用于从包袋中制备食物或饮料的系统的制作方法

本发明涉及一种用于从包袋、尤其是柔性包袋中制备食物或饮料的系统，该包袋包含食物或饮料基础配料，该包袋还包括标识装置，该标识装置具有关于要应用于食物或饮料基础配料的工艺参数的信息，以便输送最佳的产品。

背景技术：

从包含食物或饮料配料的柔性包袋或容器中制备食物或饮料在现有技术中是已知的，诸如在文献wo99/05044或wo2011/024103中所述。这些柔性容器或包袋一般具有形状通常为胶囊状的半刚性和刚性容器的优点，即使用较少量的材料来包装产品，这就导致总体生产成本更低，从而降低在若干寿命周期评估中显示的寿命周期影响；对于使用者方面的优势在于，由于这些包袋更加紧凑，因而使用者将需要更少的可用空间就能储存这些包袋。

为了能够由包含在这些柔性包袋或容器中的食物或饮料基础配料正确地制备食物或饮料产品，提供了包括要应用的工艺数据的标识器：例如，文献wo2005/063091a1公开了一种用于从容器(其可以是包括多个咖啡袋的柔性袋)中制备饮料的系统，该容器包括具有要应用以获得饮料的冲煮工艺的数据的标识器。然而，这些标识器可能损坏或可能例如包含错误，在这种情况下，该系统将不能正确地读取信息，并且通常将应用默认冲煮工艺，从而导致消费者不能获得最佳的最终产品。此外，该文献描述了标识器包括与容器分离的或者与容器分开提供的元件，该元件包括要应用的冲煮工艺的数据。这些配置存在的问题在于，消费者需要撕开并分离携带有数据的元件或者需要将该单独元件与容器一起引入机器中，这就使得该过程对于使用者而言并不舒服。

因此，期望提供一种用于以最佳的方式从柔性包袋或容器中制备食物或饮料的系统，该柔性包袋或容器包括用于正确加工这些配料的数据，使得该系统能够以可靠的方式并且在将发生任何错误的可能性降至最低的情况下读取数据。此外，本发明的另一个目的在于提供一种消费者使用起来容易且舒适的系统。

本发明提供了针对上述需求的解决方案，这将进一步解释。本发明还意图实现其他目的，特别是对在本说明书的剩余部分中将出现的其他问题的解决办法。

技术实现要素：

根据一个方面，本发明涉及一种用于制备食物或饮料产品的包袋，该包袋包括至少一个具有内容积的容器，其中储存用于制备食物或饮料产品的至少一种基础配料，所述内容积由在其边缘处彼此接合的片材界定；装配组件，食物或饮料产品通过该装配组件被输送；以及标识装置，该标识装置包括有关要制备的食物或饮料产品的信息。标识装置相对于装配组件至少布置在容器边缘的一侧上，进一步布置在所述装配组件附近。

根据本发明，标识装置优选地相对于装配组件布置在容器的边缘的两侧上，被布置成使得食物或饮料产品的部分信息在一侧上，并且在另一侧上接续。

根据不同实施方案，标识装置还可相对于装配组件布置在容器的边缘的两侧上，进一步被构造成包括多次有关食物或饮料产品的信息。

优选地，标识装置被构造成使得可独立于已将包袋引入制备设备中的方向被逆向地读取。更优选地，标识装置部分地布置在容器的一侧上达长度h1，并且部分地布置在容器的另一侧上达长度h2，以h2≤h1的方式构造。

根据本发明，标识装置包括被构造成冲孔代码的冲孔。通常，标识装置被构造成光学读取代码或机械检测代码。

进一步根据本发明，标识装置包括有关对一个或多个容器中的基础配料进行加工的工艺参数的信息。这些工艺参数是以下参数中的至少一者或组合：引入单个或多个容器中的流体的温度、引入单个或多个容器中的流体总容积以及流体流量。通常，当包袋包括多个容器时，标识装置还包括有关依次加工容器的信息。优选地，将包袋引入设备中以制备相应的食物或饮料产品后，标识装置还包括有关正被读取的容器的侧面上的具体信息。

根据另一个方面，本发明涉及包袋的系列，其中各包袋的总体积高度值不同，但共享高度为h0的共同下部，标识装置布置在所述共同下部中。

根据另一个方面，本发明涉及一种用于制备食物或饮料产品的系统，该系统包括如前所述的包袋和在其中制备产品的设备，该设备包括数据读取器，该数据读取器被构造成在包袋被定位在设备中时面对标识装置。

