一种线路板自动喷码连线装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷码装置，特别涉及后连线热风烘干单元的一种线路板自动喷码连线装置。

背景技术：

由于下游客户对品质追溯的要求越来越严格，线路板生产企业需要给线路板喷上条码，条码包含订单号、生产日期、和批次等信息，涉及到汽车板等事关人事安全的线路，甚至要求每一小张板都带有唯一条码。

以往的丝印机不适合完成张张不同的条码的制作，而目前市面上的所谓自动喷码机，一种只是在水平线上方固定一个喷墨头，线路板经过时进行喷码，这种喷码机需要根据不同的喷码位置进行停机人工调整，耗费大量时间，且喷码位置不太准确；另一种是带CCD对位的单独机台，对于不同型号的板不需要人工调整太多参数，但需要人工上下板且喷码后还要将板送到烘炉进行烘干固化，为一个喷码要求增加两个流程，耗费大量人工进行转运，增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前产品的不足，提供一种线路板自动喷码连线装置，自动化地给每一张线路板上指定位置喷墨形成要求内容的若干条码，便于生产记录和品质追溯。

本实用新型的一种线路板自动喷码连线装置，由放板单元、喷码主机、热风烘干单元和收板单元组成，线路板依次经由放板单元放板、喷码主机完成喷码、热风烘干单元完成油墨烘干、收板单元完成收板。

进一步的，喷码主机包括机架、滚轮组、前挡板定位机构、真空吸附固定底盘、控制计算机、油墨泵浦部件、喷墨头。前挡板定位机构位于出口处滚轮下方，真空吸附固定底盘位于中间滚轮下方，喷墨头位于滚轮上方，油墨泵浦部件独立放置在机架侧边缘，通过管路给喷墨头供给油墨。

进一步的，所述喷墨头带有CCD镜头，可以沿第一轨道在垂直于线路板前进方向的方向移动，而第一轨道可以沿安装在滚轮两侧机架上的平行于线路板前进方向的第二轨道移动，操作员在控制计算机上设定喷墨位置，喷墨头借由第一轨道和第二轨道根据设定轨迹在滚轮上方移动，将油墨喷在指定位置。

进一步的，所述喷码主机的入口处滚轮下方设置有反射型光电金属感应器。

进一步的，所述前挡板定位机构平时位于出口滚轮下方，当反射型光电金属感应器感应到有线路板进入时，前挡板定位机构升起挡板到高于滚轮组上表面，阻碍线路板继续前进。

进一步的，所述真空吸附固定底盘平时位于中间滚轮下方，当前挡板定位机构升起挡住线路板后，真空吸附固定底盘上升至凸条略高于滚轮组上表面处并将线路板顶起。

进一步的，所述热风烘干单元分为若干段烘干室，每个烘干室可分别单独精确调节内部温度。

本实用新型的有益效果是，其用于线路板质量追溯管理系统，在线路板上喷油墨形成可追溯条码，喷码主机与烘干单元连线，该设备操作简单，自动化程度高，可显著提升线路板企业生产管理水平。

附图说明

图1为一种线路板自动喷码连线装置示意图。

图2为一种线路板自动喷码连线装置的自动放板单元示意图。

图3为一种线路板自动喷码连线装置的喷码主机示意图。

图4为一种线路板自动喷码连线装置的自动收板单元示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施例并配合附图进行详细说明。

如图1所示，一种线路板自动喷码连线装置，由放板单元100、喷码主机200、热风烘干单元300和收板单元400组成，线路板依次经由放板单元100放板、喷码主机200完成喷码、热风烘干单元300完成烘干、收板单元400完成收板。

如图2所示，放板单元100包括机架101、待喷码板放置小推车104、送板运动机构102和送板滚轮组103，送板运动机构102在待喷码板放置小推车104和送板滚轮组103上方来回移动。

