微量粉末分配的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种微量粉末分配机，包括下料箱和主机箱两部分，下料箱侧板与下料箱箱壳的夹角为-4 °~9 °，下料箱底部为圆弧形，下料箱下方装有螺旋输出轴，出料嘴沿螺旋输出轴轴向方向安装在下料箱底部，螺旋输出轴上装有拨料装置，螺旋输出轴与电机Ⅰ连接，螺旋输出轴上方装有阻旋式料位传感器，阻旋式料位传感器与电机Ⅲ连接，通过本实用新型，有效避免了物料不均匀或物料较多时蓬料结拱，使物料达到结构均匀，对下料的精准度起到了很好效果，并可实现低料位时及时补料的目的。
【专利说明】微量粉末分配机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品机械领域，具体涉及一种微量粉末分配机。
【背景技术】
[0002]面粉添加剂是通过微量粉末分配机添加到面粉中的，面粉加工企业使用面粉添加剂时，只需要根据面粉的加工量选用一台微量粉末分配机，在面粉的加工过程中添加到面粉中，就可以自动混合均匀，使用方法十分简单。
[0003]中国专利CN 2533088Y公开了一种微量粉末分配机的盛料斗，其侧板与机壳的夹角α设定较小的数值-4° ~9°，减小了物料与料斗之间的摩擦力和物料的挤压力，达到了物料下落均匀不结拱的目的；同时盛料斗底部为无死角圆弧形设计，防止物料长时间在死角中结块，达到了较好的分配效果。但是，当物料较多时，单凭设定较小的α并不能较好的解决物料结拱问题，而且，为防止物料完全输出后机器空转，需要专人守候进行补料，增大了人力，且存在物料输出量单一问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种防结拱效果更好且可实现低料位时及时补料的微量粉末分配机。
[0005]本实用新型的目的可通过下述技术方案实现:一种微量粉末分配机，包括下料箱和主机箱两部分，下料箱侧板与下料箱箱壳的夹角为-4° ~9°，所述下料箱底部为圆弧形，下料箱下方装有螺旋输出轴，出料嘴沿螺旋输出轴轴向方向安装在下料箱底部，螺旋输出轴上装有拨料装置，螺旋输出轴与电机I连接，所述螺旋输出轴上方装有阻旋式料位传感器，阻旋式料位传感器与电机III连接。
[0006]下料箱侧板上装有破拱气碟，破拱气碟通过管道连接压缩空气气源。
[0007]破拱气碟有三个，分别装在下料箱的三个侧板上，连接破拱气碟I的管道1、连接破拱气碟II的管道I1、连接破拱气碟III的管道III均与主管道相连，所述破拱气碟材质为硅胶。
[0008]螺旋输出轴及阻旋式料位传感器之间装有搅拌轴，搅拌轴与电机II连接。
[0009]电机1、电机II及电机III固定安装在主机箱侧板上，主机箱内装有变压器、线路板及控制器，变压器、线路板及控制器固定安装在主机箱底板上，电机1、电机II及电机III均与变压器连接，变压器与线路板连接，线路板与控制器连接。
[0010]电机I为步进电机，物料的输出范围控制在80 g~800 g/min。
[0011]控制器与控制面板连接，控制面板采用贴膜轻触按键。
[0012]下料箱上安装上料箱。
[0013]还包括报警装置，报警装置与控制器相连。
[0014]采用上述技术方案的本实用新型，有效避免了物料不均匀或物料较多时蓬料结拱，使物料达到结构均匀，对下料的精准度起到了很好效果，并可实现低料位时及时补料的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的外形图。
[0016]图2是本实用新型的结构示意图。
[0017]图3是图1的A-A向视图。
[0018]其中10是下料箱，30是主机箱，11是下料箱侧板，12是下料箱箱壳，13是螺旋输出轴，14是出料嘴，15是拨料装置，16是电机I，17是搅拌轴，18是电机II，19是阻旋式料位传感器，20是电机111，211是破拱气碟I，212是破拱气碟II，213是破拱气碟III，22是主管道，221是管道I，222是管道II，223是管道III，23是压缩空气气源，24是变压器，25是线路板，26是控制器，27是控制面板，31是主机箱侧板，32是主机箱底板，40是上料箱。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种微量粉末分配机，包括下料箱10、主机箱30和上料箱40三部分。
[0020]如图2所示，下料箱10下方装有螺旋输出轴13，出料嘴14沿螺旋输出轴13轴向方向安装在下料箱10底部，螺旋输出轴13上装有拨料装置15，螺旋输出轴13与电机I 16连接，电机I 16为步进电机，使得物料输出更精确，转速的调整范围大，根据物料的添加比例不同，可将物料输出范围控制在80 g~800 g/min。
