一种热板真空封口机用注液系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热板真空封口机用注液系统。该热板真空封口机用注液系统包括升降装置、滑动装置、注射装置和下端封口装置，所述升降装置包括底板、升降板、丝杆和两根相互平行设置的光杆，所述丝杆设于两根光杆之间，并与两根光杆平行设置，所述丝杆两端分别通过轴承座固定在所述底板上，所述丝杆上套设有一块丝杆连接块，所述丝杆连接块固定于所述升降板的背面，所述光杆两端通过光杆支架座固定于所述底板上，每根光杆上套设有两块光杆滑块，所述光杆滑块固定于所述升降板的背面，所述丝杆的上端设有一个手摇轮。本实用新型提供一种结构简单、安装简便、升降平稳、顺畅的热板真空封口机用注液系统。
【专利说明】一种热板真空封口机用注液系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热板真空封口机用注液系统。
【背景技术】
[0002]热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(Los Alamos Nat1nal Laboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。但是，热管具有以下的缺点:1、达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2、换热设备投资成本相对高；3、目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提高管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。
[0003]基于以上热管的缺点，产生了热板，热板呈长条形扁平状，包括壳体和注射在内部的超导液体，壳体内包括很多根空心管，将超导液体注射在空心管内，并将热板的两端进行封口处理，防止超导液体流出，因此需要一套可以进行注射和真空封口的设备。热板真空封口机包括注液和真空封口两个系统,通过注液系统完成对热板进行注射液体的操作，需要一套能够上下运行平稳、顺畅的注液系统。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种结构简单、安装简便、升降平稳、顺畅的热板真空封口机用注液系统。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0006]一种热板真空封口机用注液系统，包括升降装置、滑动装置、注射装置和下端封口装置，所述升降装置包括底板、升降板、丝杆和两根相互平行设置的光杆，所述丝杆设于两根光杆之间，并与两根光杆平行设置，所述丝杆两端分别通过轴承座固定在所述底板上，所述丝杆上套设有一块丝杆连接块，所述丝杆连接块固定于所述升降板的背面，所述光杆两端通过光杆支架座固定于所述底板上，每根光杆上套设有两块光杆滑块，所述光杆滑块固定于所述升降板的背面，所述丝杆的上端设有一个手摇轮；所述滑动装置包括固定板和两组相互平行设置的直线导轨，两根直线导轨相互平行设置于所述升降板上，所述直线导轨上设有两块滑块，所述滑块固定于所述固定板的背面；所述注射装置包括注液气缸、若干针头、注液针头固定座、注液针导向块和两根注液针导向杆，所述注液气缸固定于所述升降板的上部，所述注液气缸下部设有鱼眼，通过所述鱼眼与所述固定板相连接，所述固定板通过直线导轨和滑块与所述升降板滑动连接，所述注液针头固定座固定在所述固定板上，所述注液针导向杆上端通过注液针导向杆座固定在所述固定板上，所述注液针导向块上设有两个导向杆通孔，两根注液针导向杆的下端分别穿过两个导向杆通孔，所述针头上端设于所述注液针头固定座内，下端设于所述注液针导向块内；所述下端封口装置包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸设于所述底板后侧面的下部，所述油压封口座设于所述底板前侧面的下部，所述油压前压块设于所述油压封口座内，所述封口油缸输出端穿过所述底板，并通过油压连接杆与所述油压前压块相连接，所述油压前压块的前侧面上设有下刀主刀，所述下刀主刀的前部设有下刀副刀，所述下刀副刀后侧面上与所述下刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板下端位于所述下刀主刀和刀楞之间。
