管道清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及清洗设备领域，公开了一种管道清洗装置，包括水泵、空气压缩机、射流器和喷管；所述水泵的进水口与外部供水管路连接，其出水口与所述射流器的进口连接；所述空气压缩机的出口与所述射流器的进口连接；所述射流器的出口与所述喷管的入口端连接，所述喷管的出口端连接一个清洗头。本实用新型的管道清洁装置可采用高压水气混合的方式，加强了清洗头的液体射流的力度，提高了对管道的清洗效果。
【专利说明】管道清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗设备领域，特别是涉及一种管道清洗装置。
【背景技术】
[0002]管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置。例如，污水处理厂里的加药管道，污水排放管道和其它流体介质的排放管道等等。然而管道在使用的过程中，会在管道的内壁上产生结晶、污垢或残留等；由于这些结晶、污垢或残留在管道壁的沉积和粘附，使管道通径逐步减小，如果不及时有效清理，当结垢达到一定程度时，将严重影响管道的正常使用。
[0003]清洗管道内壁的硬质污垢或油垢常采用高压水冲洗、化学洗剂溶解或物理刮壁加液体射流清洗，但上述方法使用均存在局限性。如果管道是塑料类软质材料，则主要利用高压水冲洗法清理污垢，采用高压水冲洗时，除垢效果往往难以控制，因而达不到预期的目的。如果管道材质耐腐蚀性差，则不便于采用化学洗剂溶解，使用不当还会污染环境。如果管道是钢质、水泥混凝土材料时，多数会采用物理刮壁加液体射流清洗，此种方法对管道冲洗头要求较高，制造工艺复杂，且冲洗头因物理刮壁极易受到损伤，损坏，冲洗头更换频繁，造成费用高不经济实用。因此，需要一种使用方便、对环境无污染、清洗效果优良的管道清洗装置。
实用新型内容
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是提供一种使用方便、对环境无污染、清洗效果优良的管道清洗装置。
[0006]( 二 )技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道清洗装置，包括水泵、空气压缩机、射流器和喷管；所述水泵的进水口与外部供水管路连接，其出水口与所述射流器的进口连接；所述空气压缩机的出口与所述射流器的进口连接；所述射流器的出口与所述喷管的入口端连接，所述喷管的出口端连接一个清洗头。
[0008]其中，该清洗装置还包括一个底板，所述水泵、空气压缩机和射流器分别安装在所述底板上面。
[0009]其中，该清洗装置还包括一个卷线器，所述卷线器安装在所述底板上，用于收卷所述喷管；所述射流器的出口通过一软管与所述喷管的入口端连接。
[0010]其中，所述卷线器包括卷筒支架、转筒和转轴，所述卷筒支架与所述底板固定连接；所述转筒通过转轴可转动地安装在卷筒支架上；所述喷管的入口端穿出所述转轴的一端；所述软管通过旋转接头与喷管的入口端连接，和/或所述软管与所述射流器的出口通过旋转接头连接。
[0011 ] 其中，所述射流器与软管之间设有第三阀门。
[0012]其中，该清洗装置还包括一个控制器，所述控制器分别与所述水泵、空气压缩机连接，用于控制所述水泵和空气压缩机工作。
[0013]其中，所述底板下面设有多个万向轮。
[0014]其中，所述清洗头的内径小于所述喷管的内径。
[0015]其中，所述水泵的出水口与射流器之间依次连接有第一阀门、第一单向阀和一水路减压阀。
[0016]其中，所述空气压缩机的出口与射流器之间依次连接有第二阀门、第二单向阀和一气体减压阀。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型提供的管道清洁装置可采用高压水气混合的方式，加强了清洗头的液体射流的力度，提高了对管道的清洗效果。该装置结构简单，操作方便，利于设备回收整理；且对环境无污染，经济实用，清洗效果优良。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的立体图；
[0020]图2为本实用新型实施例的另一个角度的立体图；
[0021]图3为本实用新型实施例中的水泵的出水口部分视图；
[0022]图4为本实用新型实施例中的空气压缩机出口部分视图；
[0023]图5为本实用新型实施例中的清洗头部分的放大图；
[0024]图6为本实用新型的管路连接示意图。
[0025]图中，1:水泵；11:进水口 ；12:出水口 ；13:第一阀门；14:第一单向阀；15:水路减压阀；2:空气压缩机；21:第二阀门；22:第二单向阀；23:气体减压阀；3:控制器；4:射流器；41:射流器支架；5:卷线器；51:转筒；52:卷筒支架；53:转轴；54:旋转接头；55:手柄;6:软管；61:第三阀门；7:清洗头；71:通孔；8:底板；81:万向轮；9:喷管；10:移动把架。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0027]参照图1至6所示，本实用新型的管道清洗装置，包括底板8、水泵1、空气压缩机2、射流器4、喷管9和控制器3。水泵1、空气压缩机2、射流器4和控制器3分别安装在底板8上面，其中，水泵1、空气压缩机2和控制器3直接通过螺栓组件安装在底板8上，射流器4通过一个射流器支架41安装在底板8上。底板8的下面安装有多个万向轮81，通过设置万向轮81,方便移动管道清洗装置。本实施例中，底板8为一个矩形钢板,万向轮81的数量采用4个，4个万向轮81呈矩形布置在底板8的下面。水泵I的进水口 11与外部供水管路连接，由外部水供水管供水。水泵I的出水口 12通过管路与射流器4的进口连接，优选的，在水泵I的出水口 12与射流器4之间依次连接有第一阀门13、第一单向阀14和一水路减压阀15。空气压缩机2的出口也通过管路与射流器4的进口连接，优选的，空气压缩机2的出口与射流器4之间依次连接有第二阀门21、第二单向阀22和一气体减压阀23。控制器3分别与水泵1、空气压缩机2连接，用于控制水泵I和空气压缩机2工作。射流器4的出口与喷管9的入口端连接，喷管9的出口端连接一个清洗头7。优选的，清洗头7的内径小于喷管9的内径。
