具有齿形侧穿孔的翻盖容器的制作方法

本发明涉及容器，特别是涉及通过手动破坏制造容器的材料中的穿孔线而打开的翻盖容器。

背景技术：

具有铰链封盖的容器通常称为翻盖容器、翻盖盒或翻盖包装。此类翻盖容器用于许多包装目的。通常用途是用于储存食物产品，并通常用于在一段时间内分批消耗的内容物，诸如奶粉。然而，也可用于其他用途。容器的内容物可容纳在储存在容器内的一个或多个小袋内。翻盖容器的例子在us5,653,384中有所公开。

为了能够打开这样的容器的封盖，在前板和侧板上的穿孔线将被破坏，而封盖保持铰链连接到容器的后板。在现有技术容器中，这些穿孔线通常为直线穿孔行的形式，该穿孔线沿形成封盖的前边缘和侧边缘的直线所布置。为了能够打开封盖，旨在沿具有穿孔线的容器的所有侧面手动按压穿孔线。然而，结果很多消费者不了解这是必要的，因此在只破坏前板上的穿孔线之后直观地尝试打开封盖。在后续尝试拉开封盖开口期间，这易于导致损坏容器。

具有如上所述类型的穿孔线的翻盖容器的另外经历的问题是穿孔有时在运输期间损坏。这可导致容器内容物的不期望的打开，或导致容器处于使其不适于销售给消费者的条件下。

如上所述的翻盖容器的另一个问题在于，封盖的打开可导致封盖和容器的其余部分之间的铰链连接件的损坏，特别是容器由相对容易损坏的材料诸如纸板制成时。这种损坏通常始于形成铰链的折叠线末端，因为该位置处具有切口效应。损坏部分是由于其自身施加以打开封盖的撕力。但另外的原因是后板膨胀，特别是对于由相对柔性的材料制成的容器。特别是当容器用于储存在一段时间内分批消耗的内容物时，这将成为问题。对于此类用途，容器的重复开关可导致损坏量增加。此外，在该情况下的损坏可导致不期望的容器内容物暴露至环境，包括一些内容物漏出的风险。在已知的容器上，损坏通常通过将加固带施加到铰链的内部来抵消，这增加了生产线的成本和复杂性。作为另外一种选择或与其组合，也可使用更厚或更抗扯的材料，这也会增加成本。

已知的翻盖容器的另外的缺点是通常会遭受难以再关闭的缺点。

因此，改善的容器将是有利的，特别是在不损坏容器的情况下更容易打开的容器将是有利的。

发明目的

本发明的目的是提供这样的容器，其在不损坏容器的情况下比已知容器更容易和更直观地打开。

本发明的另一个目的是提供这样的容器：其提供的预期手动打开阻力小于已知容器，以使得用于打开容器所施加的力较小。

本发明的另一个目的是提供这样的容器：其在运输期间提供较高的抗损坏性，诸如穿孔线的部件的不期望打开。

本发明的一些实施方案的目的是提供在封盖的打开期间，具体地讲在封盖的重复开关期间对封盖和容器的其余部分之间的铰链连接件具有较高抗损坏性的容器。

本发明的至少一些实施方案的另一个目的是提供这样的容器：当容器打开时再关闭力低于已知容器需要的关闭力。

本发明的一些实施方案的另一个目的是提供这样的容器，其提供了有效和/或可靠的再关闭。

本发明的另一个目的是提供对现有技术的替代形式。

具体地讲，可以看出本发明的目的在于提供解决上述现有技术问题的容器。

技术实现要素：

因此，在本发明的第一方面，旨在通过提供包括底板、前板、两个侧板、后板和顶板的容器来实现上述目的和若干其他目的，在该容器中：

-前板和两个侧板各自包括穿孔线，

-侧板中的穿孔线从后板延伸至前板，并且前板中的穿孔线在侧板中的两条穿孔线之间延伸并连接该两条穿孔线，从而界定封盖，

-封盖包括顶板以及分别在穿孔线上方的前板的上部分和侧板的上部分，在穿孔线已被破坏后，该封盖能绕后板中的折叠线在关闭位置和打开位置之间旋转地移动，在关闭位置封盖关闭容器，在打开位置容器的开口端未被封盖覆盖，