[0007]所述光杆支架座通过螺钉固定于所述底板上，所述光杆支架座上设有光杆孔，所述光杆孔一侧设有第一开槽，所述第一开槽与所述光杆孔相连通，所述光杆支架座上与所述光杆孔相互垂直设置有螺栓孔，所述螺栓孔与所述第一开槽相贯通，所述螺栓孔内设有螺栓，并通过螺母锁紧。
[0008]所述直线导轨的截面呈“工”字形，所述直线导轨的两个侧面上各设有一条第一卡槽，所述滑块上设有一个“T”字形第二开槽，所述第二开槽的开口处的两侧各设有一条卡块，所述卡块卡入所述第一卡槽内，所述滑块的外侧面上设有一块安装板，所述安装板上设有四个第一螺钉孔。
[0009]所述固定板的下部设有一个长方形开口，所述升降板的下部设有一个挡块，所述挡块位于所述长方形开口内。
[0010]所述注液针导向块上位于两个导向杆通孔之间设有一条通槽，所述通槽上设有若干第一针眼，所述针头下端伸入所述第一针眼内，所述注液针头固定座上与所述第一针眼相对应的位置处设有相同数量的第二针眼，所述针头上端设于所述第二针眼内。
[0011 ] 所述注液针导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于注液针导向杆座与所述注液针导向块之间；每根注液针导向杆的下端均设有一个限位块，所述限位块位于所述注液针导向块下方；每个针头的上端均设有注射口，所述注射口与所述针头相连通并呈圆锥状。
[0012]所述注液针导向块的下表面上设有一条热板插槽，所述热板插槽截面呈“V”字形；所述热板插槽的底部设有一条矩形开槽，所述矩形开槽用于连通所述热板插槽和所述通槽。
[0013]所述油压封口座上设有两条相互对称设置的插槽，所述下刀副刀的两侧分别卡入两条插槽内；所述下刀副刀后侧面的下部设有一块注液下封口垫块，所述热板的下端面与所述注液下封口垫块的上表面相抵触；所述油压封口座的上部覆盖有油压封口座盖板，所述油压封口座盖板上设有热板通槽，所述热板下端穿过所述热板通槽；所述油压前压块的前侧面上设有一条第三开槽，所述下刀主刀设于所述第三开槽内。
[0014]所述油压连接杆与所述封口油缸相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口油缸相连接，所述油压连接杆与所述油压前压块相连的一端设有一圈第二卡槽，所述油压前压块与所述油压连接杆相连的一端设有卡口，所述卡口的开口处设有两条相互对称设置的卡条，所述油压连接杆卡入所述卡口内，并且所述卡条卡入所述第二卡槽内。
[0015]所述手摇轮上端面上设有摇柄。
[0016]本实用新型所带来的有益效果是:
[0017]本实用新型中，所述热板真空封口机用注液系统包括升降装置、滑动装置、注射装置和下端封口装置，所述升降板可相对所述底板上下移动，用户通过摇转安装在所述丝杆上端的手摇轮使丝杆转动，因为，与丝杆通过螺纹连接的，安装在丝杆中部的丝杆连接块上下运动，所述丝杆连接块与所述升降板是固定连接的，则在所述丝杆连接块上下运动的过程中，带动所述升降板上下运动，用于注射的装置是安装在升降板上的，所以实现了注射装置的上下运动，完成注射操作；因为，热板上的空腔相对比较小，注射头需要准确的进行注射操作需要准确地对准，所以通过所述光杆和光杆滑块保证了升降板上下运动的平稳性，所述光杆具有导杆的作用，所述光杆滑块具有导向块的作用，并且通过在丝杆的两侧各安装一根光杆的结构设置，进一步保证了运动的平稳性。