用于制造包装用品的设备和方法与流程

本发明涉及用于用相对刚性的包装材料(比如，光滑的纸板或波状纸板，塑料，或者适合于用作包装材料的、具有类似的刚性特征的其它材料)制造包装用品的设备和方法。

特别地，所述设备优先地、然而并非限制性地适用于获得平坦的半加工的产品，其形成有以及可能地设置有压痕、半压痕、切口、槽口、冲孔或者其它类似的或相似的的加工。每个半加工的产品限定待制造的包装用品的、或者其至少一部分的大致二维展开。因此能从所述半加工的产品(例如通过沿预先设置的压痕对它们进行折叠)开始获得包装用品。

背景技术：

在包装业中，已知的是，通过折叠由相对刚性的包装材料所构成的平坦的半加工的产品而获得盛装产品的包装用品。

主要使用的包装材料包括纸板(光滑的或波状的)、以及塑性聚合物材料，比如，例如聚丙烯(PP)以及聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)，但是不排除具有相似的的刚性特征的其它材料。此后，在本说明书中，将使用通用术语包装材料指所述材料的组合。

已知的是，使用这样的设备制造包装用品，该设备包括设置有一个或多个操作台的、用于加工包装材料的机器，所述操作台被构造成在所述包装材料上执行多项加工，例如切割和/或压痕。

还从归于本申请人名下的申请WO-A-2010/029418获知用于制造包装用品的设备，所述设备还包括将包装材料进给至机器的装置，所述装置包括其中设置有待加工的包装材料的储存进给单元，以及使包装材料从所述储存单元运动至机器(在其中对它进行加工)的移除运输装置。

所述储存进给单元可包括包装材料的一个或多个储存部分，所述储存部分沿材料的进给方向一个接着一个并且被构造成容纳包装材料的片、条或者卷(此外具有不同尺寸)的一个或多个可能相邻的托盘。

通过相对应的移除运输装置为每个部分服务，所述移除运输装置用于根据一条进给线或者更常用地根据多条重叠的进给线将包装材料自动地进给至加工机器。

通常，在如此制造的设备中，所述机器包括装载装置或选择器，其从进给装置接收包装材料并且朝向将包装材料引入至一个或多个工作台中的装置输送包装材料。

虽然能够提供较高的生产力，但是制造包装用品的已知的设备可能在灵活性(特别地在可能使用的包装材料的构造的多样性方面)方面具有局限性。造成这些局限性的原因可能是，例如，由储存进给单元的所述部分的尺寸所限定的约束以及移除运输装置的构造，以及所述设备仅仅在以连续的运行方式应用时或者在应用于执行大尺寸批次时具有经济优势。

在已知的设备中，对小规模生产的批次(异质的和/或在所需的包装材料之间具有较大的差异)的执行，即使并非的确不可能，至少也是不利的，既是出于与准备以及修改操作状态所需的时间有关的原因，也是出于设计恒定性的原因。

因此，需要完善制造包装用品的设备以及相对应的方法，其可克服现有技术的缺点中的至少一个。

技术实现要素：

特别地，本发明的一个目的是获得一种制造包装用品的设备，所述设备为灵活的并且可用于所需的各种各样的尺寸的包装材料的许多各种不同的产品的生产，并且所述设备同时容许以在经济上有利的方式执行大尺寸的坯料的以及小的个体的且异质的坯料的生产。

申请人已经设计、试验以及实现了本发明，以克服现有技术的缺点以及以获得这些以及其它目的和优点。

在独立权利要求中阐明了本发明并且描述了本发明的特征，而从属权利要求描述了本发明的其它特征或者主发明思想的变形。

根据上述目的，根据本发明所述的制造包装用品的设备至少包括用于加工包装材料的机器以及沿自动进给方向将所述包装材料进给至所述机器的自动进给装置。

根据本发明的一个特有的方面，所述设备包括邻近于且平行于所述自动进给装置的包装材料的手动进给装载台。而且，所述用于加工包装材料的机器能沿横向于所述自动进给方向的运动方向移动并且能选择性地定位于与所述自动进给装置对准的第一位置中以及定位于与所述手动进给装载台对准的第二位置中。而且，设置引导装置以在所述第一位置与所述第二位置之间引导所述机器，反之亦然。

