专利名称：双电机同向同步振动出矿机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种振动出矿的设备，尤其适用于采场和溜井放矿的散料处理。
背景技术：
传统的振动出矿机，属于大(重)型振机，不能满足各类采矿方法的使用要求，其装机功率大，占据空间大，应力集中，整机强度要求高，其材料消耗大，运输安装极为不便，故障率也高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双电机同向同步振动出矿机，它不但机体轻巧，运输安装方便，占据空间小，能够满足各类采场出矿的要求，而且安全、高效、性能优良。
本实用新型双电机同向同步振动出矿机由台板1、橡胶条2、台板防滑装置3、台板1端部防滑装置4、振动电机5及机架6等六大部分组成。其特征是在机架6上安装橡胶条(橡胶弹簧)2，以支撑振动台板1(或称变截面宽台板1)；用螺栓在振动台板1下方固定安装激振器5和防滑装置3；振动台板1的受矿端设置了防滑装置4。
激振器5是由两台≤1.5kW的同向同步振动电机，通过联接装置8刚性连接，串联布置在台板1下方。
将激振器5固定在振动台板1下方的螺母，由开口式外锥形螺母9与内锥形螺母10构成；外锥形螺母9内表面为螺纹，外表面的一端为锥面12，锥端开有一槽13；内锥形螺母10之内锥面的一端为内锥面11，另一端为内螺纹。
台板1端部防滑装置4，即是在台板1受矿端的端部焊上一个防滑钩16，使台板1仅仅钩住横梁上边平置的橡胶弹簧2；台板1下方的防滑装置3，即在台板1下面安置两个限位钩15，钩住机架6上一槽钢中设置的橡胶条2，橡胶条2与限位钩15之间留有6～10mm的空间；台板端部防滑装置4和台板下方防滑装置3构成了双重台板防滑结构。
本实用新型振动出矿机由两台≤1.5kW同向同步振动电机组成激振器5，与传统的振动出矿机相比，所占据空间大大减少，整机材料消耗低，结构简单，运搬方便，安装容易，表现出了良好的性能(1)振机工作性能稳定，在长时间的出矿作业中工作可靠；(2)放矿口通过能力大，减少了出矿口二次破碎工作量；(3)振动电机使用寿命长，维修工作量小；(4)功率消耗低，节约能源；(5)操作容易，噪音小；作业安全，出矿劳动强度低。
(6)双电机同向同步振动出矿机尤其适用于采场和溜井放矿等散料处理。
图1本实用新型双电机同向同步振动出矿机结构示意图图2激振器及橡胶弹簧布置示意图图3防松外锥形螺母结构示意图图4防松内锥形螺母结构示意图图5台板下方防滑装置结构示意图图6台板端部防滑装置结构示意图具体实施例方式图1描述了双电机同向同步振动出矿机的整体结构，由台板1、橡胶条2、台板防滑装置3、台板1端部防滑装置4、振动电机5及机架6等六大部分组成。
变截面宽台板1设计振动台板受矿端比卸矿端窄；台板采用钢板，底部加焊槽钢；侧板外端加焊三角形加强筋，内端底部用角钢将侧板与台面焊牢。
弹性系统设计将橡胶条2用螺栓固定在机架6上。选用刚度大，内阻大，抗爆破冲击、耐剪切的橡胶弹簧作弹性元件，其作用一是对台面起蓄能助振作用，二是对机架6起缓冲降振作用，其三是起密封作用，防止漏碴。
矮机架6为轻型槽钢焊接而成的矮机架，该机架6既克服了高机架运输不便的缺点，又避免了无机架安装时混凝土浇注工程量大、安装精度难以控制的问题。
