一种新型散装原粮包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种灌包装置，尤其涉及一种新型散装原粮包装机，包括支架、安装在支架上的踏板、下包助力机构、固定在支架顶部的储粮斗和设置在储粮斗底部的出粮口，支架包括四根立柱、固定在立柱上部的两根支撑横梁、固定在立柱侧边的交叉斜柱、固定在立柱中间的两根中间斜柱和固定在立柱下部的踏板支撑横梁；踏板一侧设置有卡扣，踏板通过卡扣卡接在踏板支撑横梁的中部，踏板另一侧通过一踏板支撑杆固定在支撑横梁上，控制器通过一个控制器支撑杆固定在两根中间斜柱之间，控制器位于踏板的上方，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理，自动化程度和灌包效率高，成本低，安全性高，操作简单、结构牢固的新型散装原粮包装机。
【专利说明】一种新型散装原粮包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灌包装置，尤其涉及一种新型散装原粮包装机。
【背景技术】
[0002]散装原粮包装机主要适应于散装原粮灌包的使用；原粮包装的标准分量为I吨/包；老式的原粮灌包器需要叉车工I名、装卸包工人2名，在灌包过程中，两个装卸包工人需要先将包装袋装到撑包杆上，包装袋灌满后，又需要两个装卸包工人人工将包装袋从撑包杆上卸下来，然后再由叉车叉走；自动化程度和灌包效率较低，不仅增加了人工成本，而且加强了工人劳动强度，同时在卸包过程中还可能会因为装卸包工人操作问题存在一定的安全隐患。
[0003]原有的散装原粮包装机为了使得灌包顺利，撑包杆的距离地面有一定的高度，使得工人需要垫上一踏板进行灌包袋调整工作，而且操作手柄位于另一侧，给工人的操作带来不变和危险。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，自动化程度和灌包效率高，成本低，安全性高，操作简单、结构牢固的新型散装原粮包装机。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种新型散装原粮包装机，其特征在于包括支架、安装在支架上的踏板、下包助力机构、固定在支架顶部的储粮斗和设置在储粮斗底部的出粮口，所述支架包括四根立柱、固定在立柱上部的两根支撑横梁、固定在立柱侧边的交叉斜柱、固定在立柱中间的两根中间斜柱和固定在立柱下部的踏板支撑横梁；所述下包助力机构包括平行设置在支架上的第一撑包转轴、第二撑包转轴、限位杆和控制器，所述限位杆通过一限位杆支撑转轴设置在支架上，在交叉斜柱上设置有配合限位杆的限位槽，所述限位杆支撑转轴通过第一曲柄连杆机构与第一撑包转轴连接，限位杆支撑转轴通过第二曲柄连杆机构与第二撑包转轴连接，所述第一撑包转轴上固定有两个第一撑包杆，所述第二撑包转轴上固定有两个第二撑包杆；所述踏板一侧设置有卡扣，所述踏板通过卡扣卡接在踏板支撑横梁的中部，所述踏板另一侧通过一踏板支撑杆固定在支撑横梁上，所述控制器通过一个控制器支撑杆固定在两根中间斜柱之间，所述控制器位于踏板的上方。通过气动装置与下包助力机构的配合，撑包杆上的包装袋通过曲柄连杆机构带动撑包转轴的转动，带动撑包杆向下倾斜，从而使得包装袋能够自动下落，因此只需叉车工先将包装袋装在撑包杆上，灌包结束后，叉车工人只需站在踏板上，通过操作控制器就可以实现卸包，操作简单，即可省去两个装卸包工人的人力成本，自动化程度和灌包效率高，可以减少人工成本，降低工人劳动强度，同时踏板的设置提高装卸过程中工人安全性。
[0006]作为优选，所述第一撑包转轴通过两个活动轴承连接在两根支撑横梁之间，所述第二撑包转轴通过两个活动轴承连接在两根支撑横梁之间。该种结构提高了整体牢固度，同时还使得撑包转轴与支架的连接更加协调可靠。
[0007]作为优选，所述第一撑包转轴和第二撑包转轴分别位于出粮口的两侧，所述第一撑包转轴和第二撑包转轴与出粮口配合。
[0008]作为优选，所述限位杆支撑转轴一端连接在立柱上，所述限位杆支撑转轴另一端通过曲柄连接在中间斜柱上，所述立柱和曲柄上均设置有支撑限位杆支撑转轴的活动轴承。
[0009]作为优选，还包括限位杆支撑转轴支撑杆，所述限位杆支撑转轴支撑杆固定在支撑横梁与中间斜柱之间，所述限位杆支撑转轴支撑杆与限位杆支撑转轴连接，所述限位杆支撑转轴支撑杆上设置有支撑限位杆支撑转轴的活动轴承。该种结构使得支架的牢固度更高，而且使得限位杆支撑转轴与支架的连接更加牢固可靠。
