缠绕的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种缠绕机，包括转盘、缠绕膜架和支架，转盘位于支架的一侧，缠绕膜架设置于支架上靠近转盘的一侧，其特征在于：还包括圈数设定装置和用于监测转盘旋转圈数的圈数监测装置，圈数设定装置安装在支架上，圈数监测装置与圈数设定装置电连接。本实用新型通过加装圈数设定装置，只需工作人员输入缠绕圈数，可自动化对转盘的圈数控制，缠绕完成后自动停机，能很好的控制缠绕膜的使用量，避免浪费现象，节约原材料，简单易行，具有较高的实用价值。
【专利说明】缠绕机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物品包装领域，尤其涉及一种缠绕机。
【背景技术】
[0002]在钢帘线生产【技术领域】，在浸胶的产品打包过程中，为了便于帘子布的储存和运输，打包时会在成卷的帘子布外裹上一定圈数的缠绕膜。缠绕过程是通过圆形转盘转动带动固定在支架上的缠绕膜自行完成的，但是在实际包装过程中，缠绕膜的实际用量不可控，一般按照工人操作经验为依据，缠绕圈数可能或多或少，这也导致了有的产品缠绕膜包裹过厚，出现浪费现象，有的却过少，导致包裹不严实。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种缠绕机，缠绕圈数可自行控制，很好的控制了缠绕膜使用量，提高打包质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种缠绕机，包括转盘、缠绕膜架和支架，转盘位于支架的一侧，缠绕膜架设置于支架上靠近转盘的一侧，所述缠绕机还包括圈数设定装置和用于监测转盘旋转圈数的圈数监测装置，圈数设定装置安装在支架上，圈数监测装置与圈数设定装置电连接。
[0005]上述技术方案，所述圈数监测装置包括光信号发射器和光信号接收器，光信号发射器、光信号接收器分别对应设置在转盘的侧面上和支架的底部。
[0006]上述技术方案，所述光信号接收器设置在转盘的侧面上，光信号发射器安装在与光信号接收器位置相对应的支架的底部，光信号接收器与圈数设定装置电连接。
[0007]上述技术方案，所述支架上设有垂直方向的U型槽，缠绕膜架上设有与U型槽结构对应的导杆，所述导杆设置于U型槽内，缠绕膜架可沿U型槽设置方向自由滑动。
[0008]上述技术方案，所述转盘顶部设有凹槽。
[0009]上述技术方案，所述凹槽为U型槽或V型槽。
[0010]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果:
[0011](1)本实用新型中缠绕机，通过加装圈数设定装置、光信号发射器、光信号接收器，只需工作人员输入缠绕圈数，可自动化对转盘的圈数控制，缠绕完成后自动停机，能很好的控制缠绕膜的使用量，避免浪费现象，节约原材料；
[0012](2)本实用新型中缠绕膜架设定在支架的U型凹槽内，缠绕膜架在上下升降过程中在设定凹槽轨道内运行，可减轻运行阻力，使运行更加顺畅；
[0013](3)本实用新型中转盘顶部设有凹槽，便于待包裹物体放在转盘上时底部能够嵌合在凹槽内，使之不会因转盘旋转的离心力而脱离转盘，保证缠绕机工作的稳步进行；
[0014](4)本实用新型能实现自动化控制缠绕机的缠绕圈数，结构合理，设计巧妙，简单易行，具有较高的实用价值，便于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种缠绕机结构示意图；
[0016]其中:1、转盘，2、缠绕膜架，3、支架，4、圈数设定装置，5、光信号发射器，6、光信号接收器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]如图1所示，为本实用新型的一种缠绕机，包括转盘1、缠绕膜架2和支架3，转盘1位于支架3的一侧，用于放置待缠绕的物体，缠绕膜架2设置于支架3上靠近转盘1的一侦牝所述缠绕机还包括圈数设定装置4和用于监测转盘旋转圈数的圈数监测装置，圈数设定装置4安装在支架3上，方便工作人员对缠绕圈数设定，圈数监测装置与圈数设定装置4电连接。