[0021]螺旋输出轴13上方装有阻旋式料位传感器19，当下料箱10内物料较多时，物料落在阻旋式料位传感器19上，阻旋式料位传感器19的叶片旋转受阻，当下料箱10内物料较少时，阻旋式料位传感器19的叶片旋转受阻较小开始旋转，控制信号转换，触发报警，实现下料箱10极限料位的自动检测，使物料在低料位时报警提醒及时加料，不会造成缺料，阻旋式料位传感器19与电机III 20连接。
[0022]同时，下料箱10上共有三个破拱气碟，分别装在下料箱10的三个侧板上，连接破拱气碟I 211的管道I 221、连接破拱气碟II 212的管道II 222、连接破拱气碟III213的管道III 223通过两个三通与主管道22相连，主管道22另一端连接于压缩空气气源23上，根据物料不同控制压缩空气的吹气频率，压缩空气通过主管道22被导入三个破拱气碟内，空气沿着下料箱10内壁流动，以减小物料与下料箱10内壁之间的摩擦，破拱气碟材质为硅胶，具有极好的弹性，耐磨性和抗腐蚀性。
[0023]螺旋输出轴13及阻旋式料位传感器19之间装有搅拌轴17，当物料下落到下料箱10中时，搅拌轴17对物料进行及时搅拌，避免了物料不均匀或物料较多时蓬料结拱，使物料达到结构均匀，并对下料的精准度起到了很好效果，搅拌轴17与电机II 18连接。
[0024]主机箱30内装有电机I 16、电机II 18、电机III 20、变压器24、线路板25及控制器26，其中电机I 16、电机II 18及电机III 20固定安装在主机箱侧板31上，变压器24、线路板25及控制器26固定安装在主机箱底板32上，电机I 16、电机II 18及电机III 20均与变压器24连接，变压器24与线路板25连接，线路板25与控制器26连接，控制器26与控制面板27连接，控制面板27采用贴膜轻触按键，操作方便耐用，报警装置也与控制器26相连。
[0025]下料箱10上安装上料箱40，当物料添加量较大时，自动上料不用人工加料，节省了人力。
[0026]如图3所示，下料箱侧板11与下料箱箱壳12的夹角α为-4。~9°，下料箱10底部为圆弧形。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种微量粉末分配机，包括下料箱(10)和主机箱(30)两部分，下料箱侧板(11)与下料箱箱壳(12)的夹角为-4° ~9°，所述下料箱(10)底部为圆弧形，下料箱(10)下方装有螺旋输出轴(13 )，出料嘴(14 )沿螺旋输出轴(13 )轴向方向安装在下料箱(10 )底部，螺旋输出轴(13)上装有拨料装置(15)，螺旋输出轴(13)与电机I (16)连接，其特征在于:所述螺旋输出轴(13)上方装有阻旋式料位传感器(19)，阻旋式料位传感器(19)与电机111(20)连接。
2.如权利要求1所述的微量粉末分配机，其特征在于:下料箱(10)侧板上装有破拱气碟，破拱气碟通过管道连接压缩空气气源(23 )。
3.如权利要求2所述的微量粉末分配机，其特征在于，所述破拱气碟有三个，分别装在下料箱的三个侧板上，连接破拱气碟I (211)的管道I (221)、连接破拱气碟II (212)的管道II (222)、连接破拱气碟111(213)的管道111(223)均与主管道(22)相连，所述破拱气碟材质为硅胶。
4.如权利要求1或者3所述的微量粉末分配机，其特征在于:螺旋输出轴(13)及阻旋式料位传感器(19 )之间装有搅拌轴(17 )，搅拌轴(17 )与电机II (18 )连接。
5.如权利要求4所述的微量粉末分配机，其特征在于:所述电机I(16)、电机II (18)及电机111(20)固定安装在主机箱侧板(31)上，主机箱(30)内装有变压器(24)、线路板(25)及控制器(26)，变压器(24)、线路板(25)及控制器(26)固定安装在主机箱底板(32)上，电机I (16 )、电机II (18 )及电机III (20 )均与变压器(24 )连接，变压器(24 )与线路板(25 )连接，线路板(25)与控制器(26)连接。
6.如权利要求5所述的微量粉末分配机，其特征在于，所述电机I(16)为步进电机，物料的输出范围控制在80 g~800 g/min。
7.如权利要求6所述的微量粉末分配机，其特征在于，所述控制器(26)与控制面板(27 )连接，控制面板(27 )采用贴膜轻触按键。
8.如权利要求7所述的微量粉末分配机，其特征在于，所述下料箱(10)上安装上料箱(40)。
9.如权利要求8所述的微量粉末分配机，其特征在于，还包括报警装置，报警装置与控制器(26)相连。
【文档编号】B65G65/46GK204264738SQ201420676690
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】郭士军 申请人:郑州海韦力食品工业有限公司