一种自动供料的颗粒矿导料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动供料的颗粒矿导料装置，包括溜槽出料口、导料漏斗、输送带，所述的溜槽出料口与输送带之间设置导料漏斗，所述的导料漏斗为阶梯形结构，所述的溜槽出料口设置给料量调节阀，所述的导料漏斗上设置自动启闭开关。本实用新型采用在溜槽出料口与输送带之间设置阶梯形结构的导料漏斗，用给料量调节阀控制好给料量后，用自动启闭开关进行给料控制，利用物料的静安息角原理，使物料自然滑落于运输皮带上，使用平面出料的方式可以满足不同的安装要求，并保证物料落入指定位置，全密闭的送料方式有效减少了粉尘的飞扬。本实用新型可以衔接不同角度要求的溜槽出料口与输送带之间导料，有效降低工人劳动强度和设备的维护成本。
【专利说明】 一种自动供料的颗粒矿导料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿料运输设备【技术领域】，具体涉及一种结构简单，降低职工劳动强度和设备维护成本的自动供料的颗粒矿导料装置。
【背景技术】
[0002]颗粒矿输送供料系统一般不能直接给料，因为给料量不好控制易使皮带受损，还易发生安全事故，现有技术颗粒矿输送导料装置是在输送带上部安装电振给料机进行导料，电振给料机在实际导料过程主要存在以下缺陷:1、电振给料机磨损面底板、侧板采用衬板螺栓连接，底板、侧板使用周期为3个月进行更换，设备维护量较大，同时底板、侧板采用螺栓连接于电振壳体,产生一定缝隙造成物料散落,增加清扫人员劳动强度；2、由于电振给料机采用振动给料方式，电振给料机振动供料时产生扬尘、噪音，污染环境；而且电振给料机振动产生剪切力，容易造成安装在电振壳体上底板、侧板螺栓断裂，造成底板、侧板脱落损伤下部输送带，所以电振给料机需要定时、定期对安装在电振壳体上底板、侧板螺栓进行检察，补齐脱落螺栓，为防止安全隐患，则需增加岗位人员点巡检力度及维护人员工作量；3、由于电振给料机采用弹簧吊挂减震形式，容易造成减震弹簧失效、U型拉杆易磨损，进行更换增加了维护费用；4、每台电振给料机安装两台振动电机，振动电机在给油脂润滑保养时，油脂加入量过多容易形成，油脂挤入振动电机线圈，致使振动电机损坏，油脂加入量过少容易形成，振动电机轴承缺油脂，致使振动电机轴承损坏更换。维护岗位人员必须定时、定量，对振动电机进行维护保养，一定程度上增加维护、保养工作。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定可靠，易维护，使用安全低尘的自动供料的颗粒矿导料装置是解决这一问题的有效途径。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠，能够减轻设备维护量且防尘，有效吸收物料冲击，减少皮带损伤的自动供料的颗粒矿导料装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括溜槽出料口、导料漏斗、输送带，所述的溜槽出料口与输送带之间设置导料漏斗，所述的导料漏斗为阶梯形结构，所述的溜槽出料口设置给料量调节阀，所述的导料漏斗上设置自动启闭开关。
[0005]本实用新型采用在溜槽出料口与输送带之间设置阶梯形结构的导料漏斗，用给料量调节阀控制好给料量后，用自动启闭开关进行给料控制，物料落至阶梯角上自然堆积形成保护溜槽漏斗保护层，缓解了对料斗的直接冲击，当堆积大于静安息角，物料自然滚动，达到自动供料目的，使用平面出料的方式可以满足不同的安装要求，并保证物料落入指定位置，全密闭的送料方式有效减少了粉尘的飞扬。本实用新型结构简单，使用方便，可以衔接不同角度要求的溜槽出料口与输送带之间导料，使其顺利的完成物料转送，承接物料顺畅且不会散落飞溅，有效降低工人劳动强度和设备的维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为现有技术之安装电振给料机导料整体结构及工作状态示意图；
[0007]图2为本实用新型之导料漏斗整体结构及工作状态示意图；
[0008]图中:1-溜槽出料口，2-导料漏斗，3-输送带，4-给料量调节阀，5-自动启闭开关，6-电振给料机。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]图1示出了现有技术之电振给料机导料的整体结构，为撮箕形式，物料伴随振动电机振动，将物料进行输送。物料磨损电振给料机磨损面底板、侧板，设备拆、转复杂维护量较大。电振给料机振动供料时产生杨尘、噪音，污染环境。电振给料机采用弹簧吊挂减震形式，造成减震弹簧失效、U型拉杆磨损，进行更换增加维护费用。