所述滑动机构包括固定板和两组相互平行设置的直线导轨，所述升降板背面设有升降装置，将注射头设于所述固定板上，通过升降装置带动所述升降板上下运动，在升降板上设有挡块，所述挡块卡入所述固定板上的长方形开口内，所述挡块可以在所述长方形开口内上下运动，当所述挡块到达所述长方形开口的下部时，与所述固定板相抵触，进而带动所述固定板向下运动，则实现了带动注射头对准热板进行注射操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]图1为本实用新型所述热板真空封口机用注液系统的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型所述升降装置的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型所述升降装置去除升降板的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型所述光杆支架座的结构示意图。
[0023]图5为本实用新型所述丝杆连接块的结构示意图。
[0024]图6为本实用新型所述滑动装置的结构示意图。
[0025]图7为本实用新型所述直线导轨和滑块的组装图。
[0026]图8为本实用新型所述滑块的结构示意图。
[0027]图9为本实用新型所述直线导轨的结构示意图。
[0028]图10为本实用新型所述注射装置的结构示意图。
[0029]图11为本实用新型所述注液针导向块正面的结构示意图。
[0030]图12为本实用新型所述注液针导向块反面的结构示意图。
[0031]图13为本实用新型所述注液针头固定座的结构示意图。
[0032]图14为本实用新型所述底座的结构示意图。
[0033]图15为本实用新型所述下端封口装置的结构示意图。
[0034]图16为本实用新型所述下端封口装置去除油压封口座盖板和油压封口座的结构示意图。
[0035]图17为本实用新型所述热板真空封口机用下端封口装置的侧视图。
[0036]图18为本实用新型所述油压封口座的结构示意图。
[0037]图19为本实用新型所述油压前压块的结构示意图。
[0038]图20为本实用新型所述油压连接杆的结构示意图。
[0039]图21为本实用新型所述下刀副刀的结构示意图。
[0040]图中部件名称对应的标号如下:
[0041]111、底板；112、升降板；113、丝杆；114、光杆；115、丝杆连接块；116、光杆支架座；117、光杆滑块；118、手摇轮；119、上轴承座；1110、下轴承座；1111、轴承；1112、光杆孔；1113、第一开槽；1114、螺栓孔；1115、丝杆孔；1116、螺钉孔；1117、台阶孔；1118、摇柄；1119、热板；122、固定板；123、直线导轨；124、滑块；125、第一卡槽；126、第二开槽；127、卡块；128、安装板；129、第一螺钉孔；1210、长方形开口 ；1211、挡块；1212、注液桶安装臂；1213、注液器安装臂；1214、第二螺钉孔；1215、台阶孔；141、针头；142、注液针头固定座；1421、底座；1422、压紧块；143、注液针导向块；144、注液针导向杆；145、注液针导向杆座；146、导向杆通孔；147、通槽；148、第一针眼；149、第二针眼；1410、弹簧；1411、限位块；1412、注射口 ；1413、热板插槽；1414、矩形开槽；151、封口油缸；152、油压封口座；153、油压前压块；154、下刀主刀；155、下刀副刀；156、油压连接杆；157、刀楞；158、注液下封口垫块；159、油压封口座盖板；1510、热板通槽；1511、油压封口座底板；1512、出口 ；1513、第三开槽；1514、第二卡槽；1515、卡口 ；1516、卡条；1517、通孔；1518、插槽；16、注液气缸。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
