耐腐蚀输送机用钢带的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐腐蚀输送机用钢带，包括：钢带本体和设置在所述钢带本体外表面上的耐腐蚀复合镀层，所述钢带本体上设置有多个贯穿所述钢带本体的圆形通孔，所述耐腐蚀复合镀层包括从内往外依次设置的第一镀锌层、第一镀镍层、第二镀锌层、第二镀镍层、第三镀锌层和第三镀镍层。通过上述方式，本实用新型结构简单合理，质轻且耐腐蚀性能好。
【专利说明】耐腐蚀输送机用钢带
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢带【技术领域】，特别是涉及一种耐腐蚀输送机用钢带。
【背景技术】
[0002]输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
[0003]钢带是输送机中常用的一种输送带，现有的这种钢带输送带的耐腐蚀性能不高。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀输送机用钢带，结构简单合理，质轻且耐腐蚀性能好。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种耐腐蚀输送机用钢带，包括:钢带本体和设置在所述钢带本体外表面上的耐腐蚀复合镀层，所述钢带本体上设置有多个贯穿所述钢带本体的圆形通孔，所述耐腐蚀复合镀层包括从内往外依次设置的第一镀锌层、第一镀镍层、第二镀锌层、第二镀镍层、第三镀锌层和第三镀镍层。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆形通孔的孔径为0.S^lcm0
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆形通孔的分布密度为50(Γ600个/平方米。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一镀锌层、第一镀镍层、第二镀锌层、第二镀镍层、第三镀锌层和第三镀镍层的总厚度为10(Γ120微米。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型耐腐蚀输送机用钢带，结构简单合理，质轻且耐腐蚀性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0011]图1是本实用新型耐腐蚀输送机用钢带一较佳实施例的结构示意图；
[0012]图2是所述耐腐蚀复合镀层的层结构示意图。
[0013]附图中各部件的标记如下:1、钢带本体，2、圆形通孔，3、第一镀锌层，4、第一镀镍层，5、第二镀锌层，6、第二镀镍层，7、第三镀锌层，8、第三镀镍层。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括:
[0016]一种耐腐蚀输送机用钢带，包括:钢带本体I和设置在所述钢带本体I外表面上的耐腐蚀复合镀层，所述钢带本体I上设置有多个贯穿所述钢带本体I的圆形通孔2，所述圆形通孔2的孔径为0.flcm，所述圆形通孔2的分布密度为50(Γ600个/平方米，通过设置圆形通孔2，不但节省了制造钢带本体I所消耗的原料，且降低了钢带本体I的重量。
[0017]所述耐腐蚀复合镀层包括从内往外依次设置的第一镀锌层3、第一镀镍层4、第二镀锌层5、第二镀镍层6、第三镀锌层7和第三镀镍层8，所述第一镀锌层3、第一镀镍层4、第二镀锌层5、第二镀镍层6、第三镀锌层7和第三镀镍层8，的结合，形成了致密的耐腐蚀层。
[0018]优选的，所述第一镀锌层3、第一镀镍层4、第二镀锌层5、第二镀镍层6、第三镀锌层7和第三镀镍层8的总厚度为10(Γ120微米。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型耐腐蚀输送机用钢带，结构简单合理，质轻且耐腐蚀性能好。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种耐腐蚀输送机用钢带，其特征在于，包括:钢带本体和设置在所述钢带本体外表面上的耐腐蚀复合镀层，所述钢带本体上设置有多个贯穿所述钢带本体的圆形通孔，所述耐腐蚀复合镀层包括从内往外依次设置的第一镀锌层、第一镀镍层、第二镀锌层、第二镀镍层、第三镀锌层和第三镀镍层。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀输送机用钢带，其特征在于，所述圆形通孔的孔径为0.8?Icm0
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀输送机用钢带，其特征在于，所述圆形通孔的分布密度为500?600个/平方米。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀输送机用钢带，其特征在于，所述第一镀锌层、第一镀镍层、第二镀锌层、第二镀镍层、第三镀锌层和第三镀镍层的总厚度为10(Γ120微米。
【文档编号】B65G15/48GK204150559SQ201420459895
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】邹雄伟 申请人:无锡联创薄板有限公司