用于小张印刷品检品机的给纸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于小张印刷品检品机的给纸机，包括连续给纸机构，连续给纸机构下入纸端与码纸机构出纸端对应设置，连续给纸机构上出纸端对应设置送纸机构。连续给纸机构包括主、副给纸台，主、副给纸台一侧设有齐纸板，连续给纸机构上安装上限位检测传感器、下限位检测传感器、纸垛到位检测传感器、底限位检测传感器、顶限位检测传感器、到位检测传感器、贴近检测传感器、进限位检测传感器、出限位检测传感器。送纸机构包括马达、吸风传送带、传动轮，吸风传送带底平面上方设有吸风器，吸风传送带的输入端一侧、输出端下方设有稳纸压轮、吹风器。本实用新型的上给纸方式可减轻或消除对印刷品印刷面产生的划伤，提高表面质量检测的准确性。
【专利说明】用于小张印刷品检品机的给纸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于小张印刷品检品机的给纸机，属于检品机领域。
【背景技术】
[0002]目前，如图1所示，现有小张印刷品检品机一般包括给纸机10、纠偏机20、表面质量检测机30，其中:给纸机10包括给纸传送机构11及其上方对应设置的给纸刀13和托纸板12，给纸刀13的出纸端与给纸传送机构11的传送带上平面相距一个间隙，该间隙即为出纸口，出纸口的大小为一张印刷品40的厚度；纠偏机20包括上、下对应设置的一对纠偏传送机构21 ;表面质量检测机30包括吸风检测传送机构31及其上方相应设置的检测装置32。如图1，上下堆叠的待检测的一摞印刷品40以印刷面朝上的下给纸方式置于给纸刀13与托纸板12之间，这些印刷品40的一端由托纸板12托持，另一端与给纸刀13相贴，处于最下方的一张印刷品40在与给纸传送机构11的传送带之间产生的摩擦带动下从出纸口输出，于是待检测的一摞印刷品40 —张张地连续从出纸口输出，继而一张张相分离的印刷品40经纠偏机20纠偏矫正后传送到表面质量检测机30上进行印刷面质量检测。
[0003]从上述描述可以看到，虽然现有给纸机10可以实现印刷品40 —张张连续输出的目的，但是，其仍存在以下缺陷:现有给纸机10采取的是印刷品40印刷面朝上的下给纸方式，这种下给纸方式易使上面堆叠的大量印刷品40对最下方的印刷品40的印刷面产生划伤，并且，从给纸刀13的出纸口输出时，给纸刀13易对印刷品朝上的印刷面产生划伤，这些都极易造成合格印刷品的报废以及误检测，特别是表面耐磨性较差的印刷品。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于小张印刷品检品机的给纸机，该给纸机采用上给纸方式给纸，给纸效率高，且给纸过程中减轻或消除了对印刷品的印刷面产生的划伤，提高了表面质量检测的准确性，降低了误检与错检率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]一种用于小张印刷品检品机的给纸机，其特征在于:它包括码纸机构、连续给纸机构、送纸机构，连续给纸机构的下入纸端与码纸机构的出纸端对应设置，连续给纸机构的上出纸端对应设置送纸机构，其中:
[0007]连续给纸机构包括互相间可交叉穿梭运行的主给纸台、副给纸台，在主给纸台、副给纸台的一侧，与送纸机构的输入端对应竖向设有齐纸板，主给纸台与主给纸垂直控制机构连接，副给纸台与副给纸水平控制机构连接且副给纸水平控制机构与副给纸垂直控制机构连接，连续给纸机构的上、下部分别安装有上限位检测传感器、下限位检测传感器，下限位检测传感器的上方安装有纸垛到位检测传感器，连续给纸机构的中部安装有底限位检测传感器，底限位检测传感器的上方相应位置安装有顶限位检测传感器，副给纸台的侧面、底面分别安装到位检测传感器、贴近检测传感器，副给纸水平控制机构上的相应位置安装有进限位检测传感器、出限位检测传感器；