[0043]作为本发明所述热板真空封口机用注液系统的实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括升降装置、滑动装置、注射装置和下端封口装置，所述升降装置包括底板111、升降板112、丝杆113和两根相互平行设置的光杆114，所述丝杆113设于两根光杆114之间，并与两根光杆114平行设置，所述丝杆113两端分别通过轴承座固定在所述底板111上，所述丝杆113上套设有一块丝杆连接块115，所述丝杆连接块115固定于所述升降板112的背面，所述光杆114两端通过光杆支架座116固定于所述底板111上，每根光杆114上套设有两块光杆滑块117，所述光杆滑块117固定于所述升降板112的背面，所述丝杆113的上端设有一个手摇轮118。所述升降板112可相对所述底板111上下移动，用户通过摇转安装在所述丝杆113上端的手摇轮118使丝杆113转动，因为，与丝杆113通过螺纹连接的，安装在丝杆113中部的丝杆连接块115上下运动，所述丝杆连接块115与所述升降板112是固定连接的，则在所述丝杆连接块115上下运动的过程中，带动所述升降板112上下运动，用于注射的装置是安装在升降板112上的，所以实现了注射装置的上下运动，完成注射操作；因为，热板上的空腔相对比较小，注射头需要准确的进行注射操作需要准确地对准，所以通过所述光杆114和光杆滑块117保证了升降板112上下运动的平稳性，所述光杆114具有导杆的作用，所述光杆滑块117具有导向块的作用，并且通过在丝杆113的两侧各安装一根光杆的结构设置，进一步保证了运动的平稳性。
[0044]本实施例中，所述轴承座包括上轴承座119和下轴承座1110，所述下轴承座1110通过螺钉(图中未示出)固定在所述底板111上，所述上轴承座119与下轴承座1110之间设有轴承1111，所述轴承1111套设在所述丝杆113的两端，所述上轴承座119通过螺钉(图中未示出)与所述下轴承座1110相连接。所述丝杆113的两端分别架设在轴承1111上，然后通过轴承座将丝杆113固定在底板111上，当丝杆113转动时，所述轴承1111的内圈跟着转动，轴承1111具有转动平稳顺畅、噪音小、阻力小等优势。
[0045]本实施例中，所述光杆支架座116通过螺钉(图中未示出)固定于所述底板111上，所述光杆支架座116上设有光杆孔1112，所述光杆孔1112 —侧设有开槽1113，所述开槽1113与所述光杆孔1112相连通，所述光杆支架座116上与所述光杆孔1112相互垂直设置有螺栓孔1114，所述螺栓孔1114与所述开槽1113相贯通，所述螺栓孔1114内设有螺栓(图中未示出)，并通过螺母(图中未示出)锁紧。所述开槽1113的设置可以方便光杆114插入所述光杆孔1112内，并且使光杆孔1112具有一定的弹性，再通过螺栓和螺母锁紧，此种结构安装方便。
[0046]本实施例中，所述丝杆连接块115呈“T”形，所述丝杆连接块115上设有丝杆孔1115，与所述丝杆孔1115相互垂直设置有两个螺钉孔1116，通过螺钉(图中未示出)固定于所述升降板112的背面。
[0047]本实施例中，所述丝杆连接块115上围绕所述螺钉孔1116设有一个台阶孔1117。
[0048]本实施例中，所述手摇轮118上端面上设有摇柄1118。所述摇柄1118方便用户操作所述手摇轮。
[0049]如图6、图7、图8和图9所示，所述滑动装置包括升降板112、固定板122和两组相互平行设置的直线导轨123，两根直线导轨相互平行设置于所述升降板112上，所述直线导轨123上设有两块滑块124，所述滑块124固定于所述固定板122的背面，所述直线导轨124的截面呈“工”字形，所述直线导轨124的两个侧面上各设有一条第一卡槽125，所述滑块124上设有一个“T”字形第二开槽126，所述第二开槽126的开口处的两侧各设有一条卡块127，所述卡块127卡入所述第一卡槽125内，所述滑块124的外侧面上设有一块安装板128，所述安装板128上设有四个第一螺钉孔129。将所述卡块127卡入所述第一卡槽125内，并且所述卡块127的外形与所述第—^槽125的外形相匹配,此种结构的卡合方式不容易相互脱离，并且能够保证运动顺畅，不容易卡死。
