一种瓶盖选向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种瓶盖选向装置，包括机架、送料装置和瓶盖传动装置，所述送料装置与瓶盖传动装置均设置于机架上并相邻设置，所述瓶盖传动装置包括装载面，所述送料装置将待选向瓶盖水平方向传送至装载面，所述装载面倾斜设置在机架上，所述装载面顺时针或逆时针转动将待选向瓶盖由下往上传送，所述装载面上垂直设有支撑挡板，所述支撑挡板的高度为：当待选向瓶盖的朝向为选定朝向时，所述支撑挡板的高度大于所述待选向瓶盖的重心到装载面的距离；当待选向瓶盖的朝向为非选定朝向时，所述支撑挡板的高度小于所述待选向瓶盖的重心到装载面的距离。本实用新型的瓶盖选向装置可将瓶盖的朝向统一，达到节省生产时间，节约生产成本的有益效果。
【专利说明】一种瓶盖选向装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选向装置，特别涉及一种瓶盖选向装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在瓶装物(如瓶装饮料)印刷过程中均采用机械流水线操作。当瓶子装满内容物后需要与瓶盖旋合拧紧，然后进入后续包装流程。瓶盖印刷方向排列均由相关机器完成，但是在印刷前的瓶盖的面朝向却不是统一一致的，有的瓶盖口朝上，有的瓶盖口朝下(可通过水平方向的往复力的作用使瓶盖不以瓶盖周面竖立起来)，因此，在印刷前需要通过人工手动将瓶盖的翻转面进行统一，以便统一方向进行印刷。现有技术中通过人工手动方式将瓶盖的翻转面进行统一的方法，不仅耗费大量时间，也提高人工成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可将瓶盖的翻转面进行统一的瓶盖选向装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种瓶盖选向装置，包括机架、送料装置和瓶盖传动装置，所述送料装置与瓶盖传动装置均设置于机架上并相邻设置，所述瓶盖传动装置包括装载面，所述送料装置将待选向瓶盖水平方向传送至装载面，所述装载面倾斜设置在机架上，所述装载面顺时针或逆时针转动将待选向瓶盖由下往上传送，所述装载面上垂直设有支撑挡板，所述支撑挡板的高度为:当待选向瓶盖的朝向为选定朝向时，所述支撑挡板的高度大于或等于所述待选向瓶盖的重心到装载面的距离；当待选向瓶盖的朝向为非选定朝向时，所述支撑挡板的高度小于所述待选向瓶盖的重心到装载面的距离。
[0006]进一步的，所述瓶盖传动装置为链传动装置，所述装载面为传动链，所述瓶盖传动装置还包括链轮和电机，所述传动链绕在链轮上并与链轮啮合，所述电机驱动链轮转动。
[0007]进一步的，所述送料装置包括储料室、导向板和送料台，所述送料台固定于机架上，所述储料室设于送料台上方，所述储料室上设有出料口，所述导向板一端与出料口连接，所述导向板另一端设置于送料台上，所述送料台上设有传送带，所述传送带通过电机朝瓶盖传送装置方向移动。
[0008]进一步的，所述送料台与机架平行设置，所述送料台上还设有传动带，所述传动带通过电机实现水平方向的往复运动。
[0009]进一步的，所述支撑挡板为金属材料或塑料材料。
[0010]进一步的，还包括支撑杆，所述支撑杆一端与链轮连接，所述支撑杆的另一端固定于机架上。
[0011]进一步的，所述机架沿长度方向上设有凹槽，所述支撑杆的另一端通过铰链固定于凹槽内。