[0008]送纸机构包括吸风传送机构，吸风传送机构包括马达、吸风传送带、多个传动轮，马达与多个传动轮之间通过吸风传送带连接，吸风传送带的底平面处于连续给纸机构的上出纸端且与印刷品上表面平行，吸风传送带的底平面上方设有吸风器，吸风传送机构的输入端一侧设有稳纸压轮，吸风传送机构的输出端下方设有吹风器。
[0009]本实用新型的优点是:
[0010]本实用新型以印刷品印刷面朝上的吸附给纸方式向纠偏机和表面质量检测机不间断地单张输送印刷品，给纸效率高，且给纸过程中减轻或消除了对印刷品的印刷面产生的划伤，使合格印刷品的印刷面不会受到破坏，提高了表面质量检测的准确性，极大降低了误检、错检率，特别适用于表面耐磨性较差的小张印刷品。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有小张印刷品检品机的组成不意图。
[0012]图2是本实用新型给纸机的结构示意图(未示出侧挡板)。
[0013]图3是本实用新型给纸机的立体示意图(未示出右侧墙板、部分传感器等，纠偏机仅示出局部)。
[0014]图4是从图3右后方看去的本实用新型给纸机的立体示意图(未示出部分传感器及纠偏机等)。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图4所示，本实用新型给纸机用于小张印刷品检品机，它包括码纸机构110、连续给纸机构120、送纸机构130，连续给纸机构120的下入纸端与向其输送印刷品垛200的码纸机构110的出纸端对应设置，连续给纸机构120的上出纸端对应设置吸附传送单张印刷品的送纸机构130，即连续给纸机构120的上出纸端与送纸机构130的输入端对应设置，送纸机构130的输出端与纠偏机20的输入端对应设置，纠偏机20的输出端与表面质量检测机30的输入端对应设置。需要提及的是，本实用新型与纠偏机20、表面质量检测机30的连接可以参照图1来理解。一般来说，纠偏机20包括上、下对应设置的一对纠偏传送机构21，表面质量检测机30包括吸风检测传送机构31及其上方相应设置的检测装置32。
[0016]如图2至图3，连续给纸机构120包括互相间可交叉穿梭运行的主给纸台121、副给纸台122，主给纸台121、副给纸台122可实现轮流托持印刷品垛上升而向送纸机构130不间断提供印刷品的目的，与送纸机构130的输入端对应，在主给纸台121、副给纸台122的一侧竖向设有齐纸板123，主给纸台121与控制其上下垂直运行的主给纸垂直控制机构连接，副给纸台122与控制其水平直线运行的副给纸水平控制机构连接且副给纸水平控制机构与控制副给纸台122上下垂直运行的副给纸垂直控制机构连接，连续给纸机构120的上部、下部分别安装有用于检测主给纸台121是否到达上限位置的上限位检测传感器155、用于检测主给纸台121是否到达下限位置的下限位检测传感器151，下限位检测传感器151的上方安装有用于检测码纸机构110是否已给主给纸台121上码放好印刷品垛的纸垛到位检测传感器156，连续给纸机构120的中部安装有用于检测副给纸台122是否到达下限位置的底限位检测传感器152，底限位检测传感器152的上方相应位置处安装有用于检测副给纸台122是否到达上限位置的顶限位检测传感器157，副给纸台122的侧面、底面上分别安装有用于检测主给纸台121与副给纸台122是否运行到同一水平面上的到位检测传感器153、用于检测主给纸台121上的印刷品垛是否贴近副给纸台122底部的贴近检测传感器154，副给纸水平控制机构上的相应位置处安装有进限位检测传感器158、出限位检测传感器159，进限位检测传感器158位于出限位检测传感器159的内侧，即与进限位检测传感器158相比，出限位检测传感器159与主给纸台121相距更近。进限位检测传感器158用于检测副给纸台122是否插入到位，即主给纸台121上的印刷品垛是否可转移到副给纸台122上。出限位检测传感器159用于检测副给纸台122是否退出到位，即是否已将其上剩余印刷品垛全部转移到主给纸台121的印刷品垛上，在实际中，若退出到位，则副给纸台122可以进行下降动作。
