立袋端封装置制造方法
【专利摘要】一种立袋端封装置，包括能对制袋成型管上包装膜限定成包装袋侧部折边的折边限定机构、能对包装袋侧部折边密封的侧部端封机构以及能对包装袋底端密封的底部端封机构，该折边限定机构包括该制袋成型管形成两对并行档片、能分别伸入该两对并行档片间的两对压膜块；该侧部端封机构包括分别对应该两对压膜块的四组侧部刀座，每组侧部刀座包括能对包装袋侧部折边密封的侧部固定刀座和侧部活动刀座；该底部端封机构包括沿该制袋成型管左右设置的一对插脚片和沿该制袋成型管前后设置的一对底部端封刀座和一底部成型插片,本实用新型成型的包装袋，在满足装料密封基础上，通过包装袋侧部折边及底部折边，形成站立包装袋，满足消费者要求。
【专利说明】立袋端封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品包装设备，特别涉及食品包装袋制成的端封装置。
【背景技术】
[0002]食品包装过程中，包装膜从包材卷筒引出，经辅助拉膜机构进入包装袋成型器形成包装袋，再进入下一道装料工序。因不同存放要求和使用习惯，也需要不同的包装袋:有的包装袋只满足堆放，节省存放空间，只需要简单端部密封；有的包装袋要便于消费者使用习惯，最好能站立存放(即为直立袋)，如图6所示:该包装袋2侧部具有多条侧部折边21而底部形成底部折边22，便于支撑和展示。
【发明内容】
[0003]为了弥补以上不足，本实用新型提供一种立袋端封装置，由该装置成型的包装袋，在满足装料密封基础上，通过包装袋侧部折边及底部折边，形成站立包装袋，满足消费者要求。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现:一种立袋端封装置，包括能对制袋成型管上包装膜限定成包装袋侧部折边的折边限定机构、能对包装袋侧部折边密封的侧部端封机构以及能对包装袋底端密封的底部端封机构，其中:
[0005](1)该折边限定机构包括该制袋成型管左右两侧分别形成两对并行挡片、能分别伸入该两对并行挡片之间的两对压膜块，便于将该制袋成型管上包装膜限定成包装袋侧部折边；
[0006](2)该侧部端封机构位于该折边限定机构下方，包括分别对应该两对压膜块的四组侧部刀座，每组侧部刀座包括能对包装袋侧部折边密封的侧部固定刀座和侧部活动刀座；
[0007](3)该底部端封机构位于该制袋成型管底端下方，包括沿该制袋成型管左右设置的一对插脚片和沿该制袋成型管前后设置的一对底部端封刀座和一底部成型插片，该对插脚片用于相向伸入包装袋同侧两折边间，该对底部端封刀座用于对包装袋底部密封，该底部成型插片用于对包装袋底部形成底部折边。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，该对插脚片和底部成型插片位于该对底部端封刀座上方，并且在该对插脚片由两插脚气缸分别驱动相向伸入包装袋同侧两折边间的同时，该对底部端封刀座也由一底部压膜气缸驱动夹紧包装袋，实现底部密封，而在该底部端封刀座由该底部压膜气缸驱动张开释放包装袋的同时，该底部成型插片也由一底部成型气缸驱动伸入并支撑包装袋底部折边。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，相对该制袋成型管左右两侧，每一侧的两组侧部刀座连带同侧的一对压膜块可滑动调节固定，同侧的两组侧部刀座和一对压膜块沿该制袋成型管前后位置也可滑动调节固定，同时对于每一组侧部刀座，侧部活动刀座由侧部气缸驱动，能将包装袋对应侧部折边压紧于侧部固定刀座，实现侧部折边密封。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，该制袋成型管为制袋成型方管，该制袋成型方管沿侧角分别形成该两对并行挡片，位于该制袋成型方管前侧，设有一对压膜板，便于将包装袋之开口侧部折边限定于该制袋成型方管侧部密封，相对该制袋成型管左右两侧，每一侧的两组侧部刀座连带同侧的一对压膜块和压膜板可滑动调节固定。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，该底部端封机构还包括一对包装袋成型固定片和一冷气喷嘴，该对包装袋成型固定片位于该对底部端封刀座下方，为一对截面呈C型限定板，便于限定包装袋侧部定型，该冷气喷嘴位于该对包装袋成型固定片下方，便于该包装袋成型固定片中包装袋吹起冷却。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，位于该侧部端封机构与该底部端封机构之间，还设有能控制将包装膜沿该制袋成型管下移的包装袋输送机构，该包装袋输送机构为能将包装膜压紧于该制袋成型管左右两侧后下移的两组拉膜皮带。
