一种石英管的自动排列装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种石英管的自动排列装置，包括：用于盛放石英管的料筒；设在料筒内用于将石英管翻转为竖直状态的转台，转台与水平面的夹角为0°-30°，转台的外周面上均匀地分布有弧形齿槽的内齿，内齿的齿顶与料筒之间的距离小于石英管的直径；驱动装置，包括通过转台中心与转台垂直连接的旋转轴以及带动旋转轴转动的电机；设在转台旁边的两端开口的导料通道，其中一端靠近弧形齿槽，另一端远离弧形齿槽形成下料口；设在导料通道旁边的储料装置，储料装置带有与导料通道的下料口相接的进料口。本实用新型可以自动使石英管排列有序，而且还能提高单位时间内石英管的排管量，使排列石英管的工作效率与打磨系统的工作效率及市场需求量保持同步。
【专利说明】一种石英管的自动排列装置
【技术领域】
[0001]本实用新型设计一种石英管加工生产线，特别是一种石英管的自动排列装置。
【背景技术】
[0002]石英管经成型打磨后要排列在陈列装置上出库，早期采用人工分拣排列的方法使石英管排列有序，但劳动量大，效率低下，工人经过大量重复的劳动容易疲劳，疲劳之后效率更加低下，保持与打磨系统的工作效率和市场需求量的同步，尤为不易。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种石英管的自动排列装置，该石英管的自动排列装置不仅能够使石英管排列有序，而且还能提高单位时间内石英管的排管量，使排列石英管的工作效率与打磨系统的工作效率及市场需求量保持同止/J/ O
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种石英管的自动排列装置，其特点在于:包括
[0005]用于盛放石英管的料筒；
[0006]同轴地设在料筒内用于将石英管翻转为竖直状态的转台，转台与水平面的夹角为0° -30°，转台的外周面上均匀地分布有弧形齿槽的内齿，内齿的齿顶与料筒之间的距离小于石英管的直径；
[0007]用于驱动转台旋转的驱动装置，包括通过转台中心与转台垂直连接的旋转轴以及带动旋转轴转动的电机；
[0008]设在转台旁边的两端开口的导料通道，其中一端靠近弧形齿槽，且该一端的开口形成朝向与石英管的运动方向相逆的卸料口，另一端远离弧形齿槽形成下料口 ；
[0009]设在导料通道旁边的用于盛放竖直状态的石英管的储料装置，储料装置带有与导料通道的下料口相接的进料口。
[0010]本实用新型一种石英管的自动排列装置的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的转台与水平面的夹角为10° -20°。
[0011]本实用新型一种石英管的自动排列装置的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的储料装置包括储料台和水平设置在储料台上的储料盘，储料盘包括矩形的底板和竖直地设在底板周边的挡板，其中一个挡板上设有进料口。
[0012]本实用新型一种石英管的自动排列装置的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是:所述的储料台的侧壁连接有震动电机。
[0013]本实用新型一种石英管的自动排列装置的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是所述的储料盘外侧设有红外探测器，该红外探测器的红外光发射口对准挡板上的进料口，所述的电机和振动电机连接控制器，红外探测器连接控制器。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果:通过带弧形齿槽的转台转动，将散乱的石英管带入齿槽并竖立于齿槽内，齿槽的槽边推动石英管前进，石英管脱离齿槽进入导料通道，先进入导料通道的石英管由后面跟进的石英管推动前进进入储料装置，进入储料装置的石英管保持竖直状态继续前进，这样后续跟进的石英管依次进入储料装置排列。由于采用了上述的技术方案，本实用新型可以自动使石英管排列有序，而且还能提高单位时间内石英管的排管量，使排列石英管的工作效率与打磨系统的工作效率及市场需求量保持同步；本实用新型结构简单，成本低廉，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。
