卡扣振动盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种卡扣振动盘，包括振动盘本体，在该振动盘本体上方设有物料斗，在该物料斗内壁上设有螺旋形的第一轨道，在所述物料斗的外壁上设有第二轨道；所述第二轨道依次由顺序排列段、侧位排列段和立位排列段组成，其中所述顺序排列段的进料口与所述第一轨道的出料口相连，在靠近所述顺序排列段进料口处设有第一筛选部件，在所述顺序排列段与所述侧位排列段连接处设有第一筛选点，在该顺序排列段的出料端设有第三筛选部件，在所述立位排列段的进料端设置有第二筛选点。本实用新型结构简单，实现方便，传输效率高，定位准确，实现了对不规则卡扣的自动规则传送，为卡扣的自动安装提供了必备的条件。
【专利说明】卡扣振动盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉自动化加工设备领域，具体涉及一种卡扣振动盘。
【背景技术】
[0002]卡扣作为常用的机械部件，被广泛的应用在各种设备上。在设备生产领域，如汽车的生产过程中，有大量的卡扣需要安装，因为卡扣形状不规则，传统的加工工艺中，常采用人工方式进行安装，人工方式进行组装劳动强度大，效率低，且容易发生漏装，影响整个的设置的品质；采用机械手进行安装，因为卡扣形状不规则，体积较小等原因，送料便成为一个难题。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，能对卡扣自动排序，运送速度快，精准度高的卡扣振动盘。具体技术方案如下:
[0004]一种卡扣振动盘，包括振动盘本体(I)，在该振动盘本体(I)上方设有物料斗(2)，在该物料斗(2)内壁上设有螺旋形的第一轨道(3)，在所述物料斗(2)的外壁上设有第二轨道⑷；
[0005]所述第二轨道(4)依次由顺序排列段(41)、侧位排列段(42)和立位排列段(43)组成，其中所述顺序排列段(41)的进料口与所述第一轨道(3)的出料口相连，在靠近所述顺序排列段(41)进料口处设有第一筛选部件(5)，在所述顺序排列段(41)与所述侧位排列段(42)连接处设有第一筛选点￠)，在该顺序排列段(41)的出料端设有第三筛选部件
(7)，在所述立位排列段(43)的进料端设置有第二筛选点(8)。
[0006]本实用新型是这样实现的，由振动盘本体(I)产生振动，在振动的作用下，放置在物料斗(2)中的卡扣沿第一轨道(3)向上运动，第一筛选部件(5)对通过的卡扣高度进行限制，防止两个及以上卡扣重叠，使顺序排列段(41)上的卡扣依顺序排列通过，在侧位排列段(42)上的卡扣底部向外，侧位通过，其中第一筛选点(6)和第三筛选部件(7)可改变传送过程中的姿势，对姿势不正确的卡扣进行筛选，在立位排列段(43)中，使卡扣底部向下直立通过，传输给下一工序，如机械手抓取。
[0007]为更好的实现本实用新型，可进一步为:
[0008]所述第二轨道(4)中顺序排列段(41)的宽度窄于所述第一轨道(3)，所述第一筛选部件(5)设置在顺序排列段(41)的上方，该第一筛选部件(5)与所述顺序排列段(41)底部间的距离大于一只且小于两只卡扣的厚度。结构简单，实现容易，使其通过的卡扣单层依次排列通过。
[0009]所述第二轨道(4)中侧位排列段(42)的侧壁镂空，所述第一筛选点(6)处所述顺序排列段(41)的底部向所述物料斗(2)侧倾斜，且高于所述侧位排列段(42)的底部。结构简单，加工方便，可准确使卡扣底部伸入侧位排列段(42)的侧壁，运送速度快。
[0010]所述第三筛选部件(7)设置在所述顺序排列段(41)轨道的内侧上，与该顺序排列段(41)的外壁配合形成引导槽，该引导槽的宽度大于卡扣的厚度且小于卡扣的高度，该第三筛选部件(7)结构简单，轻松实现对卡扣的筛选，引导卡扣底部向下，直立进入立位排列段(43)中。
[0011]所述第二轨道⑷中立位排列段(43)为槽状结构，且该立位排列段(43)的底部的宽度与卡扣的底部相适应，顶部与卡扣的上部相适应，使用不规则的卡扣规则的直立排列，方便抓取。
[0012]在所述物料斗(2)的外壁上环向设置物料漏接盒(9)，所述第二轨道(4)位于该物料漏接盒(9)中。结构简单，可对掉落的卡扣进行回收。