优选地，根据一个实施方案，数据读取器包括光发射装置，用于从包袋中的标识装置检索有关产品的信息。

根据另一个实施方案，数据读取器包括与包袋中的标识装置接合的多个管脚。

通常，包袋的装配组件被构造成当包袋被定位在设备中时使设备中的数据读取器面对包袋中的标识装置。

优选地，标识装置包括有关对一个或多个容器中的基础配料进行加工的工艺参数的信息。

附图说明

结合附图，在阅读本发明的非限制性实施方案的以下详细描述时，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见，其中：

图1a示出了包括一个容器和装配组件的包袋的一般视图，该装配组件用于根据本发明的用于制备食物或饮料的系统中。

图1b和图1c示出了包括两个容器和装配组件的包袋的一般视图，该装配组件用于根据本发明的用于制备食物或饮料的系统中。

图2a、图2b和图2c示出了用于包袋的装配组件的可能实施方案的不同视图，该装配组件用于根据本发明的用于制备食物或饮料的系统中。

图3a、图3b和图3c示出了用于包袋的装配组件的另一可能实施方案的不同视图，该装配组件用于根据本发明的用于制备食物或饮料的系统中。

图4a和图4b示出了包括标识装置的包袋的系列的一般前视图，该标识装置用于根据本发明的用于制备食物或饮料的系统中。

图5示出了根据本发明的用于制备食物或饮料的系统的一般视图。

图6示出了可用于根据本发明的用于制备食物或饮料的系统中、具有不同尺寸的包袋的系列的总图。

图7示出了根据本发明的用于制备食物或饮料的系统中的设备的细节，其中侧向可滑动地引入包袋。

图8示出了根据本发明的用于制备食物或饮料的系统中的设备的细节，其中正向地引入包袋。

图9示出了用于包袋的装配组件的又一可能实施方案，该装配组件用于根据本发明的用于制备食物或饮料的系统中。

具体实施方式

本发明涉及用于从包袋10、优选柔性包袋中制备食物或饮料的系统100。包袋10包含食物或饮料基础配料，这些基础配料将在包袋内被加工以便获得最终的食物或饮料产品。如将进一步详细说明，包袋10还包括标识装置30，该标识装置包括有关要应用于食物或饮料基础配料的工艺参数的信息，以便输送最佳的产品。本发明的系统100还包括用于从包袋10中制备食物或饮料的设备40。

根据本发明，包袋的食物或饮料基础配料可包括在以下列表中：汤、果汁、蔬菜汁、肉汤、咖啡、巧克力、茶、奶或奶精、冰沙、果泥、果蓉、乳脂或它们的组合。食物或饮料基础配料可以是可溶性食物或饮料配料。优选地，食物或饮料配料是选自以下列表中的可溶食物或饮料配料：

-速溶咖啡粉、奶粉、乳脂粉、速溶茶粉、可可粉、汤粉、果粉，或者所述粉的混合物，

-咖啡浓缩物、奶浓缩物、糖浆、水果或蔬菜浓缩物、茶浓缩物、水果或蔬菜泥。

粉末可以是聚结的或烧结的。粉末或液体浓缩物可与固体块混合，例如用于制备具有固体块的汤。食物或饮料配料也可以是可冲泡食物或饮料配料，如烘焙并且研磨的咖啡或茶叶。在该实施方案中，用水提取可冲泡配料。

在本发明中，流体包括可与可溶饮料配料混合以制备饮料或与食物配料混合以制备食物产品的任何水性稀释剂，如水、碳酸水、奶等。但是根据本发明，水是将使用的优选流体。

在本发明的系统100中使用的包袋10优选地由彼此接合以界定内容积的两个柔性不透水片构成，其中储存用于制备食物或饮料产品的至少一种配料。包袋10包括至少一个容器10’，但是要制备多种产品时，也可包括多个容器10’、10”、10”’等。在从包袋10中制备多种产品的情况下，包袋10将包括多个容器，每个容器包括用于制备最终多种产品的食物或饮料配料中的至少一种，这就具有以下优点：能够单独储存不同配料，使得这些配料在储存期间保存良好，直到它们被制备的那一刻。

优选地，包袋10呈现大致平面的形状，包袋本身为基本上柔性的并且看起来像小袋或小囊。所谓柔性，是指片可轻松弯折。所得的包袋10也可弯折，因为其是柔软的，并且其与刚性容器相反可变形。柔性片材可以是塑料层压件、金属化箔或铝箔，或者纤维基材。根据本发明，该两个柔性不透水片可由对折且在其自由边缘处接合的单个柔性不透水片形成。