[0010]作为优选，所述控制器与气动装置相连，所述控制器通过气动传输线驱动下包助力机构。通过气动装置推动限位杆控制第一撑包转轴和第二撑包转轴，自动化程度高，操作简单。
[0011]作为优选，所述支撑横梁上设置有传输线管，所述气动传输线通过传输线管固定在支撑横梁上。避免气动传输线裸露，起到保护作用。
[0012]作为优选，所述四根立柱上均安装有滚轮。通过在立柱上安装滚轮使得散装原粮包装机可以移动，方便使用。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、结构简单，设计合理，通过气动装置与下包助力机构的配合，撑包杆上的包装袋通过曲柄连杆机构带动撑包转轴的转动，带动撑包杆向下倾斜，从而使得包装袋能够自动下落；2、踏板的设置使得叉车工人只需站在踏板上，通过操作控制器就可以实现卸包，操作简单，即可省去两个装卸包工人的人力成本，自动化程度和灌包效率高，可以减少人工成本，降低工人劳动强度，同时提高装卸过程中工人安全性；3、四根立柱、两根支撑横梁、交叉斜柱、两根中间斜柱和踏板支撑横梁的固定结构，使得支架结构牢固；4、传输线管的设置，避免气动传输线裸露，对传输线管起到保护作用；5、通过在立柱上安装滚轮使得散装原粮包装机可以移动，方便使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有的原粮包装机结构示意图。
[0015]图2是本实用新型实施例结构。
[0016]图中:支架1、立柱11、支撑横梁12、交叉斜柱13、限位槽14、中间斜柱15、控制器支撑杆16、限位杆支撑转轴支撑杆17、曲柄18、滚轮19、下包助力机构2、第一撑包转轴21、第一撑包杆22、第二撑包转轴23、第二撑包杆24、限位杆25、限位杆支撑转轴26、控制器27、第一曲柄连杆机构3、第一上曲柄31、第一下曲柄32、第一连杆33、第二曲柄连杆机构4、第二上曲柄41、第二下曲柄42、第二连杆43、踏板5、卡扣51、踏板支撑杆52、气动传输线6、传输线管7、储粮斗8、出粮口 9。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0018]参见图1-2，实施例中的新型散装原粮包装机，其特征在于包括支架1、安装在支架I上的踏板5、下包助力机构2、固定在支架I顶部的储粮斗8和设置在储粮斗8底部的出粮口 9，支架I包括四根立柱11、固定在立柱11上部的两根支撑横梁12、固定在立柱11侧边的交叉斜柱13、固定在立柱11中间的两根中间斜柱15和固定在立柱11下部的踏板支撑横梁12 ;下包助力机构2包括平行设置在支架I上的第一撑包转轴21、第二撑包转轴23、限位杆25和控制器27，限位杆25通过一限位杆支撑转轴26设置在支架I上，在交叉斜柱13上设置有配合限位杆25的限位槽14，限位杆支撑转轴26通过第一曲柄连杆机构3与第一撑包转轴21连接，限位杆支撑转轴26通过第二曲柄连杆机构4与第二撑包转轴23连接，第一撑包转轴21上固定有两个第一撑包杆22，第二撑包转轴23上固定有两个第二撑包杆24 ;第一撑包转轴21通过两个活动轴承连接在两根支撑横梁12之间，第二撑包转轴23通过两个活动轴承连接在两根支撑横梁12之间；第一撑包转轴21和第二撑包转轴23分别位于出粮口 9的两侧，第一撑包转轴21和第二撑包转轴23与出粮口 9配合。
[0019]本实施例限位杆支撑转轴26 —端连接在立柱11上，限位杆支撑转轴26另一端通过曲柄18连接在中间斜柱15上，立柱11和曲柄18上均设置有支撑限位杆支撑转轴26的活动轴承。
[0020]本实施例还包括限位杆支撑转轴支撑杆17，限位杆支撑转轴支撑杆17固定在支撑横梁12与中间斜柱15之间，限位杆支撑转轴支撑杆17与限位杆支撑转轴26连接，限位杆支撑转轴支撑杆17上设置有支撑限位杆支撑转轴26的活动轴承。限位杆支撑转轴支撑杆17的设置使得支架I的牢固度更高，而且使得限位杆支撑转轴26与支架I的连接更加牢固可靠。
[0021]本实施例第一曲柄连杆机构3包括连接限位杆支撑转轴26的第一下曲柄32、连接第一撑包转轴21的第一上曲柄31、连接第一上曲柄31和第一下曲柄32的第一连杆33，第二曲柄连杆机构4包括连接限位杆支撑转轴26的第二下曲柄42、连接第二撑包转轴23的第二上曲柄41、连接第二上曲柄41和第二下曲柄42的第二连杆43，曲柄连杆机构设置使得撑包转轴和限位杆支撑转轴26之间的传动更加平稳可靠。