[0017]如图2至图4所示，送纸机构130包括吸风传送机构，吸风传送机构包括马达131、吸风传送带132、多个传动轮133，马达131与多个传动轮133之间通过吸风传送带132连接，吸风传送带132的底平面处于连续给纸机构120的上出纸端且与印刷品上表面(印刷面)平行，吸风传送带132的底平面上方设有吸风器134，吸风传送机构的输入端一侧设有在吸风传送带132吸附印刷品传送时用于防止印刷品翘起的稳纸压轮136，稳纸压轮136与位于上出纸端的印刷品上表面相抵顶接触，吸风传送机构的输出端下方设有吹风器135，吹风器135与吸风传送带132的底平面之间相距的间隙大小可调节，该间隙大致为一张印刷品的厚度。在实际设计中，吸风器134的吸风口可与吸风传送带132的底平面贴近，吸风传送带132为带孔的传送带，吸风器134用于将单张印刷品吸附到吸风传送带132上传送，吹风器135向吸风传送带132的底平面吹风(水平及斜上方吹风)，以帮助印刷品能够顺利的吸附到吸风传送带132上，吹风器135的输风口与输风装置(图中未示出)的送风口连接，马达131、吸风器134、吹风器135的控制端口与总控制装置的相应控制端口连接。
[0018]如图3和图4，在实际设计时，主给纸台121可由相隔横向设置的三个主托纸板1211构成，任一个主托纸板1211可根据实际情况拆卸，副给纸台122可由横向设置的U型副托纸板1221构成，副托纸板1221可根据印刷品幅面大小调节尺寸，副托纸板1221上相分离的两个条板可分别插入相应两个主托纸板1211间的间隙，即当副托纸板1221与主托纸板1211处于同一水平面时，副托纸板1221与各主托纸板1211之间呈交叉状态，以可使下方的副给纸台122可作竖向上升运动而穿过主给纸台121，实现主给纸台121上的印刷品垛向副给纸台122的转移。
[0019]如图2至图4所示，码纸机构110可包括码放平台115，码放平台115可由多个竖直设置的L型托板111构成。码放平台115 —侧设有侧挡板118，码放平台115安装在平台状水平移动控制机构114上，水平移动控制机构114的出纸端设有推到位检测传感器117，水平移动控制机构114上与出纸端相对的一端设有退到位检测传感器116。推到位检测传感器117用于检测码放平台115是否运行到水平移动控制机构114的出纸端，即是否已将印刷品推到位，以使印刷品垛转移到主给纸台121上。退到位检测传感器116用于检测码放平台115是否退回到水平移动控制机构114的初始位置上。在实际中，码放平台115的放置平面应比位于下限位置的主给纸台121的放置平面略高。
[0020]在本实用新型中，在码纸机构110上码放的印刷品垛200的高度为设定高度n，因此如图，底限位检测传感器152 (即副给纸台122的下限位置)与下限位检测传感器151 (即主给纸台121的下限位置)之间的垂直距离h应大于设定高度n，底限位检测传感器152(即副给纸台122的下限位置)与连续给纸机构120的上出纸端之间的垂直距离m应大于设定高度n，即副给纸台122的下限位置与吸风传送带132的底平面之间相距的垂直距离应大于设定高度η。
[0021 ] 在本实用新型中，水平移动控制机构114、主给纸垂直控制机构、副给纸水平控制机构、副给纸垂直控制机构、各传感器与总控制装置连接。
[0022]在实际设计中，如图3和图4，主给纸垂直控制机构可包括竖向设置的主给纸滑轨1261，三个主托纸板1211固定在主给纸横梁1212上，主给纸横梁1212滑动设置在主给纸滑轨1261上且经由传送带1262与主给纸电机1263连接，主给纸电机1263的控制端口与总控制装置的相应控制端口连接，在主给纸电机1263的带动下，主给纸台121沿主给纸滑轨1261作上下垂直运动。