按这种方式实现获得灵活的、完整的设备的优点，所述设备能够满足几乎任何生产需要，不仅在可被进给至加工机器的各种类型的包装材料的尺寸多样性方面，而且在待生产的包装用品的数量多样性方面。实际上，即使需要不同尺寸的包装材料以及可能地对自动进给装置的超出规范的要求，根据本发明所述的设备也不仅适合于显著的数量的包装用品的连续的生产(例如，根据连续的工艺或者用大尺寸的批次)，而且适合于小尺寸的异质的批次的生产。

此外，基于以上内容，本发明容许获得这样的设备，该设备除了为多功能的之外在经济上也是有利的，因为它容许在其中装备自动装载装置将是太耗时且昂贵的所有那些困难的情况下使用手动装载装置。

根据本发明的一个方面，所述设备还包括装载包装材料的装载装置，所述装载装置插置于所述机器与所述自动进给装置之间并且与所述机器和所述自动进给装置两者对准。所述装载装置能沿自动进给方向移动，以便呈现其中它连接至包装材料的加工机器的第一装载状态，以及其中它不受约束并且与所述机器分离的第二非操作状态。

所述装载装置为可移动的，因此容许在必要的时候释放加工机器，以便使它能够沿运动方向运动。

本发明还涉及一种使用用于制造包装用品的设备制造包装用品的方法，所述方法提供：通过自动进给装置沿自动进给方向将包装材料自动地进给至用于加工所述包装材料的机器。

根据本发明，所述方法还提供：通过邻近于且平行于所述自动进给装置的手动进给装载台将所述包装材料手动地进给至所述机器。此外，根据本发明，所述方法提供：使所述机器沿横向于所述自动进给方向的运动方向运动，以便选择性地将所述机器定位于与所述自动进给装置对准的第一位置中以便自动地进给所述包装材料，以及将所述机器定位于与所述手动进给装载台对准的第二位置中以手动地进给所述包装材料。

在某些形式的实施例中，自动地进给包装材料首先提供：准备插置于所述加工机器与所述自动进给装置之间的并且与所述加工机器以及所述自动进给装置两者对准的所述包装材料的装载装置，以及在第一装载位置中将所述装载装置连接至所述机器。此外，在使所述机器从所述第一位置运动至所述第二位置之前，所述方法提供：使所述装载装置沿所述自动进给方向运动，相对于所述装载状态远离所述机器，以便使所述装载装置呈现其中它不受约束并且与所述机器分离的第二非操作状态，所述机器因此可以运动。

附图说明

参考附图，通过对作为非限制性示例给出的某些形式的实施例的以下描述，本发明的这些以及其它特征将变得显而易见，其中：

图1为根据本发明的制造包装用品的设备的一个实施例的形式的平面图；

图2为图1的侧视图；

图3和4为所述设备的、根据图1的剖面线A-A所剖开的剖面的侧视截面图；以及

图5、6以及7为图1中的设备的一部分的、处于不同的运行状态中的平面图。

在以下描述中，相同的附图标记表示根据本发明所述的用于制造包装用品的设备的相同的部件，在不同形式的实施例中也一样。应当理解的是，可方便地将一种形式的实施例的元件和特征并入其它形式的实施例中而不做进一步说明。

具体实施方式

现在我们将具体地参考本发明的各种形式的实施例，在附图中示出所述实施例的一个或多个示例。每个示例作为对本发明的示例说明被提供并且不应当被理解为对本发明的限制。例如，由于它们为一种形式的实施例的部分而被示出或描述的特征可被用于其它形式的实施例上或者可与其它形式的实施例联合使用以产生另一种形式的实施例。应当理解的是，本发明应当包括所有这样的修改和变形。

图1和2用来描述用于制造包装用品的设备10的一个实施例的形式，所述设备10包括用于加工包装材料的机器11，自动进给装置12，以及手动进给装载台14。

自动进给装置12被构造成例如根据连续的运行工艺将包装材料自动地进给至机器11，使材料流沿自动进给方向P行进。

机器11被构造成使包装材料经受加工(比如，例如切割、切口、和/或压痕)，用于加工具有合适的形状的以及可能地具有压痕的平坦的半加工的产品，其被接着以任何方式折叠和/或胶接和/或组装，以便获得例如具有盒状形状的所期望的包装用品。