所述容器的特征还在于

-前板中的穿孔线是沿直线或曲线布置的一行穿孔，该直线或曲线在穿孔已被破坏后形成封盖的边缘，并且

-侧板中的穿孔线中的每一个是一行穿孔，每个穿孔包括两个连贯的第一和第二切口，它们之间成钝角，这些穿孔被布置成提供一行齿形区域，其中每个齿形区域分别由来自两个彼此相邻但不连贯的穿孔的第一切口和第二切口界定，并且

-第一切口彼此平行但交错布置，使得它们不沿一条线布置。

前板和侧板中分别两种不同类型的穿孔线的该组合形成了易于打开的容器。事实就是如此，因为只需要手动施加压力于其上来打开前板中的穿孔线，于是将向上的拉力施加到封盖即可轻松地打开侧板中的穿孔线。该自动打开效应是由于齿形区域及其布置。所谓“自动打开”优选地意指在封盖可以在打开之前不必破坏侧穿孔；它们在封盖的第一次打开期间破坏。已测试侧板中穿孔的许多可能设计，并且上述那些设计被证明是最有效的。据此获得与侧板上具有穿孔线的其他已知容器相比更直观的开口，该穿孔线是布置在直线或曲线之上的穿孔行的形式。

本发明的另一个目的是与已知容器相比较高的抗损坏性，诸如在运输期间穿孔线的一部分不期望的打开，其通过如上所述的设计而满足。根据本发明作为容器开发的一部分进行的实验测试显示，受权利要求书保护的设计和穿孔的布置满足此目的。

在本发明的一些实施方案中，侧板中的穿孔线从后板向下倾斜。据发现在结合本发明进行的实验期间，至少对于容器的一些尺寸和形状，如果侧板中的穿孔线是非水平的，则在仅破坏前板上的穿孔线之后易于打开容器。

齿形区域的顶端可被定向为朝向后板。这使得只需要施加小于其他顶端取向的力即可轻松打开。所谓“顶端”优选地意指齿形区域的最窄末端，即其中两个相邻的穿孔之间的距离最小的末端。

侧板中的穿孔的第一和第二切口之间的钝角可在145°和175°之间，诸如在155°和165°之间或在165°和175°之间。具体选择哪一个角度用于给定的应用可以例如通过实验或通过计算机模拟确定。

侧板上的两个穿孔之间的最小距离可在0.5mm和3mm之间，诸如在1mm和2mm之间，优选地大约1mm。当垂直于穿孔的第一切口朝向相邻的穿孔测定时，优选地采用该距离作为最小距离。具体选择哪一个距离用于给定的应用将取决于许多参数，包括制造容器的材料的厚度和抗撕强度、切口的宽度以及穿孔线相对于水平线的总倾斜角。

侧板上的穿孔的第一切口的长度可在8mm和16mm之间，诸如10mm至14mm之间，诸如11mm至13mm之间之间。

对于上述钝角，齿形穿孔线的最终设计可以例如通过实验或通过计算机模拟确定。

在本发明的一些实施方案中，至少两个平行的和间隔开的横向切口设置在折叠线的中央部分处或附近，横向切口穿过后板的厚度，并且横向切口基本上对称地跨折叠线和垂直于折叠线延伸。

结合本发明进行的研究显示，包括此类横向切口显著减少或甚至消除了容器的膨胀；这将结合附图更详细地描述。据此可避免或至少显著减少在已知容器上观察到的折叠线的损坏。

在本发明的一些实施方案中，压花线连接横向切口的末端。压花也可沿后板中的折叠线提供。此类压花通常提供于制造容器的材料中，以便有利于在封盖打开期间材料的所需折叠。压花可以例如通过模切工具制造，该模切工具用于制造片材，容器通常由该片材制造。

横向切口的数量可以是两个，它们通常围绕折叠线的中点对称地布置。横向切口的长度可取决于容器的尺寸，并且最佳长度可以例如通过实验确定。可能的总长度为20至40mm，诸如20至30mm或30至40mm。