包袋10还可包括使得使用者或消费者能够抓握的突出物(图中未示出)。

本发明的包袋10还包括装配组件20：装配组件20充当流体入口，流体通过该流体入口引入包袋10中用于制备食物或饮料产品；该装配组件还充当产品出口，最终的食物或饮料产品制备好后通过该产品出口分配。装配组件20包括至少一个主流体入口21，流体通过该主流体入口注入包袋10的容器中，如图1a所示。当包袋10包括多个容器10’、10”等时(通常当其包括两个容器10’和10”时)，装配组件20将包括与一个容器10’连通的至少一个主流体入口21(通常布置在喷口组件20的前侧)和与另一个容器10”连通的至少一个副流体入口22(通常布置在喷口组件20的后侧)。在这种情况下，通常制备多种食物或饮料产品，并且根据待分配的产品，按顺序将流体通过主流体入口21和副流体入口22供应到容器10’、10”中，以便适当地混合各配料并制备相应的食物或饮料产品。还可能的是，包括主流体入口21和副流体入口22的装配组件20用于仅具有一个容器10’的包袋10(即，用于制备一种产品)：在这种情况下，根据包袋10在制备设备中的引入侧，流体将通过主流体入口21或通过副流体入口22注入容器10’中。换句话讲，装配组件20对于具有一个或多个容器的包袋是相同的，但是当其用于仅具有一个容器的包袋中时，通常仅使用流体入口中的一个。这具有可重复使用元件以及降低制造和更换装配组件20的成本的优点。

在包袋10包括两个容器10’和10”的情况下，这些容器中的每一个将包含用于制备最终食物或饮料产品的一种基础配料，所述最终食物或饮料产品将由两个容器中的各配料组合而成的配方制成。在此类实施例中，主流体入口21连接到容器10’，而副流体入口22连接到容器10”：在这种情况下，装配组件20被构造成使得可按顺序将流体供应到容器中，例如首先将流体通过主流体入口21供应到容器10’中，以便输送产品的第一组分，然后将流体通过副流体入口22供应到副容器10”中，以便输送产品的第二组分，从而制备适当的配方。根据配方(因此根据容器中的配料)，确定加工顺序：在标识装置30中提供有关加工顺序的适当信息，这将进一步更详细地解释。

如图1b和图1c所示，装配组件20优选地被布置成使得其将多个食物或饮料容器结合在一起，以便按顺序对其进行提取。

优选地，包袋10呈现大致平面的形状，其中装配组件20布置在包袋10的一侧上。

装配组件20还包括至少一个分配流体出口23，一种或多种产品通过该分配流体出口分配。分配流体出口23优选地被构造成使得其以自由流形式输送产品，这意味着产品可仅在重力作用下从分配出口23流出。根据本发明的一个优选实施方案，分配流体出口23包括位于装配组件20的底部的开口230，所述开口230的横截面的表面积与直径为至少1mm、优选地至多4mm、甚至更优选地介于1.5mm和3mm之间的圆形表面的表面相当。分配流体出口23通常被构造为在装配组件20中大致竖直地取向的直管，并且在其端部包括开口230。管的长度优选地为至少5mm。这种长度通常使得能够在将产品(通常为饮料)输送到饮用杯之前完成产品起泡。使用这种分配流体出口23的优点在于，当生产食物或饮料产品时，无需在出口和机器之间实施特定的连接就能引导所输送的产品的流动：食物或饮料产品可从分配流体出口23直接流入饮用杯或适当的接收器中。

根据本发明，在食物或饮料制备步骤之前，分配流体出口23在其端部处闭合。通常，分配出口被制造成闭合并且被构造成在食物或饮料生产步骤时打开。所谓“被制造成闭合”，是指包括容器和装配组件20的完整包袋被制造成具有闭合的分配流体出口23。这种闭合确保了卫生和货架期保护。分配出口23可通过机器打开或手动打开。

优选地，分配流体出口23由塞子27闭合，如图1a或图2b中示意性地表示，所述塞子27包括用于在打开分配出口23之后保持塞子附接到装配组件20的装置。因此，塞子27不会在生产饮料或食物期间落入饮料或食物中。用于保持塞子27附接到装配组件20的装置可以是例如附接到装配组件20的塑料纽带或提供类似效果的任何其他合适的装置。此外，分配流体出口23还可包括塞子27附近的薄弱区域：该薄弱区域可被制成为例如分配出口管的缩窄部，使得较易通过机器切割或撕开塞子27。

优选地，塞子27是包括分配出口和流体入口的单个装配组件20的一部分。特别地，当装配组件20通过注塑成型制成时，模具的设计也包括塞子27。按照相同方式，塑料纽带在通过注塑成型制成时也可以是装配组件20的设计的一部分，从制造角度看，这同样提供了优势，因为同一部件包括流体入口、塞子27和纽带。