[0022]本实施例踏板5 —侧设置有卡扣51，踏板5通过卡扣51卡接在踏板支撑横梁12中部设置的相配卡扣槽内，踏板5另一侧通过一踏板支撑杆52固定在支撑横梁12上，控制器27通过一个控制器27支撑杆16固定在两根中间斜柱15之间，控制器27位于踏板5的上方，控制器27与气动装置相连，控制器27通过气动传输线6驱动下包助力机构2的限位杆25，推动第一撑包转轴21和第二撑包转轴23在限位杆25的作用下翻转。踏板5的设置方便袋口调整，控制器27位于踏板5的上方，方便了卸料操作，叉车工人无需来回走动，提高装卸过程中工人安全性。在支撑横梁12上设置有传输线管7，气动传输线6通过传输线管7固定在支撑横梁12上，避免气动传输线6裸露，起到保护作用。
[0023]本实施例四根立柱11上均安装有滚轮19。通过在立柱11上安装滚轮19使得散装原粮包装机可以移动，方便使用。
[0024]通过气动装置与下包助力机构2的配合，挂在撑包杆上的包装袋通过曲柄连杆机构带动撑包转轴的转动，带动撑包杆向下倾斜，从而使得包装袋能够自动下落，因此只需叉车工先将包装袋装在撑包杆上，灌包结束后，叉车工人只需站在踏板5上，通过操作控制器27就可以实现卸包，操作简单，即可省去两个装卸包工人的人力成本，自动化程度和灌包效率高，可以减少人工成本，降低工人劳动强度，同时踏板5的设置提高装卸过程中工人安全性。
[0025]本实用新型的气动装置和控制器控制27下包助力机构2的原理均属于现有技术，因此本实用新型不再详述。
[0026]此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型散装原粮包装机，其特征在于:包括支架、安装在支架上的踏板、下包助力机构、固定在支架顶部的储粮斗和设置在储粮斗底部的出粮口，所述支架包括四根立柱、固定在立柱上部的两根支撑横梁、固定在立柱侧边的交叉斜柱、固定在立柱中间的两根中间斜柱和固定在立柱下部的踏板支撑横梁； 所述下包助力机构包括平行设置在支架上的第一撑包转轴、第二撑包转轴、限位杆和控制器，所述限位杆通过一限位杆支撑转轴设置在支架上，在交叉斜柱上设置有配合限位杆的限位槽，所述限位杆支撑转轴通过第一曲柄连杆机构与第一撑包转轴连接，限位杆支撑转轴通过第二曲柄连杆机构与第二撑包转轴连接，所述第一撑包转轴上固定有两个第一撑包杆，所述第二撑包转轴上固定有两个第二撑包杆； 所述踏板一侧设置有卡扣，所述踏板通过卡扣卡接在踏板支撑横梁的中部，所述踏板另一侧通过一踏板支撑杆固定在支撑横梁上，所述控制器通过一个控制器支撑杆固定在两根中间斜柱之间，所述控制器位于踏板的上方。
2.根据权利要求1所述的新型散装原粮包装机，其特征在于:所述第一撑包转轴通过两个活动轴承连接在两根支撑横梁之间，所述第二撑包转轴通过两个活动轴承连接在两根支撑横梁之间。
3.根据权利要求2所述的新型散装原粮包装机，其特征在于:所述第一撑包转轴和第二撑包转轴分别位于出粮口的两侧，所述第一撑包转轴和第二撑包转轴与出粮口配合。
4.根据权利要求1所述的新型散装原粮包装机，其特征在于:所述限位杆支撑转轴一端连接在立柱上，所述限位杆支撑转轴另一端通过曲柄连接在中间斜柱上，所述立柱和曲柄上均设置有支撑限位杆支撑转轴的活动轴承。
5.根据权利要求1所述的新型散装原粮包装机，其特征在于:还包括限位杆支撑转轴支撑杆，所述限位杆支撑转轴支撑杆固定在支撑横梁与中间斜柱之间，所述限位杆支撑转轴支撑杆与限位杆支撑转轴连接，所述限位杆支撑转轴支撑杆上设置有支撑限位杆支撑转轴的活动轴承。
6.根据权利要求1所述的新型散装原粮包装机，其特征在于:所述控制器与气动装置相连，所述控制器通过气动传输线驱动下包助力机构。
7.根据权利要求6所述的新型散装原粮包装机，其特征在于:所述支撑横梁上设置有传输线管，所述气动传输线通过传输线管固定在支撑横梁上。
8.根据权利要求1所述的新型散装原粮包装机，其特征在于:所述四根立柱上均安装有滚轮。
【文档编号】B65B1/06GK204223319SQ201420630608
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】沈建平, 童凯, 陈国祥 申请人:浙江华腾牧业有限公司