如上所述的容器还可包括末端切口，该末端切口设置在折叠线的每个末端附近但与该末端相距一定距离，该末端切口穿过后板的厚度，并且将末端切口和邻近侧板的折叠线的末端之间的折叠线穿孔。此类末端切口的存在显示出使折叠线末端处的损坏风险进一步最小化，因为力分布到较大的区域，并且沿不同的方向而不是只沿一个方向。末端切口可基本上对称地跨折叠线延伸。

末端切口中的每一个可以两个线性和连贯的子切口的形式来提供，该子切口布置成不垂直于折叠线。连贯的子切口之间的角度可在90°和175°之间，诸如在100°和170°之间、诸如在110°和150°之间、诸如在120°和130°之间、诸如125°。或者，子切口可沿一条线，从而垂直于折叠线；即成180°的角度。在可供选择的实施方案中，末端切口可以成弧形。具体哪一个末端切口设计用于给定的容器设计，包括所用材料的类型和厚度，可例如通过实验确定。

在本发明的一些实施方案中，折叠线还可包括一行沿折叠线延伸的不连续穿孔。据发现当容器打开时再关闭力减小。这些穿孔还可松开沿折叠线的封盖的第一开口，从而降低膨胀的风险，否则可导致如上所述的折叠线的损坏。

在本发明的目前优选的实施方案中，容器的特征还在于：

-穿孔线可从侧板中的后板向下倾斜并且在前板的至少一部分中水平延伸，

-前板还可包括内前部件，所述内前部件在前板中的穿孔线上方延伸但不附接到在穿孔线上方的前板，

-每个侧板还可包括内侧部件，所述内侧部件在侧板中的穿孔线上方延伸但不附接到在穿孔线上方的侧板，每个内侧部件的上边沿朝向后板向下倾斜延伸，并且

-内前部件可包括翼片，当封盖处于其关闭容器的位置时，所述翼片从内前部件的上边沿向下延伸并且邻接在穿孔线上方的前板的节段的内表面。

通过在从内侧部件的和翼片的后板向下倾斜的侧板上提供穿孔线(从而提供具有对应的斜面的封盖)，可实现轻松关闭，该内侧部件具有朝向后板向下倾斜的上边沿，该翼片从内前部件的上边沿向下延伸。倾斜边沿与翼片组合在封盖朝向容器关闭旋转期间提供了封盖的引导，这可向外引导封盖的板节段(和/或向内引导内前部件和内侧部件)，以便至少减少封盖不期望地接合内前部件和/或内侧部件的风险。

内前部件可以这样的板来提供：其设置在前板中的穿孔线之下的前板的内部上，并且内侧部件可以这样的板来提供：其设置在穿孔线之下的侧板的内部上。值得注意的是，内前部件和内侧部件不必附接到侧板和前板的内部。

在包括如上所述的翼片的实施方案中，封盖可包括凸缘，其设置在穿孔线上方的前板的节段的内表面上，当封盖处于其关闭容器的位置时，其凸缘处于其中向下延伸的翼片的下边沿接合凸缘的上边缘的位置。

此外，对于此类包括翼片的实施方案，当封盖处于其关闭容器的位置时，可在内前部件的上边沿和顶部的内表面之间提供距离。

优选地，翼片的角和/或内前部件的角是倒圆的和/或截平的。截断的典型和优选尺寸在70°和30°之间，优选地在60°和40°之间，最优选地约45°。

在内侧部件的最上部分和内前部件的上边沿之间可设有竖直距离，使得内前部件的上边沿位于高于内侧部件的最上部分的位置处，其中所述翼片从内前部件的上边沿向下延伸。

容器可优选地由纸张、纸板、金属和/或塑料或它们的层合物制成，取决于容器的预期用途，包括储存于其中的产品是否包含在小袋中。最优选地，容器由纸张和/或纸板制成。

容器可由一个或多个片材制成，该片材折叠和胶合和/或焊接形成容器。

容器可包含至少一个储存于容器内部的小袋，在打开封盖之后可获取该小袋。例如对于需要更好地保护以免受潮的产品，在运输、储存期间和在打开容器之后，相比于容器本身提供的保护，这可为所期望的。当容器在运输期间损坏的情况下，也可确保更好地保护内容物。容器可用于储存两个或更多个小袋，以便可一次获取内容物的一部分，例如在产品需要尽可能长期保护以免接触空气和受潮的情况下延长货架期。