[0050]本实施例中，所述固定板122的下部设有一个长方形开口 1210，所述升降板112的下部设有一个挡块1211，所述挡块1211位于所述长方形开口 1210内。所述挡块1211起到带动固定板122向下运动的作用，则实现了固定板122上的注射头向下运动对准热板进行注液操作。
[0051]本实施例中，所述挡块1211呈“T”字形，所述长方形开口 1210的宽度大于所述挡块1211外端的宽度。以上宽度尺寸设计保证了所述挡块1211能够在所述长方形开口 1210内运动。
[0052]本实施例中，所述升降板112的两侧分别设有相互平行设置的注液桶安装臂1212和注液器安装臂1213，所述注液桶安装臂1212和注液器安装臂1213与所述升降板112 —体制成。所述注液桶安装臂1212用于安装注液桶，所述注液器安装臂1213用于安装注液器，在两侧分别设置注液桶安装臂1212和注液器安装臂1213，可以使两组注液系统轮流运作进行注液操作。
[0053]本实施例中，所述直线导轨123上设有四个第二螺钉孔1214，位于所述直线导轨123的外侧面上围绕所述第二螺钉孔1214设有台阶孔1215，所述台阶孔1215的直径大于所述第二螺钉孔1214的直径。所述台阶孔1215的设置是为了使用语固定的螺钉的螺钉头陷入所述台阶孔，保证了装配之后上下运动不会产生干涉。
[0054]本实施例中，所述安装板128与所述滑块124 —体制成。
[0055]如图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，所述注射装置包括注液气缸16、十个针头141、注液针头固定座142、注液针导向块143和两根注液针导向杆144，所述注液针头固定座142固定在所述固定板122上,所述注液针导向杆144上端通过注液针导向杆座145固定在所述固定板122上，所述注液针导向块143上设有两个导向杆通孔146，两根注液针导向杆144的下端分别穿过两个导向杆通孔146，所述注液针导向块143上位于两个导向杆通孔146之间设有一条通槽147，所述通槽147上设有十个第一针眼148，所述针头141下端伸入所述第一针眼148内，所述注液针头固定座142上与所述第一针眼148相对应的位置处设有十个第二针眼149，所述针头141上端设于所述第二针眼149内。
[0056]本实施例中，所述注液针导向杆144上套设有弹簧1410，所述弹簧1410位于注液针导向杆座145与所述注液针导向块143之间。所述套设在注液针导向杆144的弹簧1410起到使注液针导向块143复位的作用。
[0057]本实施例中，每根注液针导向杆144的下端均设有一个限位块1411，所述限位块1411位于所述注液针导向块143下方。所述限位块1411防止注液针导向块143从所述注液针导向杆144的下端脱落。
[0058]本实施例中，所述注液针头固定座142包括底座1421和压紧块1422，所述第二针眼149由在所述底座1421上为一条半圆弧形凹槽和在所述压紧块1422相对应的位置处为一条半圆形凹槽组合而成。此种通过底座1421和压紧块1422相互压紧来固定针头141的结构安装和拆卸都比较方便。
[0059]本实施例中，每个针头141的上端均设有注射口 1412，所述注射口 1412与所述针头141相连通并呈圆锥状。所述注射口 1412方便液体注入。
[0060]本实施例中，所述注液针导向块143的下表面上设有一条热板插槽1413,所述热板插槽1413截面呈“V”字形。所述热板插槽1413方便热板1119插入，并且对热板1119
进行一定的位置限定。
[0061]本实施例中，所述热板插槽1413的底部设有一条矩形开槽1414，所述矩形开槽1414用于连通所述热板插槽1413和所述通槽147。所述矩形开槽1414进一步对热板1119进行位置限定，使热板1119相对比较稳固，不容易晃动。
