生产编织袋所用花盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了生产编织袋所用花盘，包括底盘（1）、钢条（2）、限位圈（3）、挡圈（4）和铁丝（5），所述的钢条（2）底端垂直横穿底盘（1）的中心，顶端依次垂直横穿限位圈（3）的中心和挡圈（4），在挡圈（4）前端的钢条（2）的外壁上还设置水平方向的穿孔，铁丝（5）弯折成U形穿过穿孔并在穿孔的两端留出一段铁丝悬空；所述底盘（1）与限位圈（3）之间的钢条（2）的侧壁上也设置水平方向的穿孔，穿孔靠近限位圈（3），穿孔与限位圈（3）之间还设置挡圈（4），在穿孔内也穿过弯折成U形的铁丝（5）。本实用新型通过上述结构，在进行扁丝放线编织的过程中滚筒不会出现晃动幅度过大或者是脱落的情况，当该装置出现损坏时便于更换，使用更方便。
【专利说明】生产编织袋所用花盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及编织袋加工领域，具体地，涉及一种生产编织袋所用花盘。
【背景技术】
[0002]塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。塑料扁丝，塑编行业简称扁丝，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。在利用绕成扁丝纱锭进行编织的过程中，需要将绕有偏丝的多个滚筒同时滚动，拉动多根扁丝进行编织操作，而现在使用的用于放置滚筒的机构在使用过程中，滚筒在进行转动放丝过程中在安装机构上晃动幅度过大甚至脱落，并且安装机构损坏后也不易更换，给生产带来了不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供生产编织袋所用花盘，滚筒安装在该机构上以后，在进行扁丝放线编织的过程中滚筒不会出现晃动幅度过大或者是脱落的情况，当该装置出现损坏时便于更换，使用更方便。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:生产编织袋所用花盘，包括底盘、钢条、限位圈、挡圈和铁丝，所述的钢条底端垂直横穿底盘的中心，顶端依次垂直横穿限位圈的中心和挡圈，在挡圈前端的钢条的外壁上还设置水平方向的穿孔，铁丝弯折成U形穿过穿孔并在穿孔的两端留出一段铁丝悬空；所述底盘与限位圈之间的钢条的侧壁上也设置水平方向的穿孔，穿孔靠近限位圈，穿孔与限位圈之间还设置挡圈，在穿孔内也穿过弯折成U形的铁丝。缠绕有扁丝的滚筒不是直接套在钢条上，而是还要穿过位于钢条前端的限位圈，并且后方抵住底盘。限位圈的设计，能够与滚筒内部的空隙贴合，在不影响滚筒转动放线的同时避免滚筒在钢条上转动幅度过大或脱落，影响扁丝的正常放线编织。其中限位圈两边的钢条上均设置挡圈和铁丝，用于限制限位圈的位置，避免滚筒在来回滚动中使限位圈滑动，影响限位圈对滚筒的限位作用。当长期使用后限位圈出现磨损不能达到较好的限位作用时，只需取下挡圈和铁丝即可对其进行更换，更换方便。底盘的设计将钢条安装端与滚筒隔开，保证接触面的光滑，避免滚筒套在钢条上在转动过程中出现损坏。
[0005]所述限位圈上设置多个平行于钢条的条形齿片，多个条形齿片悬空端均指向底盘，多个条形齿片围成一个圆圈。齿片具有一定的弹性，能更好的插入滚筒内部并与滚筒内部贴合。
[0006]所述钢条的长度范围在15-20cm之间。使滚筒能够插入钢条，滚筒底部与底盘贴合，滚筒前方的空隙被限位圈卡住。
[0007]所述底盘的表面上均匀设置多个通孔。方便观察钢条安装的牢固程度。
[0008]所述限位圈的直径范围在5-lOcm之间。与安装滚筒的内径大小相匹配。
[0009]综上，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型在放扁丝带进行编织过程中，由于有了限位圈和底盘的设置，缠绕有扁丝的滚筒不易出现晃动幅度过大或者是脱落的情况，由于限定限位圈位置的铁丝取出和装上都非常方便，限位圈出现损坏时便于更换，使用更方便。