图2描述了双振动电机串联激振器5的结构本实用新型将两台振动电机串联布置，获得圆周激振力矢，满足宽台面颠振型振动出矿机的工艺要求。这种双电机同向同步串联布置的主要优点有(1)功率消耗低；(2)振型好，松散矿石易形成稳定的全断面流；(3)应力分布均匀，台板强度要求低；(4)有利于避免和减少烧电机事故的发生；(5)振机安装方便，维修工作量少；(6)与组合式振动出矿机相比，具有结构简单，工作可靠的特点。
图3和图4描述了锥形防松螺母设计电机紧固螺栓7要持续承受很大且不均匀的拉应力和剪应力作用，应力状态复杂，它的松动将直接导致振动电机烧毁。本振机采用螺栓7联接，内外锥形螺母防松结构。其原理即在外锥螺母9的锥端开一条槽，先将外锥螺母9旋紧，后拧入内螺母10；内锥螺母10将迫使外锥螺母9收缩变形成椭圆，从而紧紧抱住螺栓7。该方法简单易行，效果良好。
图5和图6描述了双重台板防滑结构台面下滑是振动出矿机常见故障之一。本振机在加强密封的同时；采取了双重防滑措施，台板1端部防滑装置4，即是在台板1受矿端的端部焊上一个防滑钩16，使台板1仅仅钩住横梁上边平置的橡胶弹簧2；台板1下方的防滑装置3，即在台板1下面安置两个限位钩15，钩住机架6上一槽钢中设置的橡胶条2，橡胶条2与限位钩15之间留有6～10mm的空间，当台板1因某种原因被抬起超过10mm时，限位钩15限制台板1继续上抬，以达到防滑的目的。
权利要求1.一种双电机同向同步振动出矿机由台板(1)、橡胶条(2)、台板防滑装置(3)、台板1端部防滑装置(4)、振动电机(5)及机架(6)组成，其特征是在机架(6)上安装橡胶条(2)，以支撑振动台板(1)，用螺栓(7)在振动台板(1)下方固定安装激振器(5)和防滑装置(3)；振动台板1的受矿端设置了防滑装置(4)。
2.根据权利要求1所述的双电机同向同步振动出矿机，其特征在于变截面宽台板(1)的受矿端比卸矿端窄。
3.根据权利要求1所述的双电机同向同步振动出矿机，其特征在于激振器(5)是由两台1.5kW的同向同步振动电机，通过联接装置8刚性连接，串联布置在台板(1)下方。
4.根据权利要求1所述的双电机同向同步振动出矿机，其特征在于将激振器(5)固定在振动台板(1)下方的螺母，由开口式外锥形螺母(9)与内锥形螺母(10)构成；外锥形螺母(9)内表面为螺纹，外表面的一端为锥面(12)，锥端开有一槽(13)；内锥形螺母(10)之内锥面的一端为内锥面(11)，另一端为内螺纹。
5.根据权利要求1所述的双电机同向同步振动出矿机，其特征在于台板(1)端部防滑装置(4)，即是在台板(1)受矿端的端部焊上一个防滑钩(16)，使台板1仅仅钩住横梁上边平置的橡胶弹簧(2)；台板1下方的防滑装置(3)，即在台板(1)下面安置两个限位钩(15)，钩住机架上一槽钢中设置的橡胶条(2)，橡胶条(2)与限位钩(15)之间留有6～10mm的空间；台板端部防滑装置(4)和台板下方防滑装置(3)构成了双重台板防滑结构。
专利摘要本实用新型是一种振动出矿的设备，尤其适用于采场和溜井放矿的散料处理，激振器5是由两台同向同步振动电机，通过联接装置8刚性连接，串联布置在台板1下方，双重台板防滑结构由台板端部防滑装置4和台板下方防滑装置3构成，该机整机结构简单，运搬方便，安装容易，在长时间的出矿作业中性能稳定，放矿口通过能力大，减少了出矿口二次破碎工作量，功率消耗低，振动电机使用寿命长，维修工作量小。
文档编号E21F13/00GK2611604SQ0320272
公开日2004年4月14日 申请日期2003年1月27日 优先权日2003年1月27日
发明者吴爱祥, 肖雄, 余佑林, 阳雨平, 沈慧明 申请人:中南大学