一种饮用水瓶瓶口的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种饮用水瓶瓶口，在瓶口主体上从上到下依次具有螺纹、保险环及支撑环，所述瓶口主体的瓶口顶端面处增加有向下延伸的凸缘，所述凸缘的高度为1毫米，凸缘的外壁到瓶口内壁的总厚度为1.5毫米；所述瓶口主体在保险环以上部位的厚度为1.3毫米，保险环以下到支撑环间的厚度为1.2毫米。采用上述技术方案，本实用新型的饮用水瓶瓶口能够适应现代吹瓶及灌装设备的高速生产，提高了瓶口的密封性能，且具有节约用料、降低成本的优点。
【专利说明】一种饮用水瓶瓶口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于饮用水瓶的瓶口，尤其涉及材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯的饮用水瓶瓶口。
【背景技术】
[0002]饮用水瓶，尤其是材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯的饮料瓶，其瓶口大多都采用传统的3025 口瓶口造型。如图1所示，这种饮料瓶瓶口由瓶口主体100、螺纹200、保险环300及支撑环400构成。该瓶口的特点是:螺纹200间距为3毫米；为了满足强度及密封要求，瓶口主体100壁厚为1.5毫米，瓶口顶端面内外倒角分别为R0.5毫米和R0.6毫米，瓶口顶端密封有效平面为0.4毫米，以及为了适应吹瓶和灌装需求，支撑环400的外径为34毫米。但随着近来产业技术的更新换代，配套生产灌装设备的升级改造，上述传统的3025 口瓶口就显得有些落后，无论是吹瓶灌装走线，还是瓶口密封性问题，都远远满足不了现代设备的需求，同时瓶口用料过多，为了适应现在生产设备需求，提高瓶口密封性能，同时降低成本，节约能源，迫切的需要对传统瓶口进行改造。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适应现代高速吹瓶及灌装技术的同时，能够满足产品使用性能，同时又兼顾到减少用料，降低成本的饮用水瓶瓶口。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种饮用水瓶瓶口，在瓶口主体上从上到下依次具有螺纹、保险环及支撑环，所述瓶口主体的瓶口顶端面处具有向下延伸的凸缘，所述凸缘的高度为I毫米，凸缘的外壁到瓶口内壁的总厚度为1.5毫米；所述瓶口主体在保险环以上部位的厚度为1.3毫米，保险环以下到支撑环间的厚度为1.2毫米。
[0006]所述瓶口主体在保险环以上部位的厚度为1.3毫米，保险环以下到支撑环间的厚度为1.2毫米；
[0007]所述螺纹间距2.5毫米；
[0008]所述瓶口顶端面内外倒角分别为R0.3毫米；
[0009]所述瓶口顶端密封有效平面的厚度为0.9毫米；
[0010]所述支撑环外径为32.5毫米。
[0011]采用上述技术方案，瓶口顶端面向下至螺纹起始段间设置有一段凸缘，且凸缘的整体厚度达到1.5毫米，同时瓶口顶端面内外倒角分别为R0.3毫米，这样就确保了瓶口顶端密封有效平面达到0.9毫米，与传统的瓶口相比，密封有效平面增加了 0.5毫米，大大加强了瓶口的密封性能，在高速灌装生产时能够有效的保证瓶口的密封性能。另外螺纹间距由传统的3毫米，减少到2.5毫米，增强了与瓶盖螺纹的旋盖力度，进一步加强了瓶口密封性能。
[0012]瓶口主体壁厚采用两段式壁厚分布模式，即保险环以上部位的厚度为1.3毫米，保险环以下到支撑环间的厚度为1.2毫米，这样的设计即保证了保险环上段螺纹区有足够的厚度来承受与瓶盖的配合力度，同时对于保险环以下到支撑环间不需要过多壁厚的部位采取薄壁厚的设计方式，此种设计与传统的直筒式壁厚相比，减少了瓶口用料，降低了成本。
[0013]最后由于吹瓶生产后的瓶子为了提高输送效率，通常使用的是风道风送的方式进行，风送时风道卡条夹住瓶口支撑环下方，瓶子悬空挂在风道上，工作时通过风机把瓶子输送到灌装设备。但在高速生产时，由于传统瓶口支撑环外径较大，在风送时特别是弯道部位特别容易造成瓶子卡住，影响输送效率，难以适应高速生产。本实用新型支撑环外径减少到32.5毫米时，完美的解决了风送过弯道时的卡瓶现象，大大提高生产效率，特别适合高速生产时的风道送瓶。
