一种皮带运输的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种皮带运输机，该皮带运输机包括滚筒(4)、承重皮带(2)和回程皮带(3)，其中，所述皮带运输机还包括接渣板(1)，所述接渣板(1)设置于所述承重皮带(2)和所述回程皮带(3)之间并且靠近所述皮带运输机的滚筒(4)。通过在承重皮带和回程皮带之间靠近滚筒的位置设置接渣板，由于皮带跑偏、下料不均、漏斗破损、堵料后运料等原因落在回程皮带上的物料，可以在运行到尾部的滚筒转动半周后，被滚筒甩出然后由接渣板接收并收集，工作人员可以将接渣板上的物料及时清理，以防止皮带被物料挤破。
【专利说明】一种皮带运输机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮带运输领域，具体地，涉及一种用于皮带运输机。
【背景技术】
[0002]皮带运输机是通过旋转的滚筒带动皮带运动，皮带利用摩擦力带动物品传输的一种输送装置。
[0003]在使用过程中，由于皮带跑偏、下料不均、漏斗破损、堵料后运料等将造成物料洒落在回程皮带上，有的物料直接越过尾部滚筒前方清扫器到达尾部滚筒，使物料夹在皮带和滚筒之间不断地循环而不能清除，因此很容易使得皮带挤破而损坏。
[0004]因此，需要提供一种方便清理皮带的内表面上的物料的皮带运输机。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种皮带运输机，该皮带运输机方便清理皮带的内表面上的物料。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种皮带运输机，该皮带运输机包括滚筒、承重皮带和回程皮带，其中，所述皮带运输机还包括接渣板，所述接渣板设置于所述承重皮带和所述回程皮带之间并且靠近所述皮带运输机的滚筒。
[0007]优选地，所述接渣板与所述滚筒的间距为30_50mm。
[0008]优选地，所述接渣板的长度方向与所述滚筒的轴线方向一致，并且所述接渣板的长度大于所述承重皮带和所述回程皮带的宽度。
[0009]优选地，所述接渣板靠近所述滚筒的第一侧边还连接有第一侧板，所述接渣板远离所述滚筒的第二侧边还连接有第二侧板。
[0010]优选地，所述第一侧板的高度小于所述第二侧板的高度。
[0011]优选地，所述第一侧板的高度为50-60_，所述第二侧板的高度为150-180_。
[0012]优选地，所述接渣板平行于回程皮带。
[0013]通过上述技术方案，通过在承重皮带和回程皮带之间靠近滚筒的位置设置接渣板，由于皮带跑偏、下料不均、漏斗破损、堵料后运料等原因落在回程皮带上的物料，可以在运行到尾部的滚筒转动半周后，被滚筒甩出然后由接渣板接收并收集，工作人员可以将接渣板上的物料及时清理，以防止皮带被物料挤破。
[0014]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
[0016]在附图中:
[0017]图1是根据本实用新型的一种【具体实施方式】的皮带运输机的立体图；
[0018]图2是根据本实用新型的一种【具体实施方式】的皮带运输机的侧视图；
[0019]图3是根据本实用新型的一种【具体实施方式】的接渣板的结构示意图。
[0020]附图标记说明；
[0021]I接渣板；2承重皮带；
[0022]3回程皮带；4滚筒；
[0023]11第一侧板；12第二侧板。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025]如图1和2所示，根据本实用新型的一种【具体实施方式】，提供了一种皮带运输机，该皮带运输机包括滚筒4、承重皮带2和回程皮带3，其中，所述皮带运输机还包括接渣板1，接渣板I设置于承重皮带2和回程皮带3之间并且靠近所述皮带运输机的滚筒4。此处，承重皮带2和回程皮带3为同一皮带，一般地，位于皮带运输机的输出端滚筒的上游且位于上方承载物料的可以定义为承重皮带，而位于输出端滚筒的下游的皮带可以定义为回程皮带。