本发明的第二方面涉及如上所述的用于储存食物产品的容器的用途。此类用途可以例如用于储存奶粉。

本发明的第一和第二方面可各自组合。结合下文中描述的实施方案进行阐述，本发明的这些以及其他方面将显而易见。

本发明还提供制造本发明的容器的方法，该方法包括由单片材料折叠板或接合单独的片材。

本发明还提供用于储存食物产品的本发明的容器的用途。此类食物产品优选地是奶粉。最优选地，食物产品是婴儿配方奶粉。

附图说明

现在将参照附图来更详细地描述根据本发明的容器。附图示出了实施本发明的一种方式，不应将其理解为对落在所附权利要求书范围内的其他可能实施方案的限制。

图1示意性地示出了根据本发明的容器在打开前的三维视图。

图2示意性地示出了根据本发明的容器的三维视图，其中铰链连接的封盖处于打开位置。

图3示出侧板上的穿孔线的例子，该穿孔线具有齿形区域。

图4示出研究打开具有不同类型的穿孔线和不同数量的齿形区域的容器所需的力所进行的测试的结果。

图5示意性地示出本发明的实施方案，其包括用以在打开容器的封盖的过程中提供对后板膨胀和折叠线破坏的改善抵抗性的装置。

图6示出如图5中的关闭容器的折叠线的后视图。

图7示出了包括用于改善容器的再关闭性质的装置的本发明的另一个实施方案。

图8是图7的容器的剖面的详细透视图和示意图；该节段示出了一些材料被移除，以露出内部容器的一部分。

图9是图7中的容器的区域示意图，该容器从前面示出，并且仅公开了内前部件和前板的一部分。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明的容器1在打开之前的三维视图，并且图2示意性地示出了根据本发明的容器1的三维视图，其中铰链连接的封盖8处于打开位置。容器1包括底板2、前板3、两个侧板4、后板5和顶板6。

前板3和两个侧板4各自包括穿孔线7，该穿孔线在打开容器1以获取其内容物时被破坏。如图1所示，侧板4中的穿孔线7从后板5延伸至前板3，前板3中的穿孔线7在侧板4中的两条穿孔线7之间延伸并连接该两条穿孔线。在图1和2示出的实施方案中，侧板4中的穿孔线7从后板5向下倾斜。然而，它们在其他实施方案可以是水平布置的。

如图2中所见，其示出了封盖8打开的容器1，封盖8包括顶板6以及在穿孔线7上方的前板3的上节段3’和侧板4的上节段4’。在穿孔线7已被破坏后，封盖8能绕后板5中的折叠线21旋转地移动。封盖8因此可在关闭位置和打开位置之间移动，该关闭位置如图1所示，但穿孔线7被破坏，即其中封盖8关闭容器1，该打开位置如图2所示，其中容器1的开口端不被封盖8覆盖。

在图2所示的实施方案中，容器1包含储存在容器1内部的小袋22，小袋22可在打开封盖8之后获取。在其他实施方案中，容器1可包含多个诸如两个此类小袋。

前板3中的穿孔线7是沿着直线或曲线布置的一行穿孔23，在穿孔23已被破坏后，该直线或曲线形成封盖8的边缘24。在图1和2所示的实施方案中，前板3中的穿孔23沿路径的部件线性布置，并且沿中间部件弯曲，以易于手动破坏穿孔23。

图3示出侧板4上的穿孔线7的设计的例子，该穿孔线7具有齿形区域25。穿孔线7包括两个连贯的第一切口26和第二切口27，它们之间成钝角(α)。这些穿孔23被布置成一行齿形区域25，其中每个齿形区域25分别由来自两个彼此相邻但不连贯的穿孔23的第一切口26和第二切口27界定。第一切口26彼此平行但交错布置，使得它们不沿一条线布置。在图1和图3中所示的实施方案中，齿形区域25的顶端28朝向后板5。