装配组件20优选地为刚性的，并且优选地通过注塑成型由刚性塑料材料制成。通常，该塑料材料可选自以下材料：聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乳酸。同样根据一个次优选实施方案，装配组件20可由金属如铝或锡板制成。

优选地，流体入口21、22可被注入装置41(通常为刺穿与注入装置41，优选地为流体针，下文称为针)刺穿，使得这些注入装置41通常包括内部导管或管道，高压流体穿过该内部导管或管道注入流体入口21、22中。然而，还可能的是，这些流体入口21、22可由注入装置直接触及，该注入装置将直接注入流体，而无需刺穿这些流体入口中的任何外部盖或膜。

优选地，流体以高于2巴、更优选地高于3巴、优选地介于2巴和10巴之间、更优选地约7巴的压力注入。流体入口21、22以一定方式构造，使得由注入装置41穿过这些流体入口注入的高压流体转换为高速射流，该高速射流被驱动到一个或多个容器中。通常，流体入口的直径介于1mm和4mm之间，更优选地介于1.5mm和3mm之间。流体入口21、22上优选地包括可被注入与刺穿装置41刺穿的可缩性封盖。注入装置41还包括优选地由橡胶制成的环形环，从而确保在注入装置41将流体注入流体入口中时，流体入口之外没有流体泄漏。每个流体入口通过注入孔(在图3c中，主注入孔24对应于主流体入口21，副注入孔25对应于副流体入口22)与容器的内部容积连通：这些注入孔中的每一个具有至多1mm、优选至少0.24mm、优选介于0.3mm和1mm之间、优选0.3和0.5mm之间、更优选约0.4mm的直径。利用这种构造，由注入装置41注入的高压流体在流体入口内部朝向注入孔运输，当高压流体通过截面较小的注入孔时，其被转化为注入容器内部的流体的高速射流。通常，在容器中提供的这种流体射流具有至少20m/s的速度。

在容器内形成的流体射流避免了食物或饮料产品过快流过分配出口：因此，配料与流体一起在容器容积内搅拌的时间得以延长。

根据本发明，流体入口还可被构造成将可定向的高速射流提供到容器中，优选地相对于通过注入装置41提供到流体入口中的流体供应成约90°提供，但任何其他角度也是可能的并且包含在本申请的范围内。

正如所述，装配组件20中的流体入口被构造成以射流形式将流体引入容器内容积中。所谓射流，应当理解为快速且强有力地从流体入口流出并流进食物或饮料容器内容积中的液体或流体流。因此，流体入口被构造成将流体高速引入容器内容积中，该流体射流优选地具有至少约20m/s、优选地至少30m/s的速度。如前所述，此类构型在本发明中优选地通过在流体入口中的流体路径中设置缩窄物(注入孔的缩窄物)以减小流体入口的截面尺寸来获得。由于流体穿过其流入容器内容积中的注入孔具有较小的表面，因此加压流体在容器内容积中形成射流。

注入孔的较小表面具有避免流体从容器内容积倒流回流体入口中的优势。对于穿过流体入口提供的相同流体而言，注入孔的表面可根据容器内要与流体混合的食物和饮料配料的性质而改变。特别地，当配料难以溶解时，注入孔更小可形成速度更高的射流，这可改善该配料在容器中的搅拌和溶解情况。

根据本发明的另一个实施方案，还可能的是，制备设备中的注入装置将在低压(通常小于1巴)下、更优选地在约0.5巴下通过装配组件20将流体(通常为水)引入包袋10内，用于冲泡饮料或用于提取饮料。由于压力较低，因此包袋10不存在密封性问题：在一定时间内并且在一定流速下，注入装置以连续方式引入流体：这种信息包括在标识装置30中。由注入装置注入的流体是热的，并且优选地在介于60℃和95℃之间的温度下提供。

在这种情况下，当冲泡食物或饮料产品时，配装组件20被构造成不同于所描述的配装组件，优选地如图9所示：在这种情况下，没有朝向包袋的上部注入射流，而是在低压下通过主流体入口21引入流体，然后通过容器的内部向上运输该流体，在该容器的内部中布置和冲泡食物或饮料产品。已经在包袋中制备产品后，通过分配流体出口23分配该产品。装配组件20还被构造成可逆的，使得其可被刺穿并且可正向或逆向地引入流体。

优选地，根据本发明，包袋10具有沿着饮料生产期间基本上竖直取向的平面取向的平面形状，并且流体入口将流体射流以包含在所述平面中的方向取向。从底部引入容器的流体射流演变成在流体分子(通常为水分子)和配料颗粒之间形成湍流、摩擦和高接触表面的环形和螺旋运动。平均来讲，流体分子在经过混合而与饮料或食物产品一起离开之前在容器内进行数次转动。已经观察到矩形形状包袋具有最佳结果(重构)。还已发现在矩形包袋角落中布置有单个喷口组件的包袋改善了重构。