[0013]本实用新型的有益技术效果是:所述折边限定机构通过所述制袋成型管左右两侧分别形成的两对并行挡片和能分别伸入该两对并行挡片之间的两对压膜块，对制袋成型管上包装膜限定成包装袋侧部折边，所述侧部端封机构通过分别对应该两对压膜块的四组侧部刀座，对包装袋侧部折边密封，所述底部端封机构通过沿该制袋成型管左右设置的一对插脚片和沿该制袋成型管前后设置的一对底部端封刀座和一底部成型插片，对包装袋底端密封以及对包装袋底部折边，由此实现了包装袋立袋成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中所述侧部端封机构的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中所述侧部端封机构的另一结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中所述底部端封机构的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型中所述侧部端封机构的另一结构示意图；
[0019]图6为所述包装袋的立体图；
[0020]图7为所述包装袋经所述侧部端封机构成型后的段截面示意图；
[0021]图8为图7中A部分局部放大示意图。
[0022]对照以上附图，作如下补充说明:
[0023]1——制袋成型管43——压膜板
[0024]11——挡片5——底部端封机构
[0025]2——包装袋51——插脚片
[0026]21-侧部折边52-底部端封刀座
[0027]22-底部折边53-底部成型插片
[0028]3——折边限定机构54——包装袋成型固定片
[0029]31——压膜块55——冷气喷嘴
[0030]4——侧部端封机构6——包装袋输送机构
[0031]41——侧部固定刀座 61——拉膜皮带
[0032]42——侧部活动刀座 7——包装膜
【具体实施方式】
[0033]结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，以下作详细描述:
[0034]一种立袋端封装置，包括能对制袋成型管1上包装膜7限定成包装袋2侧部折边21的折边限定机构3、能对包装袋侧部折边密封的侧部端封机构4以及能对包装袋底端密封的底部端封机构5，该制袋成型管1为制袋成型方管，其中:
[0035](1)该折边限定机构3包括该制袋成型方管沿侧角分别形成该两对并行挡片11、能分别伸入该两对并行挡片11之间的两对压膜块31，便于将该制袋成型管1上包装膜7限定成包装袋2侧部折边21，形成了包装袋2如图7所示的段截面；
[0036](2)该侧部端封机构4位于该折边限定机构3下方，包括分别对应该两对压膜块31的四组侧部刀座，每组侧部刀座包括能对包装袋侧部折边密封的侧部固定刀座41和侧部活动刀座42 ;相对该制袋成型管1左右两侧，每一侧的两组侧部刀座连带同侧的一对压膜块可滑动调节固定，同侧的两组侧部刀座和一对压膜块沿该制袋成型管前后位置也可滑动调节固定，同时对于每一组侧部刀座，侧部活动刀座42由折边气缸驱动，能将包装袋对应侧部折边压紧于侧部固定刀座41，实现侧部折边密封，形成包装袋2四个侧部折边21 (如图6所示)；
[0037](3)该底部端封机构5位于该制袋成型管1底端下方，包括沿该制袋成型管左右设置的一对插脚片51和沿该制袋成型管前后设置的一对底部端封刀座52和一底部成型插片53,该对插脚片51和底部成型插片53位于该对底部端封刀座52上方，并且在该对插脚片51由两插脚气缸分别驱动相向伸入包装袋同侧两折边间的同时，该对底部端封刀座52由一底部压膜气缸驱动夹紧包装袋，实现底部密封，而在该底部端封刀座52由该底部压膜气缸驱动张开释放包装袋的同时，该底部成型插片53也由一底部成型气缸驱动伸入并支撑包装袋底部折边22，形成了包装袋2底部折边22(如图6所示)；
[0038](4)位于该侧部端封机构4与该底部端封机构5之间，还设有能控制将包装膜沿该制袋成型管下移的包装袋输送机构6，该包装袋输送机构6为能将包装袋压紧于该制袋成型管1左右两侧后下移的两组拉膜皮带61。
[0039]为了便于将包装袋开口侧部压紧(如图7和图8所示)，位于该制袋成型方管前侦牝设有一对压膜板43(如图2和图3所示)，便于将包装袋之开口侧部折边限定于该制袋成型方管侧部密封，相对该制袋成型管左右两侧，每一侧的两组侧部刀座连带同侧的一对压膜块和压膜板可滑动调节固定。
[0040]为了便于包装袋底部密封定型，该底部端封机构还包括一对包装袋成型固定片54和一冷气喷嘴55，该对包装袋成型固定片54位于该对底部端封刀座52下方，为一对截面呈C型限定板，便于限定包装袋侧部定型，该冷气喷嘴55位于该对包装袋成型固定片54下方，便于该包装袋成型固定片中包装袋吹起冷却。
[0041]本实用新型的操作过程如下:
[0042]1、安装制袋成型管:沿该制袋成型管1左右两侧，滑动打开每一侧的两组侧部刀座连带同侧的一对压膜块以及对应压膜板43 ;对于同侧的两组侧部刀座和一对压膜块以及对应压膜板43，沿该制袋成型管前后位置也滑动打开，安装该制袋成型管1和包装膜7，然后锁紧四组侧部刀座和两对压膜快以及一对压膜板43 ；