结合本发明进行的实验示出了如上所述和附图中示出的穿孔线7的设计得到了满足本发明的目的的容器1，如上文所述的那样。

根据本发明的容器1可由一个或多个片材制成，该片材折叠并胶合和/或焊接形成容器1。容器1可例如由纸张、纸板、塑料、金属或它们的层合物制成，这取决于容器1的用途，并且取决于内容物是否储存在可提供进一步保护的小袋22中。

作为实现本发明的开发的一部分，已经测试了在前板3中的穿孔线7已被破坏之后，侧板4中的穿孔线7中的齿形区域25的尺寸如何影响撕开这些穿孔23所需的力。测试具有相同尺寸但侧板4中具有如下向下倾斜的穿孔线7的容器1：七齿、五齿和无齿(即，线性穿孔)。测试通过使用标准拉伸试验机进行，该拉伸试验机使用100mm/min的确定速度打开容器。对于使用拉伸试验机打开容器，在容器的每一个封盖上凿孔，并且引导连接至测力传感器的线通过该孔。所使用的测试装置示于图4.a中。

图4.b示出具有三种不同类型(即，分别具有七齿、五齿和无齿)的穿孔线7的容器1在测试之后看起来如何的代表性例子。对于每种穿孔线设计测试的五至六个样品，测试的结果示于图4.c和图4.d中。图4.c示出测试曲线，其中沿着x轴以mm测量开口距离并且沿着y轴以n测量施加的负载。图4.d示出测量的完全打开穿孔线所需要的相应负载。结果显示，破坏穿孔23从而打开封盖8所需的平均力，无齿(即具有线性穿孔)的设计是最高的，并且具有七齿的设计是最低的。相应地，图4.b示出对于无齿的样品，围绕力所施加的区域的损坏显著大于其他样品。对于具有七齿的样品，在力所施加的区域观察到的损坏非常有限。这表明，该穿孔线易于打开。

图5示意性地示出本发明的实施方案，其包括用以在打开容器1的封盖8的过程中提供对后板5膨胀和折叠线21破坏的改善抵抗性的装置。图6示出如图5中的关闭容器的折叠线的后视图，以更清楚地示出各种切口和穿孔。各种特征仅在图6中编号，以在图5中提供更清晰的视图。

如图6所示，容器1包括两个平行的和间隔开的横向切口31，该横向切口设置在折叠线21的中央部分之处或附近。这些横向切口31穿过后板5的厚度，并且它们通常基本上对称地跨折叠线21和垂直于折叠线21延伸。

如图6所示，末端切口32被布置在折叠线21的每一个末端附近但相距一定距离。这些末端切口32穿过后板5的厚度，并且折叠线21在末端切口32和邻近侧板4的折叠线21的末端之间被穿孔。末端切口32中的每一个优选地基本上对称地跨折叠线21延伸。已经发现，当封盖8打开时，此类横向切口31和末端切口32显著地减小了后板5的膨胀，并且因此减小了容器1的损坏，特别是在重复打开期间。

在本发明的一些实施方案，包括图5和图6所示的实施方案中，折叠线包括沿折叠线21的延伸的一行不连续穿孔33。据发现当容器1打开时再关闭力减小。这些穿孔33还可松开沿折叠线21的封盖8的第一开口，从而降低膨胀的风险，否则可导致如上所述的折叠线21的损坏。

图7示出了包括用于改善容器1的再关闭性质的装置的本发明的另一个实施方案。图8是图7的容器1的节段的详细透视图和示意图；该节段示出了一些材料被移除，以露出内部容器的一部分。图9是图7中的容器的区域示意图，该容器从前面示出，并且仅公开了内前部件和前板的一部分。

为了提供易于再关闭的容器1，图7-图9中的实施方案中的前板3包括在前板3中的分割线7上延伸而不附接到分割线7上的前板3的内前部件10。另外，每个侧板4包括在侧板4中的分割线7上方延伸而不附接到在分割线7至上的侧板4的内侧部件9。有利地，每个内侧部件9的上边沿朝向后板5向下倾斜延伸，如图7所示的那样。该朝向后板5向下倾斜可视为提供防止节段4’不期望地接合内侧部件9的导向件。