[0013]本实用新型的有益效果为:结构简单，实现方便，其中第二轨道采用不同功能的三段轨道和相应的筛选件结合，结构简单，传输效率高，定位准确，实现对不规则的卡扣进行有序的自动传送，为卡扣的自动安装提供了必备的条件，在提高整个卡扣安装生产效率的同时，节省了大量人力，降低了卡扣的安装成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]如图1和图2所示:一种卡扣振动盘，包括振动盘本体I，在该振动盘本体I上方设有圆形的物料斗2，在该物料斗2内壁上设有螺旋形的第一轨道3，在所述物料斗2的外壁上环向设有第二轨道4，在所述物料斗2的外壁上还环向设置物料漏接盒9，所述第二轨道4位于该物料漏接盒9中；
[0018]所述第二轨道4依次由顺序排列段41、侧位排列段42和立位排列段43组成，其中所述顺序排列段41的进料口与所述第一轨道3的出料口相连，该顺序排列段41的宽度窄于第一轨道3，在保证顺序排列段41上卡扣数量的同时，可有效防止拥堵，在靠近所述顺序排列段41进料口处设有第一筛选部件5，该第一筛选部件5设置在顺序排列段41的上方，且第一筛选部件5与所述顺序排列段41底部间的距离大于一只且小于两只卡扣的厚度，可限制通过卡扣的高度，有效防止卡扣重叠通过；
[0019]在顺序排列段41与侧位排列段42连接处设有第一筛选点6，其中侧位排列段42的侧壁镂空，在第一筛选点6处顺序排列段41的底部向物料斗2侧倾斜，且高于侧位排列段42的底部，第一筛选点6处，在振动和重力的作用下，使卡扣的底部向外进入侧位排列段42，在顺序排列段41的出料端设有第三筛选部件7，该第三筛选部件7设置在所述顺序排列段41轨道的内侧上，与该顺序排列段41的外壁配合形成引导槽，该引导槽的宽度大于卡扣的厚度且小于卡扣的高度，引导卡扣底部向下，直立进入立位排列段43 ；
[0020]所述第二轨道4中立位排列段43为槽状结构，具体为上部采用两条圆形金属条，底部采用一条圆形金属条，上部和底部的圆形金属条呈三角形分布，位于底部的金属条与卡扣的底端配合，实现卡扣直立有序通过，在中立位排列段43的进料端上设置有第二筛选点8，该第二筛选点8限制立位排列段43槽口的宽度，进一步保证通过卡扣的姿势。
【权利要求】
1.一种卡扣振动盘，其特征在于:包括振动盘本体(I)，在该振动盘本体(I)上方设有物料斗(2)，在该物料斗(2)内壁上设有螺旋形的第一轨道(3)，在所述物料斗(2)的外壁上设有第二轨道(4); 所述第二轨道(4)依次由顺序排列段(41)、侧位排列段(42)和立位排列段(43)组成，其中所述顺序排列段(41)的进料口与所述第一轨道(3)的出料口相连，在靠近所述顺序排列段(41)进料口处设有第一筛选部件(5)，在所述顺序排列段(41)与所述侧位排列段(42)连接处设有第一筛选点￠)，在该顺序排列段(41)的出料端设有第三筛选部件(7)，在所述立位排列段(43)的进料端设置有第二筛选点(8)。
2.根据权利要求1所述卡扣振动盘，其特征在于:所述第二轨道(4)中顺序排列段(41)的宽度窄于所述第一轨道(3)，所述第一筛选部件(5)设置在顺序排列段(41)的上方，该第一筛选部件(5)与所述顺序排列段(41)底部间的距离大于一只且小于两只卡扣的厚度。
3.根据权利要求1所述卡扣振动盘，其特征在于:所述第二轨道(4)中侧位排列段(42)的侧壁镂空，所述第一筛选点(6)处所述顺序排列段(41)的底部向所述物料斗(2)侧倾斜，且高于所述侧位排列段(42)的底部。
4.根据权利要求1所述卡扣振动盘，其特征在于:所述第三筛选部件(7)设置在所述顺序排列段(41)轨道的内侧上，与该顺序排列段(41)的外壁配合形成引导槽，该引导槽的宽度大于卡扣的厚度且小于卡扣的高度。
5.根据权利要求1所述卡扣振动盘，其特征在于:所述第二轨道(4)中立位排列段(43)为槽状结构，且该立位排列段(43)的底部的宽度与卡扣的底部相适应，顶部与卡扣的上部相适应。
6.根据权利要求1所述卡扣振动盘，其特征在于:在所述物料斗(2)的外壁上环向设置物料漏接盒(9)，所述第二轨道(4)位于该物料漏接盒(9)中。
【文档编号】B65G47/28GK204184852SQ201420643661
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】胡伟达 申请人:重庆市伟哲机械有限责任公司