自动进给装置12可包括包装材料的储存单元15，其中包装材料以片、条或者卷的形式、甚至具有不同尺寸的形式容纳在储存单元15内。

在某些形式的实施例中，储存单元15可包括单一的部分16或者在其它可能的实施方式中多个部分16，所述部分16中的每一个中放置有包装材料的一个或多个托盘17，所述托盘17可能邻近于彼此以填充与每个部分16有关的空间。

自动进给装置12还包括一个或者(如通过举例参考附图所描述的)多个移除运输装置18，以使包装材料从储存单元15运动至机器11。

可通过储存单元15的一个部分16管理每个移除运输装置18，以便将所需要的形状的以及所需要的尺寸的包装材料从相对应的托盘17移除，并且将它运输至加工机器11。在可能的实施方式中，每个移除运输装置18可包括沿自动进给方向P限定进给路径的引导构件19，其容许以合适的引导方式传递包装材料。

例如参考图1，可设置引导构件19，其限定重叠的且竖直地相隔的进给路径，以便在设备10的运行期间互不干扰。

通过非限制性示例参考图1、3以及4所描述的设备10可包括多条进给路径，例如六条。

如同包括有六条以上(例如七条、八条、九条或九条以上)的进给路径的解决方案，根据本说明书，可在根据某些形式的实施例的设备10中均等地设置简化的解决方案(例如具有五条、四条、三条、两条进给路径以及甚至仅仅一条进给路径)。

在根据本说明书所述的某些形式的实施例中，设备10还可包括装载装置或选择器13。在可能的实施方式中，选择器13插置于自动进给装置12与机器11之间，与所述两者对准，并且具有将来自自动进给装置12的包装材料装载至机器11中的功能。

当设备10的运行提供将包装材料自动地进给至机器11时，选择器13自身在装载状态中连接至机器11。

选择器13与机器11之间的连接例如可提供可移除的机械附着约束，或者可提供将选择器13部分地插入于机器11内部，以使得选择器13与机器11的横向主体相互干扰。例如参考图1、2、3以及5描述了采用将选择器13部分地插入至机器11中的解决方案的设备10的一个示例。

图1和2用来描述一个实施例的形式，其中手动进给装载台14邻近于且平行于机器11(例如，相对于自动进给方向P位于其侧面)。

所谓邻近和平行指的是，可交替地使用自动进给装置12以及手动进给装载台14，以将包装材料进给至机器11。这可能意味着，平行定位意味着手动进给装载台14限定平行于自动进给方向P的手动进给方向。

特别地，自动进给装置12用来自动地进给包装材料，而手动进给装载台14用来手动地进给所述材料。

为此，机器11被构造成能沿运动方向M相对于自动进给方向P横向地移动，以便呈现与自动进给装置12对准的第一位置，以及与手动进给装载台14对准的第二位置。

在优先的实施方式中，运动方向M垂直于自动进给方向P。

在某些形式的实施例中，设备10可包括引导装置以在所述第一位置与第二位置之间引导机器11，反之亦然。根据此处所描述的实施例的形式，横向引导件20(例如，直线性的)为可能的引导装置的示例。在可能的实施方式中，横向引导件20可相对于自动进给方向P横向地设置并且沿运动方向M设置。

机器11可为能在横向引导件20上移动的，以便在需要时将自身定位于第一和第二位置中。

在可能的解决方案中，手动进给装载台14可限定支撑平面Q，所述支撑平面Q能够接收必须被手动地进给至机器11的单独的多个包装材料片。例如，手动进给装载台14可包括限定所述支撑平面Q的支撑结构、或者框架14a。

在可能的实施方式中，支撑平面Q被设置成使得容许仅仅通过以下方式手动地进给所述片：一旦所述片被放置于所述支撑平面Q上，就使它们沿自动进给方向P平移。

在某些形式的实施例中，可提供的是，手动进给装载台14至少能沿自动进给方向P移动，例如以在机器11已经被放置于以上所述的第二位置中之后朝向机器11运动，以及以远离机器11运动以便有助于机器11朝向第一位置运动。