[0018]实施例1，参照图1，一种石英管的自动排列装置，包括:用于盛放石英管的料筒I ;设在料筒内用于将石英管翻转为竖直状态的转台2，转台2为柱形转台，与料筒同轴，转台2与水平面的夹角为0° -30°，转台2与水平面的夹角可以为0°，即转台的上、下底面与水平面平行，转台2的外周面上均匀地分布有弧形齿槽3的内齿，内齿的齿顶与料筒I之间的距离小于石英管10的直径；用于驱动转台旋转的驱动装置，包括通过转台中心与转台2垂直连接的旋转轴4以及带动旋转轴转动的电机；设在转台旁边的两端开口的导料通道5，其中一端靠近弧形齿槽3，且该一端的开口形成朝向与石英管10的运动方向相逆的卸料口，导料通道5的另一端远离弧形齿槽形成下料口，导料通道5水平设置，可以为宽度略大于石英管直径的槽道，设在导料通道旁边的用于盛放竖直状态的石英管的储料装置，储料装置带有与导料通道的下料口相接的进料口 61，优选地，储料装置包括储料台6和水平设置在储料台6上的储料盘8，储料盘8包括矩形的底板81和竖直地设在底板周边的挡板82，进料口 61设在其中一个靠近导料通道的下料口的挡板上，石英管通过进料口 61进入底板81，前面的石英管由后续跟进的石英管向前推进，依次排列；储料台的侧壁连接有震动电机7，储料盘外侧设有红外探测器9，该红外探测器的红外光发射口对准挡板上的进料口，电机和振动电机连接控制器，红外探测器连接控制器，红外探测器对准进料口不断地检测进来的石英管，当进料口不再有石英管进入时，红外探测器将“无石英管”的信号传输给控制器，控制器关闭电机和振动电机，该控制器为可编程控制器。
[0019]实施例2，参考图2，实施例1所述的石英管的自动排列装置中:转台与水平面的夹角为10° -20°，这样的结构设置，石英管能够通过自重下滑到转台的低处，转台转动的时候更容易将石英管带入弧形齿槽3。
[0020]此外，转台与水平面的夹角也可以设置为10°、20°或30°。
[0021]本实用新型的工作原理:通过带弧形齿槽的转台转动，将散乱的石英管带入齿槽并竖立于齿槽内，齿槽的槽边推动石英管前进，石英管脱离齿槽进入导料通道，先进入导料通道的石英管由后面跟进的石英管推动前进进入储料装置，进入储料装置的石英管保持竖直状态继续前进，这样后续跟进的石英管依次进入储料装置排列。由于采用了上述的技术方案，本实用新型可以自动使石英管排列有序，而且还能提高单位时间内石英管的排管量，使排列石英管的工作效率与打磨系统的工作效率及市场需求量保持同步；本实用新型结构简单，成本低廉，工作效率高。
【权利要求】
1.一种石英管的自动排列装置，其特征在于，包括: 用于盛放石英管的料筒； 同轴地设在料筒内用于将石英管翻转为竖直状态的转台，转台与水平面的夹角为0° -30°，转台的外周面上均匀地分布有弧形齿槽的内齿，内齿的齿顶与料筒之间的距离小于石英管的直径； 用于驱动转台旋转的驱动装置，包括通过转台中心与转台垂直连接的旋转轴以及带动旋转轴转动的电机； 设在转台旁边的两端开口的导料通道，其中一端靠近弧形齿槽，且该一端的开口形成朝向与石英管的运动方向相逆的卸料口，另一端远离弧形齿槽形成下料口 ； 设在导料通道旁边的用于盛放竖直状态的石英管的储料装置，储料装置带有与导料通道的下料口相接的进料口。
2.根据权利要求1所述的石英管的自动排列装置，其特征在于:所述的转台与水平面的夹角为10。-20。。
3.根据权利要求1或2所述的石英管的自动排列装置，其特征在于:所述的储料装置包括储料台和水平设置在储料台上的储料盘，储料盘包括矩形的底板和竖直地设在底板周边的挡板，所述的进料口设在其中一个靠近导料通道的下料口的挡板上。
4.根据权利要求3所述的石英管的自动排列装置，其特征在于:所述的储料台的侧壁连接有震动电机。
5.根据权利要求3所述的石英管的自动排列装置，其特征在于:所述的储料盘外侧设有红外探测器，该红外探测器的红外光发射口对准挡板上的进料口，所述的电机和振动电机连接控制器，红外探测器连接控制器。
【文档编号】B65G47/80GK204057164SQ201420533992
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】张海峰 申请人:张海峰