[0023]在实际设计中，如图3和图4，副给纸水平控制机构可包括水平滑轨1252，副托纸板1221固定于副给纸托块1251上，副给纸托块1251滑动设置在水平滑轨1252上且与水平运动用气缸1253的活塞杆连接，水平运动用气缸1253的控制端口与总控制装置的相应控制端口连接，副托纸板1221经由副给纸托块1251在水平运动用气缸1253的带动下沿水平滑轨1252作水平直线运动。如图3和图4，副给纸垂直控制机构可包括竖向设置的副给纸滑轨1254，水平滑轨1252通过连接架1255设置在副给纸滑轨1254上且经由传送带1256与副给纸电机1257连接，副给纸电机1257的控制端口与总控制装置的相应控制端口连接，在副给纸电机1257的带动下，副给纸台122沿副给纸滑轨1254作上下垂直运动。
[0024]在本实用新型中，主给纸垂直控制机构、副给纸水平控制机构、副给纸垂直控制机构均还可有其它构成，并不局限于上述。
[0025]如图3和图4，在连续给纸机构120的上出纸端的正下方可设有分别定位印刷品垛后侧、左侧、右侧的挡纸条129、左挡纸板128、右挡纸板127，挡纸条129与定位印刷品垛前侧的齐纸板123相对，左挡纸板128与右挡纸板127相对。
[0026]在本实用新型中，图2中的印刷品垛的左边、右边分别为实际给纸过程中所称的印刷品垛前侧、后侧，从图2中正视看到的印刷品垛的一侧为实际给纸过程中所称的印刷品垛左侧，相应地，图2中看不到的一侧为实际给纸过程中所称的印刷品垛右侧。
[0027]在本实用新型中，水平移动控制机构、主给纸垂直控制机构、副给纸水平控制机构、副给纸垂直控制机构、输风装置、吸风器134、吹风器135、总控制装置等均为本领域的已有设备或熟知设备，故其具体构成不在这里详述。
[0028]本实用新型给纸机的工作过程为:
[0029]将具有设定高度η、印刷面朝上放置的印刷品垛200码放在码放平台115上，在水平移动控制机构114的带动下，码放平台115向主给纸台121沿水平方向直线运行，当推到位检测传感器117检测到码放平台115推到位时，此时印刷品垛200即被推动到达齐纸板123，印刷品垛200被推送到此时位于下限位置的主给纸台121上，然后在退到位检测传感器116的检测下，码放平台115返回至初始位置。
[0030]于是接下来，主给纸台121与副给纸台122交替托持印刷品垛上升，向送纸机构130不间断提供印刷品。对于送纸机构130而言，送纸机构130的吸风器134在吹风器135的协助下，将印刷品垛最上方的单张印刷品吸附在带孔的吸风传送带132上，经由吸风传送带132的摩擦带动，将单张印刷品一张接一张的输送，穿过吹风器135与吸风传送带132间的缝隙输出，送入纠偏机20，由纠偏机20纠偏后再送到表面质量检测机30上进行表面质量检测。
[0031]其中，主给纸台121与副给纸台122交替托持印刷品垛上升而向送纸机构130不间断提供印刷品的具体过程为:
[0032]I)当纸垛到位检测传感器156检测到主给纸台121上的印刷品垛到位后，位于下限位置的主给纸台121开始上升，当此时处于下限位置的副给纸台122上的到位检测传感器153检测到主给纸台121上升到位时，副给纸台122向内水平运行(插入时副给纸台122略低于主给纸台121)，当进限位检测传感器158检测到副给纸台122推进到位时，副给纸台122开始上升，于是主给纸台121上的印刷品垛转移到副给纸台122上。
[0033]2)副给纸台122继续上升，向送纸机构130连续提供印刷品，与此同时，主给纸台121下降至下限位置(由下限位检测传感器151检测主给纸台121是否下降到下限位置)，由码纸机构110将新的印刷品垛200推送到主给纸台121上。
[0034]3)当纸垛到位检测传感器156检测到主给纸台121上的印刷品垛到位后，主给纸台121上升，当贴近检测传感器154检测到主给纸台121上的印刷品垛顶部贴近副给纸台122底部时，副给纸台122向外水平运行(退出)，将其上剩余印刷品垛转移到主给纸台121上的印刷品垛上。