其它解决方案可提供手动进给装载台14的沿两条轴线的运动，所述两条轴线彼此正交，例如根据进给方向P以及运动方向M设置。

还可设置通过举例在图1、2、5、6以及7中所示出的解决方案，其中手动进给装载台14能在它自己的存放平面(例如，包含设备10的建筑物的地面)上自由地移动。

为了容许手动进给装载台14的该自由运动，手动进给装载台14可包括例如连接至它自己的框架14a的机体自旋轮(pirouetting wheels)14b。

图1和2还用来描述其它形式的实施例，其可与本文中所描述的所有形式的实施例相结合，其中设备10可包括纵向引导件21(例如，直线性的)，所述纵向引导件21例如沿自动进给方向P设置并且与选择器13相关联。

选择器13能沿自动进给方向P移动并且可沿纵向引导件21在该方向上滑动。

图3和4用来描述设备10的可能的形式的实施例，其中机器11包括支承结构11a，支承结构11a被构造成支撑和容纳一个或多个工作台111，所述工作台111中的每一个能够在包装材料上执行加工，例如切割和/或压痕。

根据可能的实施方式，机器11还可包括引入装置22，所述引入装置22具有将来自自动进给装置12的或来自手动进给装载台14的包装材料引入至工作台111中的功能。

例如参考图3和4，机器11可包括运动装置23，所述运动装置23连接至支承结构11a并且与横向引导件20配合，以使机器11沿运动方向M运动。

运动装置23可为例如齿条型并且包括连接有滑轮25的驱动构件24，所述滑轮25接合于平行于横向引导件20的固定的齿条26上。滑轮25上的由驱动构件24所赋予的运动使支承结构11a、以及因此机器11能够沿运动方向M沿固定的齿条26以及因此沿横向引导件20运动。

可通过连接至支承结构11a的轮27获得机器11在横向引导件20上的滑动。

其它解决方案可提供不同类型的运动装置23，例如包括一个或多个螺旋式、气动式、液压式、磁性线性致动器或者滑动器或者机动化皮带或其它的。

在例如参考图3和4所描述的可能的实施方式中，纵向引导件21可包括上部引导件21a和下部引导件21b，它们的联合存在例如可为选择器13的运动提供稳定性。

例如，可通过运动装置28(在此示例中为机械齿条型)将该运动提供至装载装置13。然而，不同类型的运动装置28不能被从本发明的范围排除，例如包括一个或多个螺旋式、气动式、液压式、磁性线性致动器或者滑动器或者皮带或者其它的。

图5、6以及7用来通过举例描述设备10的运行。

图5用来描述可能的初始状态，其中，例如，机器11处于它的第一位置中，亦即，与自动进给装置12对准，以便自动地进给包装材料，并且选择器13处于它的装载状态中，部分地处于机器11的纵向主体(亦即，沿自动进给方向P)内部。

从该初始状态开始，若需要转到包装材料的手动进给，则使选择器13远离机器11沿自动进给方向P沿纵向引导件21平移，从而完全地在机器11外部并且不受机器11的约束(例如，参见图6)。

接着，机器11可沿运动方向M沿横向引导件20平移并且被定位于它的第二位置中，与手动进给装载台14对准(例如，参见图7)。

机器11因此可被通过以下方式手动地进给：将一个或多个包装材料片设置于支撑平面Q上并且朝向机器11推动所述片，以使得引入装置22夹紧所述片并且将它们引入至一个或多个工作台111。

在可能的实施方式中，可以提供：在将机器11定位于它的第二位置中之后，使手动进给装载台14沿自动进给方向P运动，更靠近机器11。

显而易见的是，可对如迄今为止所描述的设备10进行部件的修改和/或添加，而不脱离本发明的领域和范围。

同样显而易见的是，虽然已经参考某些具体示例对本发明进行了描述，但是本发明所属领域的技术人员当然应当能够获得其它很多等同形式的设备10，所述设备10具有如在权利要求中所阐述的特征并且因此全部落入由此所限定的保护范围内。