放矿机的制作方法

本发明涉及一种放矿机，属于放矿机领域。

背景技术：

传统的放矿机在实际应用时，其机体底部很容易发生磨损，加之振动器的振动作用，严重时会出现机体底部开裂的现象，维修困难，而且传统机体采用一体结构，无法将其底部直接更换，通常的做法是先将机体底部割下，然后在焊接新的板，整个维修操作耗时耗力，很不方便。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够减少底部磨损、防止底部开裂、提高使用寿命的放矿机。

本发明所述的放矿机，包括机体、机架和振动器，机体斜向安装在机架上，机体包括底板、左右对称的两侧板和数根横梁，两侧板的上方通过数根横梁连接，侧板下部具有向外翻折90度的折边，两侧板的折边通过紧固件分别与底板的左、右外边沿固定连接，底板后部的上表面低于其前部的上表面，其前部的上表面与后部的上表面之间采用圆滑过渡，振动器安装在底板的外底面上且振动器位于底板前部靠后的位置，底板的上表面喷涂耐磨层。

上述放矿机中，由于物料从机体的顶端下移的动力主要来自振动器，但随着物料的下移(尤其是物料向下移动到振动器所在位置之后)，物料自身重力以及上方物料对其推力都对物料的下移起到一定的作用，因此底板的后部的厚度增加，既不妨碍振动器对物料的振动作用，又能够防止底板后部的开裂，而且底板上表面的耐磨层，能够提高底板的耐磨性能，从很大程度上降低了机体底部开裂的可能性；底板前部的上表面与后部的上表面之间采用圆滑过渡，既降低了物料向下移动的阻力，又解决了二者接触位置的应力集中问题。

上述机体采用了分体式结构，机体的侧板与底板通过紧固件连接，在使用过程中，若出现底板开裂的情况，可以直接将开裂的底板拆除、更换新的底板即可，维修操作简便快捷。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本放矿机结构设计合理，底板后部的厚度增加，既不妨碍振动器对物料的振动作用，又能够防止底板后部的开裂，而且底板上表面的耐磨层能够提高底板的耐磨性能，从很大程度上防止了机体底部开裂；机体采用分体式结构，即便底板发生开裂，也能够实现底板 的快速更换，维修操作简便快捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是底板与两侧板连接的结构示意图；

图3是底板的结构示意图。

图中：1、机架；2、振动器；3、外边沿；4、折边；5、紧固件；6、侧板；7、横梁；8、底板；9、耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1～3所示，本放矿机包括机体、机架1和振动器2，机体斜向安装在机架1上，机体包括底板8、左右对称的两侧板6和数根横梁7，两侧板6的上方通过数根横梁7连接，侧板6下部具有向外翻折90度的折边4，两侧板6的折边4通过紧固件5分别与底板8的左、右外边沿3固定连接，底板8后部的上表面低于其前部的上表面，其前部的上表面与后部的上表面之间采用圆滑过渡，振动器2安装在底板8的外底面上且振动器2位于底板前部靠后的位置，底板8的上表面喷涂耐磨层9。

上述放矿机中，机体采用了分体式结构，机体的侧板6与底板8通过紧固件5连接，在使用过程中，若出现底板8开裂的情况，可以直接将开裂的底板拆除、更换新的底板即可，维修操作简便快捷。

由于物料从机体的顶端下移的动力主要来自振动器2，但随着物料的下移(尤其是物料向下移动到振动器2所在位置之后)，物料自身重力以及上方物料对其推力都对物料的下移起到一定的作用，因此底板8的后部的厚度增加，既不妨碍振动器2对物料的振动作用，又能够防止底板8后部的开裂，而且底板8上表面的耐磨层9，能够提高底板8的耐磨性能，从很大程度上降低了机体底部开裂的可能性；底板8前部的上表面与后部的上表面之间采用圆滑过渡，既降低了物料向下移动的阻力，又解决了二者接触位置的应力集中问题。