一种新型乳液型消泡剂的自动灌装设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型乳液型消泡剂的自动灌装设备，包括液体罐，液位计，智能控制箱，主控制阀门，灌装泵，止回阀，流量计，电磁气动阀，传感器，出料口，灌装瓶，输送带和穿线管，所述的液体罐设置在主控制阀门的左侧；所述的液位计设置在液体罐的内部；所述的智能控制箱通过穿线管连接设置在液体罐的左侧；所述的灌装泵设置在主控制阀门的右侧；所述的止回阀设置在灌装泵的右侧；所述的流量计设置在电磁气动阀的上部；所述的传感器设置在电磁气动阀的左侧。本实用新型结构简单，设计合理，计量准确，可实现乳液型消泡剂的自动灌装的智能化控制。同时，本实用新型有利于降低能耗，提高智能化程度，使得操作方便，安全可靠，便于推广和使用。
【专利说明】 一种新型乳液型消泡剂的自动灌装设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备【技术领域】，更具体地，涉及一种新型乳液型消泡剂的自动灌装设备。
【背景技术】
[0002]目前，产品包装是产品生产的一个重要工序，化工、石油、粮食、食品、医药等众多行业中都涉及到产品包装，而且根据产品的存在形式不同，包装种类也涉及到很多种。随着机械化的进程，现在的包装技术已经规模化、自动化，各类自动包装机，灌装机都已经广泛应用。但是自动灌装机在包装化工液体过程中仍然存在着一些问题，现有的灌装设备无法自动完成定量灌装，造成化工液体浪费甚至泄露，影响环保和产品品质。
[0003]因此，改进现有的乳液型消泡剂的自动灌装设备显得非常必要。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种新型乳液型消泡剂的自动灌装设备，能够解决现有的乳液型消泡剂的自动灌装设备存在着智能化程度低，操作复杂，计量不准确，使用不方便，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:本实用新型提供了一种新型乳液型消泡剂的自动灌装设备，包括液体罐，液位计，智能控制箱，主控制阀门，灌装泵，止回阀，流量计，电磁气动阀，传感器，出料口，灌装瓶，输送带和穿线管，所述的液体罐设置在主控制阀门的左侧；所述的液位计设置在液体罐的内部；所述的智能控制箱通过穿线管连接设置在液体罐的左侧；所述的灌装泵设置在主控制阀门的右侧；所述的止回阀设置在灌装泵的右侧；所述的流量计设置在电磁气动阀的上部；所述的传感器设置在电磁气动阀的左侧；所述的出料口设置在电磁气动阀的下部；所述的灌装瓶设置在出料口的下部；所述的输送带设置在灌装瓶的下部。
[0006]优选地，所述的智能控制箱包括触摸操作屏，控制芯片，状态指示灯，启动按钮，停止按钮和电源开关，所述的触摸操作屏设置在控制芯片的上部；所述的状态指示灯设置在控制芯片的下部；所述的启动按钮设置在状态指示灯的下部；所述的停止按钮设置在启动按钮的右侧；所述的电源开关设置在停止按钮的下部。
[0007]优选地，所述的液位计具体采用静压式液位传感器，安装方便、结构简单、经济耐用，使用寿命长。
[0008]优选地，所述的灌装泵具体采用不锈钢磁力灌装泵，具有耐腐蚀、易维护、使用寿命长。
[0009]优选地，所述的流量计具体采用涡轮流量计，具有高精度，抗干扰能力强的特性。
[0010]优选地，所述的传感器具体采用光电式传感器，受可见光干扰小、价格便宜、易于装配、使用方便等特点。
[0011]优选地，所述的触摸操作屏具体采用四线电阻触摸屏，具有不漂移，精度高，响应快的优势。
[0012]优选地，所述的控制芯片具体采用adS7846eic触摸屏控制芯片，具有系统运行平稳，使用寿命长的优势。
[0013]优选地，所述的状态指示灯具体采用LED指示灯，所述的状态指示灯具体设计为2个，具有寿命长，免维护，低功耗的特点。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种新型乳液型消泡剂的自动灌装设备广泛应用于化工设备【技术领域】。本实用新型结构简单，设计合理，计量准确，可实现乳液型消泡剂的自动灌装的智能化控制。同时，本实用新型有利于降低能耗，提高智能化程度，使得操作方便，安全可靠，便于推广和使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1示出了根据本实用新型实施例的一种新型乳液型消泡剂的自动灌装设备的结构示意图。
[0016]图2示出了根据本实用新型实施例的一种新型乳液型消泡剂的自动灌装设备的智能控制箱的结构示意图。
[0017]结合附图在图上标记以下附图标记:
[0018]1-液体罐，2-液位计，3-智能控制箱，31-触摸操作屏，32-控制芯片，33-状态指示灯，34-启动按钮，35-停止按钮，36-电源开关，4-主控制阀门，5-灌装泵，6-止回阀，