根据本发明，在生产和分配一种或多种产品期间，食物或饮料容器被基本上竖直地布置，并且装配组件20以一定方式布置，使得穿过流体入口的流体沿向上方向供应到容器中。

本发明的装配组件20优选地以相对于纵向中心轴线的二阶旋转对称(也称为二重旋转对称或二阶离散旋转对称)构造：因此，装配组件20是可逆的，并且可在机器中以一种方向或另一种方向操作。本发明的优选实施方案是二阶旋转对称(即，其中n＝2)的那些实施方案，但具有不同n值的旋转对称的装配组件20的其他实施方案也是可能的，并且包含在本申请的范围内。装配组件20可由附接在一起的两个基本上相同的组成部件制成，或其可由仅一个组成部件制成。对于某种实施方案或构型而言，相似的外形和对于流体入口和注入与刺穿装置而言相似的外部构型通过由两个组成部件制成或由一个组成部件制成的装配组件20提供，从而允许它们中的任何一者可用于相同机器或设备中。

如图6所示，不同尺寸的包袋10可用于同一机器中，适于储存不同数量的配料：通常，正是装配组件20在外部形状和流体入口刺穿要求方面的构型决定了待使用的机器；然而，容器的尺寸在竖直延伸时(如图6所示)并不决定或限制机器。因此，可以生产不同产品，诸如一杯浓缩咖啡或一碗汤。装配组件20的外部设计和构型将独立于目标产品保持不变；然而，装配组件20的内部设计，特别是有关注入孔的直径，将根据待加工的配料(因此根据目标食物或饮料产品)而不同。另外，单个或多个容器的其他参数，诸如所注入流体的流率和/或所注入流体的温度和/或所注入流体的总体积，将根据待加工的配料(因此根据目标食物或饮料产品)而调整。

根据本发明的一个实施方案，诸如上述的包袋的范围可包括至少两种类型的包袋，这些包袋基本上不同之处在于它们生产泡沫饮料或非泡沫饮料的能力。第一种类型的能够生产泡沫饮料的包袋通常具有水入口，该水入口被构造成以比第二种类型的包袋更高的速度在包袋的内部容积中引入水射流。第一种类型的包袋优选地具有饮料出口，该饮料出口被构造成将饮料在包袋的内部容积中保持尽可能长。于是第一种类型的包袋的注入孔具有分配出口，与第二种类型的包袋相比，该分配出口具有与最小直径的圆形表面的表面相当的表面积。第一类型的包袋还优选地具有被构造成在饮料或食物制备期间改善容器中的流体和饮料的运动的形状。已经观察到，具有约4/3的长度/宽度比并且具有设置在宽度侧的装配组件20的矩形容器改善了流体的搅拌和泡沫的产生。当装配组件20被定位在宽度与长度的侧角处时，这种效果甚至更加突出。饮料的发泡也可取决于食物或饮料配料的性质。本发明能够生产适于搅拌和溶解容器中所含的不同类型饮料或食物配料的一系列不同包袋10。

独立于所容纳的食物或饮料基础配料，该系列包袋将具有高度为h0的共同下部200(如图4a和图4b中示意性地示出)，该共同下部包括装配组件20和标识装置30：因此该系列包袋中的各包袋在该高度为h0的共同下部200以上的上部高度将彼此不同。

通常，彼此接合以界定容器内容积的两个柔性不透水片由对折且在其自由边缘处接合的单个柔性不透水片形成。根据所述模式，容器是由柔性片材制成的平面袋，所述片在容器顶部折叠并在其边缘粘结以界定内部容积，底部粘结边缘通常包括装配组件20。该实施方案构成了一种特别简便的方式来制造包括容器和装配组件的包袋10，因为其要求只切割一块片(更优选地按照矩形形状切割)并将其折叠便可形成用于食物或饮料配料的内部容积。通常，也为了制造方便，在密封容器边缘期间将装配组件20引入容器的底部边缘中。

流体入口通常被界定容器内部容积的片材封闭在完整包袋10中：因此流体入口上方的可由注入装置41刺穿的可缩性封盖由覆盖这些流体入口的片材制成，从而不需要在它们上方制备任何补充封盖或膜，因而制造起来容易且方便。因此可使用同一片材同时形成容器内容积并闭合流体入口。因此，本发明提供了易于制造并且确保食物和饮料配料以及所生产的食物或饮料产品的卫生和货架期保护的包袋10。

