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型振动给料装置第一实施例的立体图。
[0015]图2为图1所示振动给料装置中A部分的放大图。
[0016]图3为图1所示振动给料装置的正面视图。
[0017]图4为图1所示振动给料装置的侧面视图。
[0018]图5为图4所示振动给料装置中B部分的放大图。
[0019]图6为本实用新型振动给料装置第二实施例的部分结构示意图。
[0020]图7为本实用新型振动给料装置第三实施例的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]本实用新型所提供的振动给料装置可用于自动称重设备中，其受控于自动称重设备的控制装置，在控制装置的控制下可为计量装置输送预设重量的物料。
[0023]参照图1至图5，其展示了本实用新型振动给料装置的第一实施例。本实施例的振动给料装置10包括料槽110及振动机构120。其中，振动机构120设置于所述料槽110的底部，用于驱动所述料槽110以振动的方式输送物料。物料的输送方向如图1中的箭头D所示，从料槽110的进料侧输送到出料侧。料槽110的进料侧的上方设有料斗(图未示)以向料槽110内输送物料，而料槽110的出料侧的末端形成有出料口，出料口的下方设有计量装置以接收振动给料装置10所输送的物料。
[0024]本实用新型的振动给料装置10还包括分流机构130，该分流机构130设于料槽110的出料口处，该分流机构130包括至少一隔板而将所述出料口分隔为至少两个出料通口，从而为物料的惯性滑落增加阻力。在某些实施例中，例如本实施例中，所述分流机构130包括两横隔板131、132，两横隔板131、132上下平行设置，每个横隔板131、132的两端分别固定在料槽110的两内侧壁，从而两横隔板131、132将出料口分隔为上、中、下三层分布的多个出料通口，此外，该分流机构130还设有纵隔板133，该纵隔板133连接两横隔板131、132且向下延伸并固定在料槽110的内底面111，该纵隔板133用于更好地支撑两横隔板131、132且同时将出料口进一步分隔为更多的出料通口。
[0025]在某些实施例中，例如本实施例中，所述振动机构120包括底座121、电磁铁122、衔铁123、第一弹片组件124、第二弹片组件125及多个弹簧126，其中，所述电磁铁122固定在底座121上，所述第一弹片组件124和第二弹片组件125分别位于所述电磁铁122的两侧且固定在底座121上，所述衔铁123固定在所述第一弹片组件124上且位于第一弹片组件124和电磁铁122之间，所述第一弹片组件124和第二弹片组件125还与所述料槽110的底部相连以支撑所述料槽110，所述多个弹簧126固定在所述底座121的底部。其中，电磁铁122受控于控制装置(图未示)，控制装置通过控制电磁铁122的通断电来吸合或释放衔铁123，产生吸合动作时，衔铁123带弹片组件产生形变，衔铁123被释放时，弹片组件回复形变，在该过程中，弹片组件驱使料槽110产生振动作用，使得料槽110内的物料被往前推送。在本实施例中，底座121的底部设有四个弹簧126以便在料槽110产生振动时提供一定的缓冲作用。
[0026]在某些实施例，例如本实施例中，第一弹片组件124和第二弹片组件125具有相同的结构，下面以第一弹片组件124进行说明。参照图5，本实施例的第一弹片组件124包括四个第一弹片124a，所述四个第一弹片124a通过垫片124b间隔地叠合且通过紧固件固定在一起。在本实施例中，所有第一弹片和所有第二弹片均相互平行且相对于所述料槽110的底部112倾斜。基于该结构设计，两弹片组件124、125可对料槽110提供较好的作用力，使得控制装置可对料槽110给料速度进行更为精确的控制。
[0027]参照图6，其展示了本实用新型的第二实施例。本实施例与第一实施例的区别仅在于:本实施例的分流机构仅包括一横隔板231，该横隔板231与料槽210的内底面211相平行且其两端分别固定在料槽210的两内侧壁，从而将出料口分隔为上、下两出料通口。
[0028]参照图7，其展示了本实用新型的第三实施例。本实施例与第二实施例的主要区别仅在于:本实施例的分流机构除了包括横隔板331外还包括交错设置的多个倾斜隔板332，该横隔板331和多个倾斜隔板332共同将料槽310的出料口分隔为多个出料通口，多个出料通口呈网格状分布。可理解地，根据具体给料需求，在其它实施例中也可将分流机构设计为蜂窝状分布的多个出料通口或其它可缓冲物料滑落的结构。
[0029]如上所述，本实用新型所提供的振动给料装置由于在出料口设置分流机构而将出料口分隔为多个出料通口，为物料的惯性滑落增加阻力，从而可减少物料滑落的重量，减小每次滑落的物料的重量变化，因此，更容易控制快速给料、中速给料及慢速给料三种不同给料速度的转换，可以更大程度地利用快速给料，从而缩短时间，提高效率，而由于更容易控制物料滑落的重量，可明显提高整个自动称重设备的计量精度。
[0030]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种振动给料装置，用于自动称重设备中，其特征在于:所述振动给料装置包括料槽、振动机构及分流机构，所述振动机构设置于所述料槽的底部，用于驱动所述料槽以振动的方式输送物料，所述分流机构设置于所述料槽的出料口，所述分流机构包括至少一隔板而将所述出料口分隔为至少两个出料通口。
2.如权利要求1所述的振动给料装置，其特征在于:所述分流机构包括多个隔板，所述多个隔板相互连接成多个出料通口。
3.如权利要求2所述的振动给料装置，其特征在于:所述多个出料通口呈网格状或蜂窝状。
4.如权利要求1-3任一项所述的振动给料装置，其特征在于:所述振动机构包括底座、电磁铁、衔铁、第一弹片组件、第二弹片组件及多个弹簧，其中，所述电磁铁固定在底座上，所述第一弹片组件和第二弹片组件分别位于所述电磁铁的两侧且固定在底座上，所述衔铁固定在所述第一弹片组件上且位于第一弹片组件和电磁铁之间，所述第一弹片组件和第二弹片组件还与所述料槽的底部相连以支撑所述料槽，所述多个弹簧固定在所述底座的底部。
5.如权利要求4所述的振动给料装置，其特征在于:所述第一弹片组件包括多个第一弹片，所述多个第一弹片通过垫片间隔地叠合并通过紧固件固定在一起；所述第二弹片组件包括多个第二弹片，所述多个第二弹片也通过垫片间隔地叠合并通过紧固件固定在一起。
6.如权利要求5所述的振动给料装置，其特征在于:所有第一弹片和所有第二弹片均相互平行且相对于所述料槽的底部倾斜。
【文档编号】B65B37/04GK204038423SQ201420441285
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】石红文, 尚学勇, 唐惠才, 金西汉 申请人:深圳市杰曼科技股份有限公司