[0011]2、底盘的设计将钢条安装端与滚筒隔开，保证接触面的光滑，避免滚筒套在钢条上在转动过程中出现损坏。
[0012]3、限位圈上设置多个平行于钢条的条形齿片，齿片具有一定的弹性，能更好的插入滚筒内部并与滚筒内部贴合。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:1、底盘；2、钢条；3、限位圈；4、挡圈；5、铁丝；6、通孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]实施例1:
[0017]生如图1所示，本实用新型包括底盘1、钢条2、限位圈3、挡圈4和铁丝5，所述的钢条2底端垂直横穿底盘I的中心，顶端依次垂直横穿限位圈3的中心和挡圈4，在挡圈4前端的钢条2的外壁上还设置水平方向的穿孔，铁丝5弯折成U形穿过穿孔并在穿孔的两端留出一段铁丝悬空；所述底盘I与限位圈3之间的钢条2的侧壁上也设置水平方向的穿?L，穿孔靠近限位圈3，穿孔与限位圈3之间还设置挡圈4，在穿孔内也穿过弯折成U形的铁丝5。
[0018]使用时将钢条穿有底盘的一端水平固定在钢架上，固定的个数则根据编织袋的需要来设置，然后将带有扁丝的滚筒穿过钢条前方的限位圈，并向后移动顶住底盘，此时则可转动滚筒进行扁丝放线操作。
[0019]缠绕有扁丝的滚筒不是直接套在钢条上，而是还要穿过位于钢条前端的限位圈，并且后方抵住底盘。限位圈的设计，能够与滚筒内部的空隙贴合，在不影响滚筒转动放线的同时避免滚筒在钢条上转动幅度过大或脱落，影响扁丝的正常放线编织。其中限位圈两边的钢条上均设置挡圈和铁丝，用于限制限位圈的位置，避免滚筒在来回滚动中使限位圈滑动，影响限位圈对滚筒的限位作用。当长期使用后限位圈出现磨损不能达到较好的限位作用时，只需取下挡圈和铁丝即可对其进行更换，更换方便。底盘的设计将钢条安装端与滚筒隔开，保证接触面的光滑，避免滚筒套在钢条上在转动过程中出现损坏。
[0020]实施例2:
[0021]本实施例在实施例1的基础上优选具体结构如下:所述限位圈3上设置多个平行于钢条2的条形齿片，多个条形齿片悬空端均指向底盘1，多个条形齿片围成一个圆圈。齿片具有一定的弹性，能更好的插入滚筒内部并与滚筒内部贴合。
[0022]所述钢条2的长度范围在15-20cm之间。使滚筒能够插入钢条，滚筒底部与底盘贴合，滚筒前方的空隙被限位圈卡住。
[0023]所述底盘I的表面上均匀设置多个通孔6。
[0024]所述限位圈3的直径范围在5-10cm之间。
[0025]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.生产编织袋所用花盘，其特征在于，包括底盘(I)、钢条(2)、限位圈(3)、挡圈(4)和铁丝(5)，所述的钢条(2)底端垂直横穿底盘(I)的中心，顶端依次垂直横穿限位圈(3)的中心和挡圈(4)，在挡圈(4)前端的钢条(2)的外壁上还设置水平方向的穿孔，铁丝(5)弯折成U形穿过穿孔并在穿孔的两端留出一段铁丝悬空；所述底盘(I)与限位圈(3)之间的钢条(2)的侧壁上也设置水平方向的穿孔，穿孔靠近限位圈(3)，穿孔与限位圈(3)之间还设置挡圈(4)，在穿孔内也穿过弯折成U形的铁丝(5)。
2.根据权利要求1所述的生产编织袋所用花盘，其特征在于，所述限位圈(3)上设置多个平行于钢条(2)的条形齿片，多个条形齿片悬空端均指向底盘(1)，多个条形齿片围成一个圆圈。
3.根据权利要求1所述的生产编织袋所用花盘，其特征在于，所述钢条(2)的长度范围在15-20cm之间。
4.根据权利要求1所述的生产编织袋所用花盘，其特征在于，所述底盘(I)的表面上均匀设置多个通孔(6)。
5.根据权利要求1所述的生产编织袋所用花盘，其特征在于，所述限位圈(3)的直径范围在5-10cm之间。
【文档编号】B65H49/30GK204057443SQ201420568975
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】林细介, 金朝勇, 管宇 申请人:四川宏发包装印务有限公司