优选地，在密封容器边缘期间将装配组件20引入容器的底部边缘中以构造完整包袋10，使得柔性片可以覆盖包括流体入口的装配组件20的部分。因此，在粘结片的边缘的单个步骤期间，可以同时形成用于储存食物或饮料配料的内容积、防止装配组件20并闭合流体入口。优选地，分配出口未被片覆盖。但分配出口可在视觉上被片的一部分(例如，通过片的裙边)遮住。

另外如图4a和图4b所示，食物或饮料容器优选地包括在装配组件20附近并朝装配组件20会聚的、对称布置而呈现倾斜形状的至少一个、更优选两个倾斜区域11，这些倾斜区域增强并促进容器内的所有产品通过分配出口进行分配，使得容器内可留下最少数量的产品，从而避免饮料或食物配料保持限制在这些角落中。倾斜区域11可通过侧向密封容器的角落来获得。食物或饮料容器可呈现各种外部形状，如矩形、正方形或圆形。这些容器内容积将优选地具有被构造成在制备产品期间改善容器中的流体和食物或饮料配料的运动的形状。

包袋10包括标识装置30，该标识装置包括有关要应用于食物或饮料基础配料的工艺参数的信息，以便输送最佳的产品。优选地，标识装置30包括构成冲孔代码的冲孔，根据食物或饮料基础配料，该冲孔代码包括要应用的工艺参数的信息。冲孔代码生产起来特别简单和廉价，因为在包袋10中的预定位置处进行冲孔。优选地，冲孔布置在包袋10的接缝或边缘区域中。通常，构成包袋10的两个柔性片结合在一起并且被密封(优选地通过热密封)：在接缝中形成构造和布置不同的接缝区域101、102、103、104、105和106(用于将一侧和另一侧的不同接缝区域隔开的参考元件是装配组件20)，如图4a和图4b所示。冲孔代码布置在之前定义的接缝区域中的至少一个中，优选地布置在区域103和/或105中，或者可布置在区域104和/或106中。优选地，根据本发明，冲孔代码将布置在包袋10的接缝侧中的至少一个中，并且布置在位于距装配组件20的最大高度为h1内的区域处。该高度h1由构成如前所述的包袋的系列且具有高度h0的标准共同部分200确定。通常，标识装置30布置在包袋10的更坚硬且具有更好稳定性的部分中：当包袋10被制成柔性时，其更靠近装配组件20的部分(优选地为刚性的并且由刚性塑料材料制成)将具有更高的稳定性。此外，冲孔代码布置在该接缝区域中，因为该处没有产品防止代码的冲孔，而且食物或饮料的制备过程不会干扰标识装置30的这种定位。

优选地，标识装置30(通常为冲孔代码)布置在包袋10的两侧，因此布置在最大高度h1内布置的区域103和/或105中，并且还布置在最大高度h2内布置的区域104和/或106中。通过这种方式，重复并且包括有关要应用的工艺参数的更多信息和/或提供有关要获得的更多数量的可能食物或饮料产品的信息的冲孔代码是可能的：这将要求冲孔代码具有更高的长度，使得代码被布置成覆盖高于由该系列包袋(因此为共同部分100)的可重复性允许的最大高度h1的高度。因此，冲孔代码将布置在两侧h1和h2上，使得h2≤h1。因此，该代码将在总冲孔代码序列中被重复一定次数，这将在代码损坏的情况下使发生错误的可能性降至最低。此外，将代码定位在包袋10的两侧中的另一个主要优点在于，所述代码可独立于已将代码引入制备机器中的方向而被对称地读取，这对消费者而言具有显著的优点，即消费者不需要留意需要将包袋引入制备设备中的方向。

根据本发明，标识装置30可以布置在容器(包袋件10)边缘的一侧上，使得整个代码布置在一侧上，或者标识装置30可相对于装配组件20布置在容器边缘的两侧上，使得食物或饮料产品的部分信息在一侧上，并且在另一侧上接续。因此，在该第二种布置中(当代码分布在容器的两个边缘侧时)，用于制备食物或饮料产品的全部信息的一部分在一侧上，并且一部分在另一侧上。这在包袋10包括多个容器以制备多种食物或饮料产品时特别有用，因为每个容器的信息必须包括在代码中，所以显然代码会更长。

同样根据本发明，标识装置30还包括有关已将包袋引入的方向的具体信息：事实上，代码包括有关在制备机器或设备中通过适当的装置读取代码的一侧上的具体信息。也就是说，如果您正在读取包袋中的代码的右侧或左侧，代码的一部分将告知您正在读取的是哪一侧。