[0043]2、成型包装袋侧部折边:当包覆于该制袋成型方管上包装膜7经该折边限定机构3时，将包装膜限定成包装袋侧部折边21，包装袋段截面如图7所示，随后经该侧部端封机构4，对包装袋侧部折边密封，形成包装袋四条侧部折边21，如图6所示；
[0044]3、成型包装袋底部折边:启动两插脚气缸，分别驱动该对插脚片51相向伸入包装袋同侧两折边间，与此同时，启动一底部压膜气缸，驱动该对底部端封刀座52夹紧包装袋底部，实现底部密封；当该底部压膜气缸复位，并驱动该底部端封刀座52张开释放包装袋，而该两插脚气缸也复位，并分别驱动该对插脚片51退回，与此同时，启动一底部成型气缸驱动该底部成型插片53伸入并支撑包装袋底部折边22，形成了包装袋2底部折边22 (如图6所示);
[0045]4、包装袋底部密封定型:该对包装袋成型固定片54位于该对底部端封刀座52下方，为一对截面呈C型限定板，用于限定步骤3中的包装袋侧部定型，该冷气喷嘴55位于该对包装袋成型固定片54下方，用于对步骤3中该包装袋成型固定片中包装袋吹起冷却定型。
[0046]在上述1至4整个步骤中，包装膜从该制袋成型管1顶部包覆后，到制袋成型管1底部形成包装袋2，都通过一包装袋输送机构6，控制将包装膜沿该制袋成型管下移，该包装袋输送机构6位于该侧部端封机构4与该底部端封机构5之间，为能将包装膜7压紧于该制袋成型管1左右两侧后下移的两组拉膜皮带61。
【权利要求】
1.一种立袋端封装置，其特征在于，包括能对制袋成型管(I)上包装膜(7)限定成包装袋(2)侧部折边(21)的折边限定机构(3)、能对包装袋侧部折边密封的侧部端封机构(4)以及能对包装袋底端密封的底部端封机构(5)，其中: (1)该折边限定机构(3)包括该制袋成型管(I)左右两侧分别形成两对并行挡片(11)、能分别伸入该两对并行挡片(11)之间的两对压膜块(31)，便于将该制袋成型管(I)上包装膜限定成包装袋(2)侧部折边(21)； (2)该侧部端封机构(4)位于该折边限定机构(3)下方，包括分别对应该两对压膜块(31)的四组侧部刀座，每组侧部刀座包括能对包装袋侧部折边密封的侧部固定刀座(41)和侧部活动刀座(42)； (3)该底部端封机构(5)位于该制袋成型管(I)底端下方，包括沿该制袋成型管左右设置的一对插脚片(51)和沿该制袋成型管前后设置的一对底部端封刀座(52)和一底部成型插片(53)，该对插脚片(51)用于相向伸入包装袋同侧两折边间，该对底部端封刀座(52)用于对包装袋底部密封，该底部成型插片(53)用于对包装袋底部形成底部折边(22)。
2.如权利要求1所述的立袋端封装置，其特征在于，该对插脚片(51)和底部成型插片(53)位于该对底部端封刀座(52)上方，并且在该对插脚片(51)由两插脚气缸分别驱动相向伸入包装袋同侧两折边间的同时，该对底部端封刀座(52)也由一底部压膜气缸驱动夹紧包装袋，实现底部密封，而在该底部端封刀座(52)由该底部压膜气缸驱动张开释放包装袋的同时，该底部成型插片(53)也由一底部成型气缸驱动伸入并支撑包装袋底部折边(22)。
3.如权利要求1所述的立袋端封装置，其特征在于，相对该制袋成型管(I)左右两侧，每一侧的两组侧部刀座连带同侧的一对压膜块可滑动调节固定，同侧的两组侧部刀座和一对压膜块沿该制袋成型管前后位置也可滑动调节固定，同时对于每一组侧部刀座，侧部活动刀座(42)由侧部气缸驱动，能将包装袋对应侧部折边压紧于侧部固定刀座(41)，实现侧部折边密封。
4.如权利要求1所述的立袋端封装置，其特征在于，该制袋成型管(I)为制袋成型方管，该制袋成型方管沿侧角分别形成该两对并行挡片(11)，位于该制袋成型方管前侧，设有一对压膜板(43)，便于将包装袋之开口侧部折边限定于该制袋成型方管侧部密封，相对该制袋成型管左右两侧，每一侧的两组侧部刀座连带同侧的一对压膜块和压膜板可滑动调节固定。
5.如权利要求1所述的立袋端封装置，其特征在于，该底部端封机构还包括一对包装袋成型固定片(54)和一冷气喷嘴(55)，该对包装袋成型固定片(54)位于该对底部端封刀座(52)下方，为一对截面呈C型限定板，便于限定包装袋侧部定型，该冷气喷嘴(55)位于该对包装袋成型固定片(54)下方，便于该包装袋成型固定片中包装袋吹起冷却。
6.如权利要求1所述的立袋端封装置，其特征在于，位于该侧部端封机构(4)与该底部端封机构(5)之间，还设有能控制将包装膜沿该制袋成型管下移的包装袋输送机构(6)，该包装袋输送机构(6)为能将包装膜压紧于该制袋成型管(I)左右两侧后下移的两组拉膜皮带(61)。
【文档编号】B65B9/22GK204037947SQ201420450203
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】陈祥甫 申请人:达和机械（昆山）有限公司