[0028]进一步的，在底板8的前端设有一个卷线器5，用于收卷喷管9。射流器4的出口通过一软管6与喷管9的入口端连接。射流器4与软管6之间设有第三阀门61。卷线器5包括转筒51、卷筒支架52和转轴53，卷筒支架51与底板8固定连接，具体的，卷筒支架51固定安装在底板8的前端位置，转筒51通过转轴53可转动地安装在卷筒支架52上。转筒51上设有一个用于驱动转筒51的手柄55。使用时，将喷管的入口端固定在转筒51上，通过手柄55使转筒51转动,从而收卷喷管9。
[0029]优选的，为了使收卷喷管9的转筒51不会对软管6进行收卷，转轴53采用一个空心轴结构，喷管9的入口端从空心的转轴53的一端部穿出。同时，软管6通过一旋转接头54与喷管9的入口端连接。通过该设置，在转筒51转动时，软管6与喷管9之间相对转动，转筒51不会对软管6进行收卷，可以根据使用需要，随时调节喷管9的长度。在上述结构中，软管6与射流器4的出口也可以通过旋转接头连接，或者仅软管6与射流器4的出口通过旋转接头连接，而软管6与喷管9的入口端之间不设置旋转接头。本实施例的软管6优选使用波纹管，喷管9优选使用软质PVC管。
[0030]优选的，在底板8上设有一个移动把架10，方便于移动清洗装置。
[0031]在喷头7的顶端以及周向上间隔均匀地布设有多个通孔71，环向布置的通孔71，有利于清洗的液体或者气体全方位地喷向待清洗的管道，提高清洗效率。
[0032]上述实施例中的第一阀门13、第二阀门21和第三阀门61均使用球阀。控制器3选用可编程控制器。
[0033]本实用新型所述的一种管道清洗装置使用时，其一:由控制器3连通电源是分别独立控制水泵I和空气压缩机2的驱动装置，所以可根据管道结垢程度来确定清洗方式。该控制器3可单独启动水泵I的驱动装置来进行高压水冲洗，或者单独启动空气压缩机2的驱动装置来进行高压气体冲洗，或者同时启动水泵I和空气压缩机2的驱动装置实现高压水气混合冲洗。其二:本实用新型的管道清洁装置采用了卷线器5收卷喷管9，在使用过程中可以根据管道的长度，通过摇动手柄55，均匀地从卷线器5上放出相应长度的喷管9以方便清洁，清洁完成后再摇动手柄55将喷管9均匀地收回到卷线器5上。本实用新型的水泵I的出水口和空气压缩机2的出口方向上分别依次设有阀门、单向阀和减压阀，通过调整阀门的开闭程度控制接入射流器4中的液体、气体的流量，从而控制射流器的喷出压力；设置单向阀防止气体从水泵的出水口倒灌进水泵中，防止液体从空气压缩机的出口倒灌进空气压缩机中；设置减压阀，防止气体、液体的压力过大，损坏射流器。
[0034]本实用新型的管道清洁装置可采用高压水气混合的方式，加强了清洗头7的液体射流的力度，提高了对管道的清洗效果。该装置结构简单，操作方便，利于设备回收整理；且对环境无污染，经济实用，清洗效果优良。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管道清洗装置，其特征在于，包括水泵、空气压缩机、射流器和喷管；所述水泵的进水口与外部供水管路连接，其出水口与所述射流器的进口连接；所述空气压缩机的出口与所述射流器的进口连接；所述射流器的出口与所述喷管的入口端连接，所述喷管的出口端连接一个清洗头。
2.如权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于，该清洗装置还包括一个底板，所述水泵、空气压缩机和射流器分别安装在所述底板上面。
3.如权利要求2所述的管道清洗装置，其特征在于，该清洗装置还包括一个卷线器，所述卷线器安装在所述底板上，用于收卷所述喷管；所述射流器的出口通过一软管与所述喷管的入口端连接。
4.如权利要求3所述的管道清洗装置，其特征在于，所述卷线器包括卷筒支架、转筒和转轴，所述卷筒支架与所述底板固定连接；所述转筒通过转轴可转动地安装在卷筒支架上；所述喷管的入口端穿出所述转轴的一端；所述软管通过旋转接头与喷管的入口端连接，和/或所述软管与所述射流器的出口通过旋转接头连接。
5.如权利要求3所述的管道清洗装置，其特征在于，所述射流器与软管之间设有第三阀门。
6.如权利要求2所述的管道清洗装置，其特征在于，该清洗装置还包括一个控制器，所述控制器分别与所述水泵、空气压缩机连接，用于控制所述水泵和空气压缩机工作。
7.如权利要求2所述的管道清洗装置，其特征在于，所述底板下面设有多个万向轮。
8.如权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于，所述清洗头的内径小于所述喷管的内径。
9.如权利要求1至8任一项所述的管道清洗装置，其特征在于，所述水泵的出水口与射流器之间依次连接有第一阀门、第一单向阀和一水路减压阀。
10.如权利要求1至8任一项所述的管道清洗装置，其特征在于，所述空气压缩机的出口与射流器之间依次连接有第二阀门、第二单向阀和一气体减压阀。
【文档编号】B65H75/42GK204093794SQ201420441103
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】汤阳, 颜辉 申请人:苏州工业园区清源华衍水务有限公司