根据本发明，代码(标识装置)可对称或不对称地布置在包袋中，但是代码将使包袋独立于其构型而可被逆向地读取。

标识装置30包括有关制备食物或饮料产品的参数的信息，通常至少包括注入/引入包袋中的流体的温度、流体的总体积和引入的流体流量。当存在多个容器时，这些标识装置30将包括构成包袋的每个容器的这些参数(代码更长，因此优选地分布在包袋的侧边缘中)。

另一种可能性是标识装置30包括有关某一配方的信息，使得机器随后将根据读取的配方来储存某些配方，从而应用具体参数(温度、流体流量和流体总体积)。

构成冲孔代码的孔可具有任何期望的形状：优选地为圆形，但其他形状诸如矩形、正方形、三角形、多边形或任何其他形状也将是合适的。根据布置有冲孔的容器的边缘区域，冲孔由任何期望的形状制成。

在本发明的冲孔编代码中，信息的不同编码优选地通过二进制编码进行。与包袋10一起用于制备食物或饮料产品的设备40将包括数据读取器50，一旦将包袋10引入设备40中，该数据读取器将面对标识装置30(即，面对冲孔代码)。数据读取器50将被构造成光学传感器或机械传感器。当数据读取器被构造成光学传感器时，其将包括光发射装置，该设备发射的光穿过构成标识装置30的冲孔。

当如前所述将冲孔代码分两部分布置在包袋10的两侧上时，传感器将设置有主传感器(读取布置在一侧中(例如布置在区域103和/或105中)的代码部分)和副传感器(读取布置在包袋的另一侧上(例如布置在区域104和/或106中)的代码部分)。独立于将包袋引入设备中的方向，数据读取器50将被构造成从布置有代码的接缝的两侧检索信息。因为代码将被重复多次，所以大大降低了发生错误的可能性。

当数据读取器50被构造成光学传感器时，将通过进行闭合或几乎不透光或通过具有允许光通过的冲孔或穿孔来标识孔。数据读取器50(或主传感器和副传感器)将设置有被构造成接收冲孔代码的多个挡光器：这样挡光器允许对代码进行光学读取。光学读取具有能够以完全非接触的方式对代码进行读取的优点，这可避免机械部件在长时间或使用之后的磨损和劣化。

根据本发明的另一个实施方案，数据读取器50可被构造成机械传感器：这样将通过打开和闭合孔的组合来构造冲孔代码，并且数据读取器50将包括例如与代码中的打开孔接合的多个管脚，并且将被闭合孔推回。还可以使用包括电读取器的读取器，使得接合在孔中的管脚将另外产生电流。

在上文限定的任何实施方案中，无论数据读取器被构造成光学传感器还是机械传感器，为了能够正确读取冲孔代码，当将包袋10引入设备40中时，有必要使代码正确地面对数据读取器50。为此，在包袋10中设置了定心设备，以允许这种正确的定位。一种可能性是包袋10包括定心孔(未示出)，以便将包袋正确地放置在制备机器或设备中。但优选的是，本发明的包袋10将通过装配组件20位于装置40的中心，因此该装配组件还将充当定心设备。因为包袋的装配组件20需要正确地被定位在设备40中，以便允许通过注入装置41适当地刺穿和注入流体，所以标识装置30相对于数据读取器50的正确定位将据此被设计，因此不需要其他的定位孔。此外，这样定位将是准确的，因为代码优选地布置在装配组件20附近，因此这将进一步增强正确定位。

当包袋10包括多个容器10’、10”等以制备多种产品时，构成多个容器的片将结合在一起并且通过边缘上的接缝以与针对单个容器(用于制备一种产品)描述的方式类似的方式被闭合。因此，标识装置30(即，冲孔代码)的布置将与已描述的布置相同。由于在这种情况下装配组件20将构成包袋10的多个容器结合在一起，因此以同样的方式通过装配组件20进行定中心。

同样根据本发明，在包袋10包括多个容器10’、10”等的情况下，包袋10中的标识装置30还将包括用于从流体入口按顺序将流体供应到不同容器中的信息。这样依次加工容器中的配料是根据目标产品的配方进行的，因此关于应该首先加工哪个容器以及其次加工哪个容器的信息(通常当包袋10包括两个容器10’和10”时)由标识装置30提供给要对包袋10进行加工的设备或机器。因为装配组件20(因此为包袋10)是可逆的，所以使用者可以一种方向或其他方向将包袋10引入机器或设备中，并且机器需要能够了解实际上已以哪种方向引入了包袋10，以便对构成包袋10的容器进行正确的依次加工，该信息由标识装置30提供，以用于正确的最终目标产品配方。因此，标识装置30需要设置有关于使用者实际上已以哪种方向将包袋10引入设备40中的信息。

