一种石英管电加热圈的制作方法

本实用新型涉及一种用于塑胶生产机械的加热装置，具体涉及一种石英管电加热圈。

背景技术：

注塑机等塑料加工机械需要将塑料原料储存于料筒中，并对塑料原料加热使其塑化达到良好的流动性，因此在每个料筒都会安装有加热器，目前石英管电加热圈存在下述缺陷：在持续加热过程中，料筒内的温度逐渐上升，若不及时散热，将会对加热原件造成影响，其次在料筒口没有防护装置，在生产过程中，料筒内的胶料很容易溢出，对设备造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型提出一种石英管电加热圈，解决了现有技术中在持续加热过程中，料筒内的温度逐渐上升，若不及时散热，将会对加热原件造成影响，其次在料筒口没有防护装置，在生产过程中，料筒内的胶料很容易溢出，对设备造成损坏的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种石英管电加热圈，其特征在于：包括筒状壳体、上绝缘板和下绝缘板，所述上绝缘板和下绝缘板分别设置于筒状壳体的上下方向上，沿所述筒状壳体内轴向放置有多个石英电加热管，石英电加热管上设有电阻丝，所述筒状壳体与石英电加热管之间设有隔热层，隔热层上设有反射罩，其特征在于：所述筒状壳体上设置有可调节散热装置，通过可调节散热装置可调节桶内的温度，预防超温带来的不良影响，所述筒状壳体的开口处连接有防漏胶装置，通过防漏胶装置，可防止在生产过程中，料筒内的胶料泄露。

进一步的，所述可调节散热装置包括设置于筒状壳体与隔热层之间环形散热通道，所述环形散热通道通过设置于筒状壳体上的散热口与外界环境连通，所述筒状壳体相对称的两侧壁上分别设置有所述散热口，其中一侧所述散热口上设置有调节装置。

进一步的，所述调节装置包括调节滑板和滑板轨道，所述滑板轨道设置于筒状壳体的内壁上，所述调节滑板置于所述滑板轨道内，所述调节滑板可相对于筒状壳体内壁移动并通过与散热口叠合控制散热口开合的大小。

进一步的，所述散热口的侧边上设置有至少两限位槽，所述调节滑板上固连有螺栓，所述螺栓穿过限位槽并与调节旋钮连接，旋紧调节旋钮可将调节滑板固定于筒状壳体的内壁上，松开调节旋钮并移动螺栓可控制调节滑板运动。

进一步的，所述散热口的形状为条状。

进一步的，所述防漏胶装置包括一设置于料筒上方且中部设置有通孔的柱状体，所述柱状体包括左半环和第右半环，左半环的一端与右半环的一端铰接连接，左半环的另一端与右半环另一端通过弹簧扣连接，所述通孔的内径与料筒开口内径一致，所述柱状体的外径小于料筒的外径，所述柱状体为实心设置。

进一步的，所述防漏胶装置包括设置于料筒上方的一组轴对称且相互对接的防溢口装置，所述防溢口装置包括一与料筒顶部贴合的第一半环体，所述第一半环体的内侧边缘向上延伸形成垂直于第一半环体的第二半环体，所述第一半环体和第二半环体的端部固连有连接组件，通过连接组件将两所述防溢口装置固定连接。

进一步的，所述第一半环体和第二半环体之间连接有垂直的加强筋。

进一步的，所述连接组件包括一呈L形的连接耳，所述连接耳上设置有连接孔，所述连接耳的一侧面连接于第二半环体上，一侧边连接于第一半环体上，通过螺栓穿过连接口将两相互对接的所述防溢口装置固定连接。

综上所述，本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种石英管电加热圈，设置有可调节散热装置，通过可调节散热装置可调节桶内的温度，预防超温带来的不良影响，同时设置有有防漏胶装置，通过防漏胶装置，可防止在生产过程中，料筒内的胶料泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种石英管电加热圈的结构示意图；

图2为本实用新型一种石英管电加热圈的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种石英管电加热圈的一侧散热口结构示意图；

图4为本实用新型一种石英管电加热圈的另一侧散热口结构示意图；

图5为本实用新型一种石英管电加热圈的其中一防漏胶装置结构示意图；

图6为本实用新型一种石英管电加热圈的另一防漏胶装置结构示意图。

图中，1-筒状壳体；2-石英电加热管；3-反射罩；4-散热口；5-调节滑板；6-限位槽；7-螺栓；8-调节旋钮；9-左半环；10-右半环；11-第一半环体；12-第二半环体；13-加强筋；14-连接耳；15-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示，一种石英管电加热圈，包括筒状壳体1、上绝缘板和下绝缘板，所述上绝缘板和下绝缘板分别设置于筒状壳体的上下方向上，沿所述筒状壳体内轴向放置有多个石英电加热管2，石英电加热管2上设有电阻丝，所述筒状壳体与石英电加热管2之间设有隔热层，隔热层上设有反射罩3，所述筒状壳体上设置有可调节散热装置，所述可调节散热装置包括设置于筒状壳体与隔热层之间环形散热通道，所述环形散热通道通过设置于筒状壳体上的散热口4与外界环境连通，所述筒状壳体相对称的两侧壁上分别设置有所述散热口4，其中一侧所述散热口上设置有调节装置，所述调节装置包括调节滑板5和滑板轨道(未视出)，所述滑板轨道设置于筒状壳体的内壁上，所述调节滑板5置于所述滑板轨道内，所述调节滑板5可相对于筒状壳体内壁移动并通过与散热口叠合控制散热口开合的大小，具体结构为：所述散热口的侧边上设置有至少两限位槽6，所述调节滑板上固连有螺栓7，所述螺栓穿过限位槽并与调节旋钮8连接，旋紧调节旋钮8可将调节滑板固定于筒状壳体的内壁上，松开调节旋钮8并移动螺栓可控制调节滑板运动，所述散热口4的形状为条状，通过可调节散热装置可调节桶内的温度，预防超温带来的不良影响，所述筒状壳体的开口处连接有防漏胶装置，所述防漏胶装置包括一设置于料筒上方且中部设置有通孔的柱状体，所述柱状体包括左半环9和第右半环10，左半环9的一端与右半环10的一端铰接连接，左半环的另一端与右半环另一端通过弹簧扣连接，所述通孔的内径与料筒开口内径一致，所述柱状体的外径小于料筒的外径，所述柱状体为实心设置，防漏胶装置还可设置为：包括设置于料筒上方的一组轴对称且相互对接的防溢口装置，所述防溢口装置包括一与料筒顶部贴合的第一半环体11，所述第一半环体11的内侧边缘向上延伸形成垂直于第一半环体的第二半环体12，所述第一半环体和第二半环体的端部固连有连接组件，通过连接组件将两所述防溢口装置固定连接，所述第一半环体和第二半环体之间连接有垂直的加强筋13，所述连接组件包括一呈L形的连接耳14，所述连接耳上设置有连接孔15，所述连接耳的一侧面连接于第二半环体上，一侧边连接于第一半环体上，通过螺栓穿过连接口将两相互对接的所述防溢口装置固定连接，通过防漏胶装置，可防止在生产过程中，料筒内的胶料泄露。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。