[0012]进一步的，所述凹槽为马蹄形凹槽。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]通过在装载面上设置支撑挡板、以及支撑挡板的高度的设计，利用力学原理，使瓶盖在装载面上传动时，待选向瓶盖的重心到装载面的距离大于支撑挡板的高度的瓶盖无法稳定放置于装载面上，而从装载面上脱离，装载面上只剩下待选向瓶盖的重心到装载面的距离小于或等于支撑挡板的高度的瓶盖，以实现从同时掺杂有瓶盖开口朝上和瓶盖开口朝下的瓶盖中，将瓶盖的朝向统一为瓶盖开口朝上或者瓶盖开口朝下，从而方便后续操作，达到节省生产时间，节约生产成本的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的瓶盖选向装置的结构图；
[0016]图2为本实用新型实施例的瓶盖选向装置的支撑挡板与瓶盖的结构图；
[0017]图3为本实用新型实施例的瓶盖选向装置于装载面上(L > h)的结构图；
[0018]图4为本实用新型实施例的瓶盖选向装置于装载面上(L < h)的结构图；
[0019]图5为本实用新型实施例的瓶盖选向装置的S点的受力分析图。
[0020]标号说明:
[0021]1、机架；2、送料装置；3、瓶盖传动装置；31、传动链；311、支撑挡板；32、链轮；4、支撑杆；5、凹槽。
【具体实施方式】
[0022]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0023]本实用新型最关键的构思在于:通过在装载面上设置支撑挡板、以及支撑挡板的高度的设计，使瓶盖在装载面上传动时实现不同瓶盖朝向的筛选，使瓶盖朝向统一。
[0024]请参照图1，本实用新型的一种瓶盖选向装置，包括机架1、送料装置2和瓶盖传动装置3，所述送料装置与瓶盖传动装置3均设置于机架I上并相邻设置，所述瓶盖传动装置3包括装载面，所述送料装置将待选向瓶盖水平方向传送至装载面，所述装载面倾斜设置在机架I上，所述装载面顺时针或逆时针转动将待选向瓶盖由下往上传送，所述装载面上垂直设有支撑挡板311，所述支撑挡板311的高度为:当待选向瓶盖的朝向为选定朝向时，所述支撑挡板311的高度大于或等于所述待选向瓶盖的重心到装载面的距离；当待选向瓶盖的朝向为非选定朝向时，所述支撑挡板311的高度小于所述待选向瓶盖的重心到装载面的距离。
[0025]本实用新型的工作原理为:所述送料装置将待选向瓶盖水平方向传送至装载面，所述装载面倾斜设置在机架上，倾斜角α小于90°，所述装载面将待选向瓶盖由下往上传送。此时，送料装置将待选向瓶盖传送至与其相邻设置的瓶盖传动装置的装载面上，随着装载面的移动，待选向瓶盖移动至支撑挡板的一侧，并靠在支撑挡板上，待选向瓶盖中包括重心到装载面的距离大于支撑挡板的长度的瓶盖，以及重心到装载面的距离小于或等于支撑挡板的高度的瓶盖。设:待选向瓶盖的重心到装载面的距离为L，待选向瓶盖的高为H，支撑挡板的高度为h，支撑挡板离装载面的最高点为S，瓶盖与装载面的接触面为Λ S。对于重心到所述装载面的距离L大于支撑挡板的高度h的瓶盖来说，因为其重心到装载面的距离L大于支撑挡板的长度h，即其重心位置并不在支撑挡板的支撑范围内，从而产生转动力矩，具体地，如图3所示，瓶盖在倾斜角为α的装载面上，它在支点S处受到力有:沿装载面向下的力，大小为mgcosa (L — h)(图5中的N2);以及沿装载面向上的力，大小为μmgsin α Λ S(图5中的NI)，因为μ、Λ S很小，当L > h时，力矩mgcos a (L — h)大于μ mgsin α Λ Sh，力矩不平衡，使得盖在装载面上的瓶盖沿支撑挡板上沿S翻转掉落，即从装载面上脱离回到送料装置中，脱离后的瓶盖会再次向装载面移动，进而实现将一个朝向的瓶盖从装载面上脱离；当重心到所述装载面的距离L小于支撑挡板的高度h的瓶盖来说，因为其重心到装载面的距离L小于支撑挡板的长度h，即其重心位置并在支撑挡板的支撑范围内，具体地，如图4所示，瓶盖在倾斜角为α的装载面上，它在支点S处受到力有:沿装载面向下的力，大小为mgcos