[0062]如图15、图16、图17、图18、图19、图20和图21所示，所述下端封口装置固定在底板111的下部，用于对热板1119的下端封口，所述下端封口装置包括封口油缸151、油压封口座152、油压前压块153、下刀主刀154和下刀副刀155，所述封口油缸151设于所述底板111后侧面的下部，所述油压封口座152设于所述底板111前侧面的下部，所述油压前压块153设于所述油压封口座152内，所述封口油缸151输出端穿过所述底板111，并通过油压连接杆156与所述油压前压块153相连接，所述油压前压块153的前侧面上设有下刀主刀154，所述下刀主刀154的前部设有下刀副刀155，所述下刀副刀155后侧面上与所述下刀主刀154相对应处设有一条刀楞157，所述热板1119下端位于所述下刀主刀154和刀楞157之间。
[0063]本实施例中，所述油压封口座152上设有两条相互对称设置的插槽1518,所述下刀副刀155的两侧分别卡入两条插槽1518内。
[0064]本实施例中，所述下刀副刀155后侧面的下部设有一块注液下封口垫块158，所述热板1119的下端面与所述注液下封口垫块158的上表面相抵触。所述注液下封口垫块158起到阻挡所述热板1119向下运动的作用，并且限定热板1119的位置和封口的位置，当需要改变封口的位置时，只需要改变注液下封口垫块158的高度即可。
[0065]本实施例中，所述油压封口座152的上部覆盖有油压封口座盖板159，所述油压封口座盖板159上设有热板通槽1510，所述热板1119下端穿过所述热板通槽1510。
[0066]本实施例中，所述油压封口座152的下部覆盖有油压封口座底板1511，所述油压封口座底板1511上位于所述热板1119下方设有出口 1512。
[0067]本实施例中，所述油压前压块153的前侧面上设有一条第三开槽1513，所述下刀主刀154设于所述第三开槽1513内，并通过螺钉(图中未示出)将下刀主刀154与油压前压块153相连接。
[0068]本实施例中，所述油压连接杆156与所述封口油缸151相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口油缸151相连接，所述油压连接杆156与所述油压前压块153相连的一端设有一圈第二卡槽1514，所述油压前压块153与所述油压连接杆156相连的一端设有卡口 1515，所述卡口 1515的开口处设有两条相互对称设置的卡条1516，所述油压连接杆156卡入所述卡口 1515内，并且所述卡条1516卡入所述第二卡槽1514内。以上结构对所述封口油缸151的力的传递效果比较好，能够准备地传递到位，进而保证了封口的效果。
[0069]本实施例中，所述下刀副刀155上位于所述刀楞157上方设有一个通孔1517。
[0070]本实施例中，所述下刀主刀154和下刀副刀155的外端均呈“V”形。“V”形的外形便于将热板进行封口操作，并且封口效果比较好。
【权利要求】
1.一种热板真空封口机用注液系统，其特征在于包括升降装置、滑动装置、注射装置和下端封口装置，所述升降装置包括底板、升降板、丝杆和两根相互平行设置的光杆，所述丝杆设于两根光杆之间，并与两根光杆平行设置，所述丝杆两端分别通过轴承座固定在所述底板上，所述丝杆上套设有一块丝杆连接块，所述丝杆连接块固定于所述升降板的背面，所述光杆两端通过光杆支架座固定于所述底板上，每根光杆上套设有两块光杆滑块，所述光杆滑块固定于所述升降板的背面，所述丝杆的上端设有一个手摇轮； 所述滑动装置包括固定板和两组相互平行设置的直线导轨，两根直线导轨相互平行设置于所述升降板上，所述直线导轨上设有两块滑块，所述滑块固定于所述固定板的背面； 所述注射装置包括注液气缸、若干针头、注液针头固定座、注液针导向块和两根注液针导向杆，所述注液气缸固定于所述升降板的上部，所述注液气缸下部设有鱼眼，通过所述鱼眼与所述固定板相连接，所述固定板通过直线导轨和滑块与所述升降板滑动连接，所述注液针头固定座固定在所述固定板上，所述注液针导向杆上端通过注液针导向杆座固定在所述固定板上，所述注液针导向块上设有两个导向杆通孔，两根注液针导向杆的下端分别穿过两个导向杆通孔，所述针头上端设于所述注液针头固定座内，下端设于所述注液针导向块内； 