7-流量计，8-电磁气动阀，9-传感器，10-出料口，11-灌装瓶，12-输送带，13-穿线管。
【具体实施方式】
[0019]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种新型乳液型消泡剂的自动灌装设备，包括液体罐1，液位计2，智能控制箱3，主控制阀门4，灌装泵5，止回阀6，流量计7，电磁气动阀8，传感器9，出料口 10，灌装瓶11，输送带12和穿线管13，所述的液体罐I设置在主控制阀门4的左侧；所述的液位计2设置在液体罐I的内部；所述的智能控制箱3通过穿线管
13连接设置在液体罐I的左侧；所述的灌装泵5设置在主控制阀门4的右侧；所述的止回阀6设置在灌装泵5的右侧；所述的流量计7设置在电磁气动阀8的上部；所述的传感器9设置在电磁气动阀8的左侧；所述的出料口 10设置在电磁气动阀8的下部；所述的灌装瓶11设置在出料口 10的下部；所述的输送带12设置在灌装瓶11的下部。
[0021]优选地，所述的智能控制箱3包括触摸操作屏31，控制芯片32，状态指示灯33，启动按钮34，停止按钮35和电源开关36，所述的触摸操作屏31设置在控制芯片32的上部；所述的状态指示灯33设置在控制芯片32的下部；所述的启动按钮34设置在状态指示灯33的下部；所述的停止按钮35设置在启动按钮34的右侧；所述的电源开关36设置在停止按钮35的下部。
[0022]优选地，所述的液位计2具体采用静压式液位传感器，安装方便、结构简单、经济耐用，使用寿命长。
[0023]优选地，所述的灌装泵5具体采用不锈钢磁力灌装泵，具有耐腐蚀、易维护、使用寿命长。
[0024]优选地，所述的流量计7具体采用涡轮流量计，具有高精度，抗干扰能力强的特性。
[0025]优选地，所述的传感器9具体采用光电式传感器，受可见光干扰小、价格便宜、易于装配、使用方便等特点。
[0026]优选地，所述的触摸操作屏31具体采用四线电阻触摸屏，具有不漂移，精度高，响应快的优势。
[0027]优选地，所述的控制芯片32具体采用adS7846eic触摸屏控制芯片，具有系统运行平稳，使用寿命长的优势。
[0028]优选地，所述的状态指示灯33具体采用LED指示灯，所述的状态指示灯具体设计为2个，具有寿命长，免维护，低功耗的特点。
[0029]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种新型乳液型消泡剂的自动灌装设备广泛应用于化工设备【技术领域】。本实用新型结构简单，设计合理，计量准确，可实现乳液型消泡剂的自动灌装的智能化控制。同时，本实用新型有利于降低能耗，提高智能化程度，使得操作方便，安全可靠，便于推广和使用。
[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型乳液型消泡剂的自动灌装设备，其特征在于，包括液体罐，液位计，智能控制箱，主控制阀门，灌装泵，止回阀，流量计，电磁气动阀，传感器，出料口，灌装瓶，输送带和穿线管，所述的液体罐设置在主控制阀门的左侧；所述的液位计设置在液体罐的内部；所述的智能控制箱通过穿线管连接设置在液体罐的左侧；所述的灌装泵设置在主控制阀门的右侧；所述的止回阀设置在灌装泵的右侧；所述的流量计设置在电磁气动阀的上部；所述的传感器设置在电磁气动阀的左侧；所述的出料口设置在电磁气动阀的下部；所述的灌装瓶设置在出料口的下部；所述的输送带设置在灌装瓶的下部；所述的智能控制箱包括触摸操作屏，控制芯片，状态指示灯，启动按钮，停止按钮和电源开关，所述的触摸操作屏设置在控制芯片的上部；所述的状态指示灯设置在控制芯片的下部；所述的启动按钮设置在状态指示灯的下部；所述的停止按钮设置在启动按钮的右侧；所述的电源开关设置在停止按钮的下部。
2.根据权利要求1所述的新型乳液型消泡剂的自动灌装设备，其特征在于，所述的液位计具体采用静压式液位传感器。
3.根据权利要求1所述的新型乳液型消泡剂的自动灌装设备，其特征在于，所述的灌装泵具体采用不锈钢磁力灌装泵。
4.根据权利要求1所述的新型乳液型消泡剂的自动灌装设备，其特征在于，所述的流量计具体采用涡轮流量计。
5.根据权利要求1所述的新型乳液型消泡剂的自动灌装设备，其特征在于，所述的传感器具体采用光电式传感器。
6.根据权利要求1所述的新型乳液型消泡剂的自动灌装设备，其特征在于，所述的触摸操作屏具体采用四线电阻触摸屏。
7.根据权利要求1所述的新型乳液型消泡剂的自动灌装设备，其特征在于，所述的控制芯片具体采用￡1(187846610触摸屏控制芯片。
8.根据权利要求1所述的新型乳液型消泡剂的自动灌装设备，其特征在于，所述的状态指示灯具体采用⑶!)指示灯，所述的状态指示灯具体设计为2个。
【文档编号】B65B3/04GK204223208SQ201420498434
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】范海华, 李智丹, 周克南 申请人:江苏精科嘉益工业技术有限公司