a (L — h)(图5中的N2);以及沿装载面向上的力，大小为μ mgsin α Λ S (图5中的NI)，因为μ、Λ S很小，L < h，所以mgcos a (L 一 h)小于μ mgsin α Δ Sh，从而瓶盖被稳定的放置于装载面上并随装载面向上移动；当H — L 一 h< O时，瓶盖在支点S处受到力有:沿装载面向下的力，大小为mgcos a (H — L 一 h)(图5中的N2);以及沿装载面向上的力，大小为ymgsina Λ S(图5中的NI)，由于H — L 一 h<0，力矩mgcos a (H — L 一 h)小于μ mgsin α Λ Sh，这时瓶盖也不会发生翻转。综上所述，本实用新型通过上述原理使得装载面上只剩下唯一朝向的瓶盖，即实现瓶盖朝向的筛选。
[0026]此外，当倾斜角a e (0,45° )时，cosa >sina，当倾斜角 a e (45°，90° )时，cosa < sina，利用此性质对装载面倾斜角进行调整，可以实现对瓶盖筛选灵敏度的调整。
[0027]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:通过在装载面上设置支撑挡板、以及支撑挡板的高度的设计，利用力学原理，使瓶盖在装载面上传动时，待选向瓶盖的重心到装载面的距离大于支撑挡板的高度的瓶盖无法稳定放置于装载面上，而从装载面上脱离，装载面上只剩下待选向瓶盖的重心到装载面的距离小于或等于支撑挡板的高度的瓶盖，以实现从同时掺杂有瓶盖开口朝上和瓶盖开口朝下的瓶盖中，将瓶盖的朝向统一为瓶盖开口朝上或者瓶盖开口朝下，从而方便后续操作，达到节省生产时间，节约生产成本的有益效果O
[0028]进一步的，所述瓶盖传动装置为链传动装置，所述装载面为传动链31，所述瓶盖传动装置还包括链轮32和电机，所述传动链31绕在链轮32上并与链轮32啮合，所述电机驱动链轮32转动。
[0029]由上述描述可知，本实施例的瓶盖选向装置采用链传动的方式将待选向瓶盖顺时针由下至上进行传送。
[0030]进一步的，所述送料装置包括储料室、导向板和送料台，所述送料台固定于机架I上，所述储料室设于送料台上方，所述储料室上设有出料口，所述导向板一端与出料口连接，所述导向板另一端设置于送料台上，所述送料台上设有传送带，所述传送带通过电机朝瓶盖传送装置方向移动。
[0031]由上述描述可知，本实施例的瓶盖选向装置中的送料装置具有结构简单，传送方便准确的有益效果。
[0032]进一步的，所述送料台与机架平行设置，所述送料台上还设有传动带，所述传动带通过电机实现水平方向的往复运动。
[0033]由上述描述可知，传动带的设置可以使放置于送料台上的瓶盖进行水平方向的往复作用，从而使瓶盖不以瓶盖周面竖立在送料台上，方便后续传动链的选向操作的进行。
[0034]进一步的，所述支撑挡板为金属材料或塑料材料。
[0035]由上述描述可知，支撑挡板的材料可以是金属材料也可以是塑料材料，或者其他材料。此外，可以采用角铝，即将角铝的一边固定于装载面上，角铝的另一边即为支撑挡板。采用角铝具有原料方便获得、安装方便、不易从装载面脱落的有益效果。
[0036]进一步的，还包括支撑杆4，所述支撑杆4 一端与链轮32连接，所述支撑杆4的另一端固定于机架I上。
[0037]由上述描述可知，本实施例的瓶盖选向装置采用支撑杆将瓶盖传动装置固定在机架上。
[0038]进一步的，所述机架I沿长度方向上设有凹槽5，所述支撑杆4的另一端通过铰链固定于凹槽5内。