虽然内侧部件9减小了节段4’的不期望的接合风险，但节段3’仍易于与内前部件10不期望的接合。为了进一步减小该风险，内前部件10包括从内前部件10的上边沿向下延伸的翼片12(参见图8)。当封盖8处于关闭容器1的位置时，该翼片12被布置成使其邻接分割线7上的前板3的节段3’的内表面。在该情况下，封盖8处于打开容器的位置，翼片12向下和向外延伸，其中向外延伸通常由弹性材料提供，并且翼片通过沿折叠线折叠提供，在折叠后翼片是内前部件10的上边沿。

如图8所示，提供了内侧部件9的最上部分和内前部件10的上边沿之间的竖直距离，翼片12从内前部件的上边沿向下延伸。因此，内前部件10的上边沿高于内侧部件9的最上部分。这有助于轻松再关闭容器，因为当朝向关闭位置移动时，封盖最初由翼片12导向，向外弯曲节段3’和/或向内弯曲内前部件10。

当封盖8从图7所示的打开位置移动到关闭位置时，在节段3’达到内前部件10，从而引导节段3’向外和/或内前节段10向内之后，内侧部件9的上边沿将继而引导节段4’向外和/或节段4’将引导内侧部件9向内，从而提供容器1的轻松再关闭。

在优选的实施方案中，内前部件10以这样的板提供：其设置在前板3中分割线7之下的前板3的内部上，并且内侧部件9以这样的板提供：其设置在分割线7之下的侧板4的内部上。此类板可以是单独的板，其例如通过胶合和/或焊接附接到容器1的板的内部。然而，在一些优选的实施方案中，用作内侧部件9和内前部件10的板由折叠成嵌片以贴合容器内部的单片制成。还注意到，在后一种情况下，折叠单片可不必附接到容器的内部，因为它可以产生纵向延伸，以便其可搁在容器的底板2处。然而，仍然在这种情况下，使嵌片附接到容器1的内部可为有利的。

通常优选的是，防止容器被不期望地打开，并且锁定机构通常是优选的，该锁定机构应优选地提供触觉和/或听觉响应，以告知用户容器已关闭和锁定。为此，

封盖8可以这样的凸缘14提供：其设置在分割线7上方的前板3的节段3’的内表面上，当封盖8处于关闭容器1的位置时，凸缘处于向下延伸的翼片12的下边沿接合凸缘14的上边缘的位置。

从而，当封盖8定位于关闭位置时，翼片12将向内弯曲和/或节段3’将向外弯曲，直到翼片12能够向外弯曲。这可提供翼片12的咬合，根据容器所用的材料的强度，这提供了听觉和/或触觉咬合。容器锁定的位置如图8所示，其示出了容器上角处的内部，仅截取节段4’的一部分进行展示。

为了例如提供操作翼片12进入接合凸缘14的位置的足够空间，当封盖8处于关闭容器1的位置时，相互布置凸缘14和翼片12，以在内前部件10的上边沿和顶部6的内表面之间的提供距离。

为了进一步促进容器的轻松再关闭，可有利地移除尖锐角和/或尖角，并且在图7-图9所示的优选实施方案中，翼片12的角13和/或内前部件10的角15优选地是倒圆的和/或截平的，如图9所示的那样。如图9所示，截断的典型尺寸是45度，其中内前部件10的角15和翼片12的角13是截断的。此外，在图9所示的实施方案中，角是进一步倒圆的；此类圆可忽略。

尽管已经结合具体实施例描述了本发明，但不应将其理解为以任何方式限制于所提供的例子。本发明的范围由所附权利要求书陈述。在权利要求的上下文中，主语“包括”或“包含”并不排除其他可能的元件或步骤。此外，提及诸如“一个”或“一种”等指代不应被理解为排除复数形式。在权利要求中对附图中所示元件使用参考符号也不应被理解为是对本发明的范围进行限制。此外，不同权利要求中提到的各种特征可有利地被组合，并且在不同权利要求中提到这些特征并不排除这些特征的组合不可行或不是有利的。