[0011]如图2所示，本实用新型包括溜槽出料口 1、导料漏斗2、输送带3，所述的溜槽出料口 I与输送带3之间设置导料漏斗2，所述的导料漏斗2为阶梯形结构，所述的溜槽出料口I设置给料量调节阀4，所述的导料漏斗2上设置自动启闭开关5。
[0012]所述的导料漏斗2之阶梯为1-2级，倾斜度为45~55°。
[0013]导料漏斗2之阶梯段设置于物料冲击侧。
[0014]导料漏斗2之阶梯的凸起角为过渡圆角。
[0015]所述的导料漏斗2落料中心线与输送带3之中心线相重合。
[0016]所述的导料漏斗2与溜槽出料口 I密封配合。
[0017]所述的给料量调节阀4为手动、气动、液压或电磁控制阀中的一种。
[0018]所述的自动启闭开关5为电动推杆绞接滑动式阀门。
[0019]所述的自动启闭开关5电连接控制电机7。
[0020]所述的导料漏斗2上设置耐磨和/或耐腐蚀涂层。
[0021]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0022]本实用新型采用在溜槽出料口与输送带之间设置阶梯形结构的导料漏斗，有效利用物料的静安息角原理，使物料自然滑落于运输皮带上。
[0023]工作时，导料漏斗为单边阶梯形结构，溜槽出料口设计给料量调节阀，根据生产需求调整好出料量，电动推杆绞接滑动式阀门电连接控制电机，利用自动控制电动推杆开关闸门(打开闸门开始供料、关闭停止供料)，物料落到阶梯角上形成堆积，缓解了物料的下落对斗体的冲击，自然形成保护溜槽漏斗保护层，当堆积大于静安息角物料自然滚动，达到自动供料目的，将传统溜槽漏斗垂直出料方式，改为平面出料，可以实现不同安装尺寸，确保物料有效落入指定位置。本实用新型溜槽漏斗外形，为阶梯型耐磨损外形，由于利用矿物静安息角原理，设计溜槽漏斗，使物料自然滚动无扬尘产生，且物料自然滚动噪音较小。改造前的电振给料机每台给料能力为250t/小时，改造后单台溜槽漏斗给料能力为350-90t/小时，因溜槽漏斗设计采用固定式手动插板阀，和安装一台自动控制电动推杆闸门，可以实现人工调整好手动插板阀位置达到满足生产料量后，利用自动控制电动推杆开关闸门(打开闸门开始供料、关闭停止供料)，实现满足生产工艺不同需求。改造后7个月时间，尚无需对溜槽漏斗、及电动推杆进行维护，同时改造后粉尘污染、噪音得到明显改善。同时电动推杆闸门绞点采用滑动式，比滚动式绞点有一次维护时效性长，制造费用低特点。改造后一个溜槽漏斗电动推杆采用一台2.2KW电机，每次开、关闸门所需时间为13s，而原有电振给料机单台振动电机功率1.5KW，每天工作时间> 5h，显著节约电耗。
【权利要求】
1.一种自动供料的颗粒矿导料装置，包括溜槽出料口(I)、导料漏斗(2)、输送带(3)，其特征是:所述的溜槽出料口(I)与输送带(3)之间设置导料漏斗(2)，所述的导料漏斗(2)为阶梯形结构，所述的溜槽出料口(I)设置给料量调节阀(4)，所述的导料漏斗(2)上设置自动启闭开关(5)。
2.根据权利要求1所述的自动供料的颗粒矿导料装置，其特征在于所述的导料漏斗(2)之阶梯为1-2级，倾斜度为45~55°。
3.根据权利要求1所述的自动供料的颗粒矿导料装置，其特征在于所述的导料漏斗(2)之阶梯段设置于物料冲击侧。
4.根据权利要求1所述的自动供料的颗粒矿导料装置，其特征在于所述的导料漏斗(2)之阶梯的凸起角为过渡圆角。
5.根据权利要求1所述的自动供料的颗粒矿导料装置，其特征在于所述的导料漏斗(2)落料中心线与输送带(3)之中心线相重合。
6.根据权利要求1所述的自动供料的颗粒矿导料装置，其特征在于所述的导料漏斗(2 )与溜槽出料口( I)密封配合。
7.根据权利要求1所述的自动供料的颗粒矿导料装置，其特征在于所述的给料量调节阀(4)为手动、气动、液压或电磁控制阀中的一种。
8.根据权利要求1所述的自动供料的颗粒矿导料装置，其特征在于所述的自动启闭开关(5)为电动推杆绞接滑动式阀门。
9.根据权利要求1所述的自动供料的颗粒矿导料装置，其特征在于所述的自动启闭开关(5)电连接控制电机(7)。
10.根据权利要求1所述的自动供料的颗粒矿导料装置，其特征在于所述的导料漏斗(2)上设置耐磨和/或耐腐蚀涂层。
【文档编号】B65G47/19GK204223760SQ201420680875
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】吴光智, 蒋先志, 宋家兵, 陈胜涛, 朱国华, 李柏 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司