[0039]由上述描述可知，通过凹槽和铰链的设置，可以实现支撑杆的另一端可移动地设置在机架上，从而实现瓶盖传动装置与机架之间的角度的调整。
[0040]进一步的，所述凹槽为马蹄形凹槽。
[0041]请参照图1，本实用新型的实施例一为:
[0042]本实施例的瓶盖选向装置的待选向瓶盖的形状如图2所示，所示瓶盖的开口口径等于瓶盖瓶底的口径，所述瓶盖可以为方形瓶盖也可以是圆形瓶盖。瓶盖开口朝上为选定朝向，当所示瓶盖开口朝下放置于装载面时，其重心位置位于其中心位置偏上，其重心到装载面的距离为LI ;当所示瓶盖开口朝下放置于装载面时，其重心位置位于其中心位置偏下，其重心到所述装载面的距离为L2。设计所述支撑挡板的高度为:大于或等于L2，且小于Ll0
[0043]电机驱动链轮转动，链轮带动与其啮合的传动链向上传动。此时，送料装置将待选向瓶盖传送至与其相邻设置的瓶盖传动装置的传动链上，随着传动链的移动，待选向瓶盖移动至所述装载面上。当所示瓶盖开口朝下放置于装载面时，因为所述支撑挡板的高度小于LI，该朝向的瓶盖在装载面上产生转动力矩，不能平衡、稳定地位于装载面上，从装载面上脱离；当所示瓶盖开口朝上放置于装载面时，因为所述支撑挡板的高度大于或等于L2，该朝向的瓶盖可以平衡、稳定地位于装载面上，进而通过传动链转移以进行后续操作；从而筛选出瓶盖开口朝上的瓶盖。
[0044]综上所述，本实用新型提供的瓶盖选向装置可方便地将瓶盖的朝向统一为瓶盖开口朝上或者瓶盖开口朝下，从而方便后续操作，达到节省生产时间，节约生产成本的有益效果O
[0045]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种瓶盖选向装置，其特征在于，包括机架、送料装置和瓶盖传动装置，所述送料装置与瓶盖传动装置均设置于机架上并相邻设置，所述瓶盖传动装置包括装载面，所述送料装置将待选向瓶盖水平方向传送至装载面，所述装载面倾斜设置在机架上，所述装载面顺时针或逆时针转动将待选向瓶盖由下往上传送，所述装载面上垂直设有支撑挡板，所述支撑挡板的高度为:当待选向瓶盖的朝向为选定朝向时，所述支撑挡板的高度大于所述待选向瓶盖的重心到装载面的距离；当待选向瓶盖的朝向为非选定朝向时，所述支撑挡板的高度小于所述待选向瓶盖的重心到装载面的距离。
2.根据权利要求1所述的瓶盖选向装置，其特征在于，所述瓶盖传动装置为链传动装置，所述装载面为传动链，所述瓶盖传动装置还包括链轮和电机，所述传动链绕在链轮上并与链轮啮合，所述电机驱动链轮转动。
3.根据权利要求1所述的瓶盖选向装置，其特征在于，所述送料装置包括储料室、导向板和送料台，所述送料台固定于机架上，所述储料室设于送料台上方，所述储料室上设有出料口，所述导向板一端与出料口连接，所述导向板另一端设置于送料台上，所述送料台上设有传送带，所述传送带通过电机朝瓶盖传送装置方向移动。
4.根据权利要求3所述的瓶盖选向装置，其特征在于，所述送料台与机架平行设置，所述送料台上还设有传动带，所述传动带通过电机实现水平方向的往复运动。
5.根据权利要求1所述的瓶盖选向装置，其特征在于，所述支撑挡板为金属材料或塑料材料。
6.根据权利要求2所述的瓶盖选向装置，其特征在于，还包括支撑杆，所述支撑杆一端与链轮连接，所述支撑杆的另一端固定于机架上。
7.根据权利要求6所述的瓶盖选向装置，其特征在于，所述机架沿长度方向上设有凹槽，所述支撑杆的另一端通过铰链固定于凹槽内。
8.根据权利要求7所述的瓶盖选向装置，其特征在于，所述凹槽为马蹄形凹槽。
【文档编号】B65G47/14GK204223755SQ201420666464
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】简庆金, 张宗烁 申请人:三明恒顺印刷机械有限公司