[0019]在一个具体实施例中，所述圈数监测装置包括光信号发射器5和光信号接收器6，光信号发射器5、光信号接收器6分别对应设置在转盘1的侧面上和支架3的底部，光信号接收器6与圈数设定装置4电连接，光信号发射器5发射光信号，光信号接收器6接收光信号，并将光信号传递给圈数设定装置4。其中光信号接收器6设置在转盘1的侧面上，并能够随着转盘1的转动而旋转，光信号发射器5安装在支架3的底部与光信号接收器6位置相对应，光信号发射器5不断发射光信号，当光信号接收器6转动到与光信号发射器5的位置相对应的时候就能够接收到光信号，转动一圈接收一次光信号，光信号接收器6内带有用于将光信号转换成电信号的光电信号转换装置，所述光电信号转换装置将获得的光信号转换成电信号，并传递给与之电连接的圈数设定装置4，这样圈数设定装置4就可以得知转盘1旋转了的圈数，到达设定圈数时可控制转盘1停止旋转。支架3上设有垂直方向的U型槽，缠绕膜架2上设有与U型槽结构对应的导杆，所述导杆设置于U型槽内，缠绕膜架2可在升降电机的作用下沿U型槽设置方向自由滑动，该U型槽起到为缠绕膜架2提供导轨的作用，并可减小运行阻力，使运行更加顺畅。转盘1顶部设有凹槽，所述凹槽为U型槽，待缠绕物体大多为圆柱体，可便于放在转盘1上时底部能够嵌合在凹槽内，不会左右移动，避免因转盘1旋转的离心力作用而脱离出去，保证缠绕机工作稳步进行。
[0020]上述实施例，也可以通过其他方式实现，比如光信号发射器5设置在转盘1的侧面上，光信号接收器6安装在支架3的底部与光信号发射器5位置相对应，此时光信号发射器5随着转盘1的转动而旋转，并不断发射光信号，当转动到与光信号接收器6的位置相对应的时候光信号接收器6能够接收到一次光信号，进而圈数设定装置4就可以得知转盘1旋转的圈数，从而控制转盘1旋转圈数。转盘1上开设的凹槽可以为V型槽，方便待缠绕物体底部与凹槽嵌合，防止发生移动。
[0021]本实用新型的一种缠绕机使用时，操作人员将待缠绕物体放在转盘1上，根据待缠绕物体直径大小通过圈数设定装置4设定转盘旋转圈数，设定完毕后启动缠绕机工作，转盘1旋转进而带动待缠绕物体转动，缠绕膜架2上的缠绕膜在待缠绕物体的拉动与旋转下对其实现外围缠绕，包裹过程中，缠绕膜架2在升降电机带动下会做上下往复运动，达到物体高度方向的缠绕。转盘1每旋转一圈光信号接收器6接收到一次光信号发射器5发射的光信号，光信号接收器6内的光电信号转换装置将光信号转换成电信号传递给与之电连接的圈数设定装置4，当达到设定圈数时，圈数设定装置4控制转盘1停止转动，转盘1即缓慢停止，自动断膜，包装完成。
[0022]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种缠绕机，包括转盘(I)、缠绕膜架(2)和支架(3)，转盘(I)位于支架(3)的一侦牝缠绕膜架(2)设置于支架(3)上靠近转盘(I)的一侧，其特征在于:还包括圈数设定装置(4)和用于监测转盘旋转圈数的圈数监测装置，圈数设定装置(4)安装在支架(3)上，圈数监测装置与圈数设定装置(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于:所述圈数监测装置包括光信号发射器(5)和光信号接收器￠)，光信号发射器(5)、光信号接收器(6)分别对应设置在转盘(I)的侧面上和支架(3)的底部。
3.根据权利要求2所述的缠绕机，其特征在于:光信号接收器(6)设置在转盘(I)的侧面上，光信号发射器(5)安装在与光信号接收器(6)位置相对应的支架(3)的底部,光信号接收器(6)与圈数设定装置(4)电连接。
4.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于:支架(3)上设有垂直方向的U型槽，缠绕膜架(2)上设有与U型槽结构对应的导杆，所述导杆设置于U型槽内，缠绕膜架(2)可沿U型槽设置方向自由滑动。
5.根据权利要求1所述的缠绕机，其特征在于:转盘(I)顶部设有凹槽。
6.根据权利要求5所述的缠绕机，其特征在于:所述凹槽为U型槽或V型槽。
【文档编号】B65H54/28GK204138025SQ201420568910
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】顾益明, 陆晓峰 申请人:骏马化纤股份有限公司