[0014]因此本实用新型饮用水瓶瓶口能够适应现代吹瓶及灌装设备的高速生产，保证瓶口的密封性能，同时又兼顾到减少用料，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型进行详细说明:
[0016]图1为传统3025 口饮料瓶瓶口结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图2所示，本实用新型饮用水瓶瓶口，在瓶口主体100上依次具有螺纹200、保险环300及支撑环400。
[0019]其中，瓶口主体100的瓶口顶端面处还增加有向下延伸的一段凸缘101，该凸缘101的上端面与瓶口顶端面齐平。凸缘101的高度为I毫米，凸缘101外壁到瓶口内壁的总厚度为1.5毫米；瓶口主体100在保险环300以上部位的厚度为1.3毫米，保险环300以下到支撑环间的厚度为1.2毫米；螺纹200间距2.5毫米；瓶口顶端面内外倒角分别为R0.3毫米；瓶口顶端密封有效平面的厚度为0.9毫米；支撑环400外径为32.5毫米。
[0020]采用上述技术方案，该饮用水瓶瓶口具有如下特点:
[0021]1、瓶口顶端面向下至螺纹起始段间设置有一段凸缘，且凸缘的整体厚度达到1.5毫米，同时瓶口顶端面内外倒角分别为R0.3毫米，这样就确保了瓶口顶端密封有效平面的厚度达到0.9毫米，与传统的瓶口相比，密封有效平面厚度增加了 0.5毫米，大大加强了瓶口的密封性能，在高速灌装生产时能够有效的保证瓶口的密封性能。另外螺纹间距由传统的3毫米，减少到2.5毫米，增强了与瓶盖螺纹的旋盖力度，进一步加强了瓶口密封性能。
[0022]2、瓶口主体壁厚采用两段式壁厚分布模式，即保险环以上部位的厚度为1.3毫米，保险环以下到支撑环间的厚度为1.2毫米，这样的设计即保证了保险环上段螺纹区有足够的厚度来承受与瓶盖的配合力度，同时对于保险环以下到支撑环间不需要过多壁厚的部位采取薄壁厚的设计方式，此种设计与传统的直筒式壁厚相比，减少了瓶口用料，降低了成本。
[0023]3、吹瓶生产后的瓶子为了提高输送效率，通常使用的是风道风送的方式进行，风送时风道卡条夹住瓶口支撑环下方，瓶子悬空挂在风道上，工作时通过风机把瓶子输送到灌装设备。但在高速生产时，由于传统瓶口支撑环外径较大，在风送时特别是弯道部位特别容易造成瓶子卡住，影响输送效率，难以适应高速生产。本实用新型支撑环外径减少到32.5毫米时，完美的解决了风送过弯道时的卡瓶现象，大大提高生产效率，特别适合高速生产时的风道送瓶。
[0024]经过上述改进后，瓶口用料减少0.29g，本实用新型饮用水瓶瓶口不但能够适应现代吹瓶及灌装设备的高速生产，保证瓶口的密封性能，而且又兼顾到减少用料，降低成本。
[0025]但是，本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种饮用水瓶瓶口，在瓶口主体上从上到下依次具有螺纹、保险环及支撑环，其特征在于:所述瓶口主体的瓶口顶端面处增加有向下延伸的凸缘，所述凸缘的高度为I毫米，凸缘的外壁到瓶口内壁的总厚度为1.5毫米；所述瓶口主体在保险环以上部位的厚度为1.3毫米，保险环以下到支撑环间的厚度为1.2毫米。
2.根据权利要求1中所述的饮用水瓶瓶口，其特征在于:所述螺纹间距2.5毫米。
3.根据权利要求1中所述的饮用水瓶瓶口，其特征在于:所述瓶口顶端面内外倒角分别为R0.3毫米。
4.根据权利要求1中所述的饮用水瓶瓶口，其特征在于:所述瓶口顶端密封有效平面的厚度为0.9毫米。
5.根据权利要求1中所述的饮用水瓶瓶口，其特征在于:所述支撑环外径为32.5毫米。
【文档编号】B65D1/02GK204250521SQ201420653230
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】卢云峰, 王震辉, 施俊杰, 邓舟 申请人:上海紫江企业集团股份有限公司