[0026]在实际生产过程中，由于多种原因(例如，皮带跑偏、下料不均等)物料可以落在回程皮带2的上表面上，并且由于与滚筒4的相互挤压而粘在滚筒4上(或者继续粘在皮带的内表面上)，而当滚筒4的圆周表面脱离与皮带的接触时，粘在滚筒4的圆周表面上的物料可以借助旋转的离心力脱离滚筒4并甩在回程皮带2的内表面上，然后继续重复以上过程。通过在滚筒4的附近设置接渣板1，例如，可以通过支架支撑接渣板1，由滚筒4甩出的物料可以落在接渣板I上，当接渣板I上收集了较多的物料后，工作人员可以在皮带运输机不停机的情况下将接渣板I上的物料清理出来。因此，该接渣板I的设置可以防止或减少粘在滚筒4上的物料导致所述皮带破损的情况发生。
[0027]优选地，接渣板I与滚筒4的间距为30-50mm。如果接渣板I与滚筒4的距离过于接近，由滚筒4的甩出的物料可以打到接渣板I的下表面上而落回回程皮带2的内表面上，因此需要使接渣板I与滚筒4保持合适的距离。另外，为了便于接渣板I收集更多的物料，接渣板I与滚筒4的间距可以根据皮带运输机的具体尺寸进行调节。
[0028]另外，接渣板I的长度方向与滚筒4的轴线方向一致，并且接渣板I的长度大于承重皮带2和回程皮带3的宽度。其中，滚筒4运行时旋转所围绕的旋转轴线即为所述的轴线方向。由滚筒4甩出的物料的宽度范围大致等于承重皮带2和回程皮带3的宽度，接渣板I的长度可以全面覆盖承重皮带2和回程皮带3的宽度，可以保证由滚筒4甩出的物料的宽度范围包含在接渣板I的长度覆盖范围内，以避免部分物料落在接渣板I之外。
[0029]根据本实用新型的一种【具体实施方式】，接渣板I靠近滚筒4的第一侧边还连接有第一侧板11，接渣板I远离滚筒4的第二侧边还连接有第二侧板12。此处，接渣板I可以是矩形板，所述第一侧边和所述第二侧边可以是该矩形板的两条长边。第二侧板12用于防止从滚筒4甩到接渣板I上的物料滑落到回程皮带3上，第一侧板11用于防止从第二侧板12反弹回来的物料滑落到回程皮带3上。
[0030]优选地，如图2和3所示，第一侧板11的高度小于所述第二侧板12的高度。第一侧板11的高度不宜过大，以防止由滚筒4甩出的物料打在第一侧板11上而不能落在接渣板I上。
[0031]具体地，第一侧板11的高度为50-60mm，第二侧板12的高度为150_180mm。第一侧板11和第二侧板12的尺寸可以根据皮带运输机以及接渣板I的具体尺寸进行相应的调
-K-T。
[0032]另外，接渣板I平行于回程皮带3。一般地，皮带运输机水平设置，接渣板I平行于回程皮带3，可以使接渣板I更接近回程皮带3设置，并且可以使物料比较均匀地落在接渣板I上；另外，当皮带运输机非水平设置时，可以权衡接渣板I与回程皮带3的距离对接渣板I的角度做出相应的调整。
[0033]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0034]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0035]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种皮带运输机，该皮带运输机包括滚筒(4)、承重皮带(2)和回程皮带(3)，其特征在于，所述皮带运输机还包括接渣板(I)，所述接渣板(I)设置于所述承重皮带(2)和所述回程皮带(3)之间并且靠近所述皮带运输机的滚筒(4)。
2.根据权利要求1所述的皮带运输机，其特征在于，所述接渣板(I)与所述滚筒(4)的间距为30-50mm。
3.根据权利要求1所述的皮带运输机，其特征在于，所述接渣板(I)的长度方向与所述滚筒(4)的轴线方向一致，并且所述接渣板(I)的长度大于所述承重皮带(2)和所述回程皮带⑶的宽度。
4.根据权利要求1所述的皮带运输机，其特征在于，所述接渣板(I)靠近所述滚筒(4)的第一侧边还连接有第一侧板(11)，所述接渣板(I)远离所述滚筒(4)的第二侧边还连接有第二侧板(12)。
5.根据权利要求4所述的皮带运输机，其特征在于，所述第一侧板(11)的高度小于所述第二侧板(12)的高度。
6.根据权利要求5所述的皮带运输机，其特征在于，所述第一侧板(11)的高度为50_60mm，所述第二侧板(12)的高度为150_180mm。
7.根据权利要求1所述的皮带运输机，其特征在于，所述接渣板(I)平行于回程皮带⑶。
【文档编号】B65G23/04GK204250765SQ201420693019
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】聂坤健 申请人:攀钢集团矿业有限公司