本发明涉及一种卷烟的生产设备，尤其涉及一种烟支盘纸钢印检测装置。
背景技术：
在对烟支盘纸上印刷钢印时，由于存在以下不足：①灌装油墨时，油墨缸内有残留空气不易排除，容易造成供墨中断，影响烟支的外观质量。②油墨缸与油墨孔的接口处常有油墨溢出污染设备，不易清洁，容易弄脏纸带。③油墨缸内壁与活塞的密封圈之间有残留干油墨，活塞有时运动受阻，供墨停止，容易造成质量事故。④油墨存放不当容易干燥起皮或有杂物混入造成油墨泵阻塞，影响设备效率。因此，实际印刷出的钢印经常会出现各方面的质量问题，尤其是两钢印位置跑偏、商标的图案中存在过浓过淡的墨点居多。出现这些问题时，通过人工检测难于即时发现，这样将导致连续出现烟支不合格，影响产品质量。针对目前卷烟设备中存在的钢印污点、钢印过浓过淡、位置跑偏、图案及钢号使用错误等质量问题，只能够通过人工检测的方法检测，而人工检测时由于眼睛的疲劳很容易出现漏检和误检的情况，费事费力同时对生产效率也带来影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够在线判断是否合格并且能够自动剔除不合格品的烟支盘纸钢印检测装置。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种烟支盘纸钢印检测装置，包括第一导纸辊、第一压纸辊、第二导纸辊、第二压纸辊、高速CCD和剔除装置；所述第一导纸辊和第二导纸辊之间设置有钢印定位装置，所述盘纸依次经过第一导纸辊、第一压纸辊、钢印定位装置、第二压纸辊、第二导纸辊和剔除装置；所述高速CCD设置在第二导纸辊和剔除装置之间；所述高速CCD和剔除装置分别与图像处理器连接。
本发明通过高速CCD对卷烟纸上的钢印图像进行在线定位拍照，将图像数据以数字形式传输到图像处理器中，图像处理器对图像数据进行分析、处理；处理后的数据与存储在内存中的标准图像（位置、灰度等信息）进行对比，从而判断该钢印是否合格，当出现不合格产品时，图像处理器将信息反馈到剔除装置将不合格产品剔除。
上述的烟支盘纸钢印检测装置，优选的，所述第一压纸辊和第二压纸辊分别与第一导纸辊和第二导纸辊紧密接触，使得本发明中的盘纸被拉紧不会出现卷纸或起皱的现象。
上述的烟支盘纸钢印检测装置，优选的，所述第一压纸辊和钢印定位装置之间设置有张力检测器，所述张力检测器包括检测辊和检测压辊，盘纸依次经过检测辊和检测压辊，检测辊两侧的盘纸平行。张力检测辊检测盘纸张力的大小，当张力的大小超出范围时及时调整第一压纸辊和第二压纸辊以调整张力的大小。
上述的烟支盘纸钢印检测装置，优选的，所述钢印定位装置包括两对定位辊，两对所述定位辊并列设置；两对所述定位辊均包括上辊和下辊，上辊与下辊之间相互相切的设置，盘纸经过上辊和下辊之间。设置钢印定位装置将钢印定位，避免因为本发明烟支盘纸钢印检测装置的原因使得钢印错位而让图像处理器误认为是钢印本身问题而将其剔除。
上述的烟支盘纸钢印检测装置，优选的，所述剔除装置包括工作平台、烙铁、重量检测装置和切刀，所述工作平台包括布带轮和与布带轮连接的布带，所述烙铁位于布带上方，所述重量检测装置位于工作平台和切刀之间。本发明中，当出现不良品烙铁向下移动在盘纸上做上记号，并且重量检测装置检测到重量的变化启动切刀将做上记号的盘纸切除。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过高速CCD对卷烟纸上的钢印图像进行在线定位拍照，将图像数据以数字形式传输到图像处理器中，图像处理器对图像数据进行分析、处理；处理后的数据与存储在内存中的标准图像（位置、灰度等信息）进行对比，从而判断该钢印是否合格，当出现不合格产品时，图像处理器将信息反馈到剔除装置将不合格产品剔除。本发明的烟支盘纸钢印检测装置不需要人工检测，全部由设备自主完成检测以及后续的剔除步骤，可以避免由于人工带来漏检和因误检而产生的生产效率低的问题。
附图说明
图1为本发明烟支盘纸钢印检测装置的结构示意图。
图例说明
1、第一导纸辊；2、第一压纸辊；3、第二导纸辊；4、第二压纸辊；5、高速CCD；6、检测辊；7、检测压辊；8、上辊；9、下辊；10、烙铁；11、重量检测装置；12、切刀；13、布带轮；14、布带。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示的一种烟支盘纸钢印检测装置，包括第一导纸辊1、第一压纸辊2、第二导纸辊3、第二压纸辊4、高速CCD5和剔除装置；第一导纸辊1和第二导纸辊3之间设置有钢印定位装置，盘纸依次经过第一导纸辊1、第一压纸辊2、钢印定位装置、第二压纸辊4、第二导纸辊3和剔除装置；高速CCD5设置在第二导纸辊3和剔除装置之间；高速CCD5和剔除装置分别与图像处理器连接。第一压纸辊2和第二压纸辊4分别与第一导纸辊1和第二导纸辊3紧密接触。
本实施例中，第一压纸辊2和钢印定位装置之间设置有张力检测器，张力检测器包括检测辊6和检测压辊7，盘纸依次经过检测辊6和检测压辊7，检测辊6两侧的盘纸平行。钢印定位装置包括两对定位辊，两对定位辊并列设置；两对定位辊均包括上辊8和下辊9，上辊8与下辊9之间相互相切的设置，盘纸经过上辊8和下辊9之间。
本实施例中，剔除装置包括工作平台、烙铁10、重量检测装置11和切刀12，工作平台包括布带轮13和与布带轮13连接的布带14，烙铁10位于布带14上方，重量检测装置11位于工作平台和切刀13之间。
本实施例的烟支盘纸钢印检测装置不需要人工检测，全部由设备自主完成检测以及后续的剔除步骤，可以避免由于人工带来漏检和因误检而产生的生产效率低的问题。