包袋10中的标识装置30将包括有关设备40要应用的工艺参数的信息，包袋10被引入该设备中以便以最佳的方式制备食物或饮料产品。这些工艺参数是以下参数中的至少一者或组合：注入单个或多个容器中的流体的温度、注入单个或多个容器中的流体总容积以及流体流量。这些参数还与有关构成包袋的单个或多个容器的依次加工的信息一起提供。

根据又一个方面，本发明涉及一种用于从如前所述的包袋10中制备单种或多种食物或饮料产品的设备40。设备40包括接收装置42和注入装置41(优选地也为刺穿装置，通常为流体针)，该接收装置适于优选地以一定方式容纳包袋10，使得包袋被竖直地定位并且装配组件被定位在包袋10的底部，并且该注入装置被设计成与装配组件20接合并将高压流体注入装配组件20的流体入口内。通常，当包袋10在设备40中处于基本上竖直位置被加工以获得饮料或食物产品时，将正向(如图8中示意性地表示)或侧向(如图7中示意性地表示)地将包袋10引入设备中，使得包袋10可滑动地插入设备40的专用插件中。

根据本发明，可将流体以任何温度(冷、环境温度或热)供应到包袋10，具体取决于目标食物或饮料产品的类型。

根据本发明并且如图5中示意性地示出，用于从如前所述的包袋10中制备食物或饮料产品的设备40还可包括：

-用于将加压流体供应到装配组件20中的流体入口的流体供应源或箱43和泵44；

-用于对流体进行均匀加热的加热器45；

-用于输送环境温度的流体的旁路管线46；

-用于选择热流体或环境温度流体的阀门(未示出)，

-任选地，冷却单元(未示出)也可被设置在设备40中，用于输送冷流体；

-注入装置41，优选地为刺穿与注入装置，更优选地为一个或多个流体针，用于刺穿流体入口并且将来自流体供应源的加压流体注入流体入口中；

-任选地，用于切割或撕开塞子27的设备47。

用于切割或撕开塞子27的设备47优选地以一定方式布置在设备中，使得当包袋10引入设备中时或当启动食物或饮料制备时自动切割塞子。

设备40还包括数据读取器50(被构造成光学读取器或机械读取器)，该数据读取器从标识装置30读取并检索有关用于从包袋10中制备食物或饮料产品的工艺参数的信息(单个或多个容器的依次加工、单个或多个容器的流体的温度、流率和总流量)。

优选地，设备还包括用于在制备食物产品或饮料时将饮用杯分派在包袋10的分配出口下方的定位区域49。

同样根据本发明，用于制造诸如上述的包袋10(包袋10包括装配组件20和一个或多个食物或饮料容器)的方法将包括以下步骤：

-折叠片材并且粘结其两个侧边缘以形成袋；

-穿过其余敞口边缘在由此形成的袋中充入食物或饮料配料；

-将装配组件20定位在其余敞口边缘之间并粘结所述边缘；

-冲孔以便构造标识装置30。

现在详细说明本发明的系统提供的一些主要优点：

-在同一设备中使用具有共同下部的包袋的系列，该包袋还具有装配组件和包括标识装置的包袋部分，从而允许在同一机器或设备中制备更大范围的饮料和食物，使得这些包袋在总高度上彼此不同(考虑生产食物或饮料产品时包袋基本上被竖直布置)；这允许部件具有更高的可重复性以及最佳的制造成本和更换部件；

-因为代码可被重复多次，所以大大降低了发生错误读取和代码损坏的可能性；

-该系统对于消费者而言使用起来非常容易和方便，因为它是以可逆方式构思的，使得可独立于包袋布置在设备中的方向而读取标识装置，并且还可独立于引入包袋的方向而将流体通过装配组件注入包袋中，这有利于该系统的使用。

虽然已结合本发明的优选实施方案描述了本发明，但本领域的普通技术人员可在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下作出许多修改和更改。

标记列表

100系统

10包袋

10’容器

10”容器

10”’容器

20装配组件

30标识装置

21主流体入口

24主注入孔

22副流体入口

25副注入孔

23分配流体出口

230流体出口中的开口

27塞子

11包袋中的倾斜区域

101包袋中的接缝部分

102包袋中的接缝部分

103包袋中的接缝部分

104包袋中的接缝部分

105包袋中的接缝部分

106包袋中的接缝部分

200包袋的系列中的共同下部

h0包袋的系列中的共同下部的高度

h1布置有一部分标识装置的高度/长度

h2布置有另一部分标识装置的高度/长度

40设备

50数据读取器

41注入装置

42接收装置

43流体箱

44流体泵

45加热器

46旁路管线

47用于撕开塞子的设备

49定位区域