[0035]4)当出限位检测传感器159检测到副给纸台122退出到位时，副给纸台122下降，与此同时，主给纸台121继续上升，向送纸机构130连续提供印刷品，当副给纸台122上的到位检测传感器153检测到副给纸台122下降到位时，副给纸台122向内水平运行(插入时副给纸台122略低于主给纸台121)，当进限位检测传感器158检测到副给纸台122推进到位时，副给纸台122开始上升，于是主给纸台121上的剩余印刷品垛转移到副给纸台122上。
[0036]5)副给纸台122继续上升，向送纸机构130连续提供印刷品，与此同时，主给纸台121下降至下限位置，由码纸机构110将新的印刷品垛200推送到主给纸台121上。
[0037]6)于是重复3)至5)。
[0038]在本实用新型中需要提及的是，图2中所示的A方向为副给纸台122向外水平运行方向，与A方向相反的方向为副给纸台122向内水平运行方向。
[0039]本实用新型以印刷品印刷面朝上的吸附给纸方式(上给纸方式)向纠偏机和表面质量检测机不间断地单张输送印刷品，给纸效率高，且给纸过程中减轻或消除了对印刷品的印刷面产生的划伤，使合格印刷品的印刷面不会受到破坏，提高了表面质量检测的准确性，极大降低了误检、错检率，特别适用于表面耐磨性较差的小张印刷品。
[0040]以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于小张印刷品检品机的给纸机，其特征在于:它包括码纸机构、连续给纸机构、送纸机构，连续给纸机构的下入纸端与码纸机构的出纸端对应设置，连续给纸机构的上出纸端对应设置送纸机构，其中: 连续给纸机构包括互相间可交叉穿梭运行的主给纸台、副给纸台，在主给纸台、副给纸台的一侧，与送纸机构的输入端对应竖向设有齐纸板，主给纸台与主给纸垂直控制机构连接，副给纸台与副给纸水平控制机构连接且副给纸水平控制机构与副给纸垂直控制机构连接，连续给纸机构的上、下部分别安装有上限位检测传感器、下限位检测传感器，下限位检测传感器的上方安装有纸垛到位检测传感器，连续给纸机构的中部安装有底限位检测传感器，底限位检测传感器的上方相应位置安装有顶限位检测传感器，副给纸台的侧面、底面分别安装到位检测传感器、贴近检测传感器，副给纸水平控制机构上的相应位置安装有进限位检测传感器、出限位检测传感器； 送纸机构包括吸风传送机构，吸风传送机构包括马达、吸风传送带、多个传动轮，马达与多个传动轮之间通过吸风传送带连接，吸风传送带的底平面处于连续给纸机构的上出纸端且与印刷品上表面平行，吸风传送带的底平面上方设有吸风器，吸风传送机构的输入端一侧设有稳纸压轮，吸风传送机构的输出端下方设有吹风器。
2.如权利要求1所述的给纸机，其特征在于: 所述主给纸台由相隔横向设置的三个主托纸板构成，所述副给纸台由横向设置的U型副托纸板构成，所述副托纸板上相分离的两个条板分别可插入相应两个主托纸板间的间隙。
3.如权利要求1或2所述的给纸机，其特征在于: 所述码纸机构包括码放平台，码放平台一侧设有侧挡板，码放平台安装在平台状水平移动控制机构上，水平移动控制机构的出纸端设有推到位检测传感器，水平移动控制机构上与出纸端相对的一端设有退到位检测传感器。
4.如权利要求3所述的给纸机，其特征在于: 所述码放平台由多个竖直设置的L型托板构成。
5.如权利要求1所述的给纸机，其特征在于: 在所述码纸机构上码放的印刷品垛的高度为设定高度；所述底限位检测传感器与所述下限位检测传感器之间的垂直距离大于设定高度；所述底限位检测传感器与所述连续给纸机构的上出纸端之间的垂直距离大于设定高度。
6.如权利要求1所述的给纸机，其特征在于: 在所述连续给纸机构的上出纸端的正下方设有挡纸条、左挡纸板、右挡纸板，挡纸条与所述齐纸板相对，左挡纸板与右挡纸板相对。
【文档编号】B65H1/08GK204250989SQ201420697030
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】史凤华, 高双喜 申请人:玉田县大恒印刷机械有限公司