所述下端封口装置包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸设于所述底板后侧面的下部，所述油压封口座设于所述底板前侧面的下部，所述油压前压块设于所述油压封口座内，所述封口油缸输出端穿过所述底板，并通过油压连接杆与所述油压前压块相连接，所述油压前压块的前侧面上设有下刀主刀，所述下刀主刀的前部设有下刀副刀，所述下刀副刀后侧面上与所述下刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板下端位于所述下刀主刀和刀楞之间。
2.如权利要求1所述的热板真空封口机用注液系统，其特征在于所述光杆支架座通过螺钉固定于所述底板上，所述光杆支架座上设有光杆孔，所述光杆孔一侧设有第一开槽，所述第一开槽与所述光杆孔相连通，所述光杆支架座上与所述光杆孔相互垂直设置有螺栓孔，所述螺栓孔与所述第一开槽相贯通，所述螺栓孔内设有螺栓，并通过螺母锁紧。
3.如权利要求2所述的热板真空封口机用注液系统，其特征在于所述直线导轨的截面呈“工”字形，所述直线导轨的两个侧面上各设有一条第一卡槽，所述滑块上设有一个“T”字形第二开槽，所述第二开槽的开口处的两侧各设有一条卡块，所述卡块卡入所述第一卡槽内，所述滑块的外侧面上设有一块安装板，所述安装板上设有四个第一螺钉孔。
4.如权利要求3所述的热板真空封口机用注液系统，其特征在于所述固定板的下部设有一个长方形开口，所述升降板的下部设有一个挡块，所述挡块位于所述长方形开口内。
5.如权利要求1所述的热板真空封口机用注液系统，其特征在于所述注液针导向块上位于两个导向杆通孔之间设有一条通槽，所述通槽上设有若干第一针眼，所述针头下端伸入所述第一针眼内，所述注液针头固定座上与所述第一针眼相对应的位置处设有相同数量的第二针眼，所述针头上端设于所述第二针眼内。
6.如权利要求5所述的热板真空封口机用注液系统，其特征在于所述注液针导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于注液针导向杆座与所述注液针导向块之间；每根注液针导向杆的下端均设有一个限位块，所述限位块位于所述注液针导向块下方；每个针头的上端均设有注射口，所述注射口与所述针头相连通并呈圆锥状。
7.如权利要求6所述的热板真空封口机用注液系统，其特征在于所述注液针导向块的下表面上设有一条热板插槽，所述热板插槽截面呈“V”字形；所述热板插槽的底部设有一条矩形开槽，所述矩形开槽用于连通所述热板插槽和所述通槽。
8.如权利要求1所述的热板真空封口机用注液系统，其特征在于所述油压封口座上设有两条相互对称设置的插槽，所述下刀副刀的两侧分别卡入两条插槽内；所述下刀副刀后侧面的下部设有一块注液下封口垫块，所述热板的下端面与所述注液下封口垫块的上表面相抵触；所述油压封口座的上部覆盖有油压封口座盖板，所述油压封口座盖板上设有热板通槽，所述热板下端穿过所述热板通槽；所述油压前压块的前侧面上设有一条第三开槽，所述下刀主刀设于所述第三开槽内。
9.如权利要求8所述的热板真空封口机用注液系统，其特征在于所述油压连接杆与所述封口油缸相连的一端设有外螺纹，通过外螺纹与所述封口油缸相连接，所述油压连接杆与所述油压前压块相连的一端设有一圈第二卡槽，所述油压前压块与所述油压连接杆相连的一端设有卡口，所述卡口的开口处设有两条相互对称设置的卡条，所述油压连接杆卡入所述卡口内，并且所述卡条卡入所述第二卡槽内。
10.如权利要求1所述的热板真空封口机用注液系统，其特征在于所述手摇轮上端面上设有摇柄。
【文档编号】B65B3/04GK204150245SQ201420450468
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】金立锋, 刘富平 申请人:嘉兴市尤纳特电子科技有限公司