移动式钢筋存放平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种移动式钢筋存放平台包括：间距排列的多个支撑枕，所述支撑枕的主体为呈长条状的平台底板，在所述平台底板的两端设置有钢筋限位部以及吊环，在所述平台底板上表面、两个钢筋限位部之间形成有钢筋承载面。设置于支撑枕两端的吊环使得移动式钢筋存放平台可以快速吊装，便于安装；另外本实用新型的移动式钢筋存放平台由多个独立的支撑枕组成，这种模块化的结构使得移动式钢筋存放平台可以通过调整支撑枕的数目以及距离来适应不同的钢筋长度以及施工环境。
【专利说明】移动式钢肋存放平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工设备，尤其是一种移动式钢筋存放平台。
【背景技术】
[0002]在建筑施工现场，钢筋作为最基本的建筑材料之一，其用量非常巨大。在施工过程中有些钢筋需要在施工现场进行加工和绑扎，所以施工现场需要有一定的场地用来存储和加工钢筋。传统的钢筋存放台为砖砌体结构，它可有效的防止钢筋与地表的接触，减缓钢筋的生锈过程。但是传统的钢筋存放平台占地面积大，不可移动；并且在某些施工现场钢筋加工及存放场地又非常狭小，并且在深基坑中场地又无法用混凝土进行硬化因此无法搭建传统的钢筋存放平台；且随着工程的进行，存在钢筋加工、存放场地多次变迁的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种移动式钢筋存放平台，该移动式钢筋存放平台可以解决传统钢筋存放平台不易移动、在狭小的施工空间下搭建困难的问题。
[0004]本实用新型的技术方案提供一种移动式钢筋存放平台，其包括:间距排列的多个支撑枕，所述支撑枕包括呈长条状的平台底板、设置于所述平台底板的两端的钢筋限位部以及吊环，在所述平台底板上表面、两个钢筋限位部之间形成有钢筋承载面。
[0005]本实用新型移动式钢筋存放平台进一步改进在于:所述平台底板由钢筋混凝土制成，所述吊环的下端埋设于所述平台底板的内部。
[0006]本实用新型移动式钢筋存放平台进一步改进在于:所述钢筋限位部由槽钢制成，所述钢筋限位部的下端预埋于所述平台底板的内部。
[0007]本实用新型移动式钢筋存放平台进一步改进在于:所述平台底板上还设置有供插设辅助钢筋限位部的预留孔。
[0008]本实用新型移动式钢筋存放平台进一步改进在于:所述钢筋承载面向下弯曲呈弧状，在所述钢筋承载面的相对两端向上凸起形成所述钢筋限位部。
[0009]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:设置于支撑枕两端的吊环使得移动式钢筋存放平台可以快速吊装，便于安装；另外本实用新型的移动式钢筋存放平台由多个独立的支撑枕组成，这种模块化的结构使得移动式钢筋存放平台可以通过调整支撑枕的数目以及距离来适应不同的钢筋长度以及不同的施工环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型移动式钢筋存放平台在第一实施例中支撑枕的侧视图；
[0011]图2为本实用新型移动式钢筋存放平台在第一实施例中实际应用时的侧视图；
[0012]图3为本实用新型移动式钢筋存放平台在第一实施例中使用辅助钢筋限位部时的侧视图；
[0013]图4为本实用新型移动式钢筋存放平台在第二实施例中支撑枕的侧视图；
[0014]图5为本实用新型移动式钢筋存放平台在第二实施例中承载钢筋时的侧视图；以及
[0015]图6为本实用新型移动式钢筋存放平台在第二实施例中承载盘圆钢筋时的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0017]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0018]下面结合图1至图3介绍本实用新型的第一实施例:
[0019]请参阅图1和图2，图1为本实用新型移动式钢筋存放平台在第一实施例中支撑枕的侧视图，图2所示为本实用新型移动式钢筋存放平台在第一实施例中实际应用时的侧视图。如图1和图2所示，本实用新型的移动式钢筋存放平台包括多个平行排列的支撑枕10。支撑枕10的主体为长条体的平台底板11，平台底板11由钢筋混凝土制成。在平台底板11两端的上表面各连接有一个钢筋限位部12，在本实施例中钢筋限位部12由槽钢制成，钢筋限位部12的底端预埋于平台底板11的内部。在平台底板11的两端、钢筋限位部12的外侧各设置有一个吊环13。吊环13由钢筋弯折而成，吊环13的底部同样预埋于平台底板11内部。在平台底板11的上表面、两个钢筋限位部12之间形成有钢筋承载面16。在本实施例中钢筋承载面16为平面。
[0020]如图2所示，在使用本实施例的移动式钢筋存放平台时需要将多个支撑枕10按照预定的间距平行的排列在施工现场。支撑枕10排列完毕后即可将钢筋20搭在钢筋承载面16的上方。钢筋限位部12的存在可以防止钢筋20从支撑枕10上滑落。由于在支撑枕10的两端预埋有吊环13，因此在施工过程中可以将支撑枕10快速吊装到安装位置，这样可以解决传统的钢筋存放平台不易移动的问题。另外本实用新型的移动式钢筋存放平台的支撑枕10之间相互独立，这种模块化的结构使得移动式钢筋存放平台在施工过程中可以通过调整支撑枕10的数目和间距以适应不同长度的钢筋以及不同面积的施工现场。
[0021]请继续参阅图3，图3为本实用新型移动式钢筋存放平台在第一实施例中使用辅助钢筋限位部时的侧视图。如图1所示，本实施例中在平台底板11上表面的中央设置有贯穿平台底板11的预留孔14，预留孔14用于插设辅助钢筋限位部15。辅助钢筋限位部15用于将钢筋承载面16分为两个部分，这样在施工过程中同一个移动式钢筋存放平台可以放置两种直径不同或者直径相同标号不同的钢筋20。
[0022]下面结合图4至图6介绍本实用新型的第二实施例:
[0023]请继续参阅图4和图5，图4为本实用新型移动式钢筋存放平台在第二实施例中支撑枕的侧视图；图5为本实用新型移动式钢筋存放平台在第二实施例中承载钢筋时的侧视图。如图4和图5所示:本实施例的移动式钢筋存放平台包括多个平行排列的支撑枕30。本实施例中的支撑枕30和第一实施例的区别在于平台底板31两端的上表面向上凸起形成钢筋限位部32，平台底板31的上表面的中央低于钢筋限位部31的上表面从而形成向下弯曲呈圆弧形的钢筋承载面36。在本实施例中吊环33连接于钢筋限位部32的上方。在施工过程中，将支撑枕30的吊装至目标位置，支撑枕30安装完成后即可将钢筋堆叠至钢筋承载面36的上方。
[0024]请继续参阅图6，图6为本实用新型移动式钢筋存放平台在第二实施例中承载盘圆钢筋时的侧视图。如图6所示，由于本实施例中钢筋承载面36的形状为圆弧形，所以本实施例的移动式钢筋存放平台还可以用于承载盘圆钢筋40。当移动式钢筋存放平台承载盘圆钢筋40时，首先将排列支撑枕30，排列完成后支撑枕30之间的距离须小于盘圆钢筋40的宽度；然后将盘圆钢筋40的圆边架设于支撑枕30的钢筋承载平面36上。在承载盘圆钢筋40的过程中，支撑枕30两端的钢筋限位部32可以防止盘圆钢筋40沿钢筋承载平面36滚转。
[0025]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种移动式钢筋存放平台，其特征在于包括:间距排列的多个支撑枕，所述支撑枕包括呈长条状的平台底板、设置于所述平台底板的两端的钢筋限位部以及吊环，在所述平台底板上表面、两个钢筋限位部之间形成有钢筋承载面。
2.如权利要求1所述的移动式钢筋存放平台，其特征在于:所述平台底板由钢筋混凝土制成，所述吊环的下端埋设于所述平台底板的内部。
3.如权利要求2所述的移动式钢筋存放平台，其特征在于:所述钢筋限位部由槽钢制成，所述钢筋限位部的下端预埋于所述平台底板的内部。
4.如权利要求3所述的移动式钢筋存放平台，其特征在于:所述平台底板上还设置有供插设辅助钢筋限位部的预留孔。
5.如权利要求1所述的移动式钢筋存放平台，其特征在于:所述钢筋承载面向下弯曲呈弧状，在所述钢筋承载面的相对两端向上凸起形成所述钢筋限位部。
【文档编号】B65D61/00GK204056687SQ201420487977
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】卢武山, 李三东, 赵宗文, 王泽群 申请人:中国建筑第八工程局有限公司