如图3所示，喷码主机包括机架201、滚轮组202、前挡板定位机构205、真空吸附固定底盘203、控制计算机206、油墨泵浦部件204、喷墨头207。前挡板定位机构205位于出口处滚轮202下方，真空吸附固定底盘203位于中间滚轮203下方，喷墨头207位于滚轮上方，油墨泵浦部件204独立放置在机架201侧边缘，通过管路给喷墨头207供给油墨。喷墨头207带有CCD镜头，可以沿第一轨道在垂直于线路板前进方向的方向移动，而第一轨道可以沿安装在滚轮两侧机架上的平行于线路板前进方向的第二轨道移动，操作员在控制计算机上206设定喷墨位置，喷墨头207借由第一轨道和第二轨道根据设定轨迹在滚轮202上方移动，将油墨喷在指定位置。

喷码主机的入口处滚轮202下方设置有反射型光电金属感应器。靠近热风烘板单元300的前挡板定位机构205的挡板平时位置低于滚轮上表面，当金属感应器测到有线路板进来喷码主机后，挡板延时数秒后向上移动至高于滚轮202上表面，阻挡线路板前进，完成前定位。真空吸附固定底盘203平时位于滚轮组202下方，其居于滚轮之间缝隙的凸条上表面开有大量小孔，小孔连接着抽真空管道，当金属感应器测到有线路板进来喷码主机200，前挡板定位机构205的挡板升起后，真空吸附固定底盘203上升至凸条略高于滚轮组202上表面处并将线路板顶起，接着开始抽真空，将线路板牢牢吸附固定在底盘上。操作员不定期给油墨泵浦部件204跟换或添加油墨，油墨泵浦部件204供给油墨给喷墨头。

热风烘干单元分为若干段烘干室，开启时将高温空气送到烘干室各处，每个烘干室可根据油墨特性分别单独精确调节内部温度，各室温度设置呈现中间温度高（最高处一般为150℃）两头低，喷码主机喷在线路板上的热固化油墨受热逐渐固化。

如图4所示，收板单元400包括机架401、已喷码板放置小推车403、收板运动机构402和收板滚轮组404，收板运动机构402在已喷码板放置小推车403和收板滚轮组303上方来回移动。

线路板自动喷码连线装置运行过程如下：

开启装置各单元，在喷码主机的控制计算机中设定好喷码位置和喷码内容。将载有放着线路板的胶盆的待喷码板放置小推车104推进自动放板单元100的推车位，送板运动机构102移动到推车104上方，真空吸嘴下探吸住一张线路板并回升运到送板滚轮组103上方，然后吸嘴下探将线路板放在静止的送板滚轮组103上，在收到上一张线路板喷码完成的信号后，滚轮组开始运动，将线路板送到喷码主机200。

喷码主机200滚轮进口处的感应器感应到有板过来，前挡板定位机构205的挡板升起，线路板碰到前挡板定位机构205的挡板后，真空吸附固定底盘203升起，接着开始抽真空，将线路板牢牢吸附固定在底盘凸条上，CCD镜头根据资料设定的靶点进行定位，喷墨头207将电脑软件编辑好的条码喷墨到线路板上指定位置处，之后真空吸附固定底盘203停止抽真空，并回落到原位，接着前挡板定位机构206回到原位。

线路板沿滚轮进入热风烘干单元300，连续经过设定了不同温度的烘干室，喷码主机喷在线路板上的热固化油墨受热逐渐固化。

从热风烘干单元300出来的线路板沿滚轮滚到收板单元400。收板运动机构402将处在收板滚轮组404上的线路板通过真空吸嘴转移到已喷码板放置小推车403上。加工完一推车线路板后，人工拉出推车将线路板送往下工序，将放板单元处的空推车移到收板单元处，将载满待喷码线路板的推车推进放板单元的推车位上。

本实用新型用于线路板质量追溯管理系统，在线路板上喷油墨形成可追溯条码，喷码主机与烘干单元连线，该设备操作简单，自动化程度高，可显著提升线路板企业生产管理水平。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。