技术领域本发明涉及一种喂料装置，具体涉及一种棉类长纤维的喂料装置。
背景技术：
在制浆过程中，现有的制浆工艺为三级棉、棉短绒和麻类制浆原料经打散除杂后，去除了金属物或尘埃，然后由螺旋输送机来实现连续计量喂料。然而因为棉长类纤维的特性，此输送喂料过程中经常发生物料缠绕螺杆故障，不仅喂料不均匀、清理困难，还极易造成设备停机，制浆设备频繁遭受负载冲击减少使用寿命。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种棉类长纤维原料递进喂料式喂料装置，能同时实现全封闭、连续计量生产的技术要求，并进一步使得棉类长纤维物料更为紧实、均匀的输送至下游设备，有效减少缠绕，提高喂料效率和质量。技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的棉类长纤维原料递进喂料式喂料装置，包括进料口、壳体和出料口，所述进料口位于壳体顶部，所述出料口位于壳体底部，所述壳体内设有喂料腔体；还包括振动孔板振动装置和喂料齿辊传动装置；所述壳体包括相对设置的第一位置板和第三位置板以及相对设置的第二位置板和第四位置板；所述喂料腔体内邻近第二位置板的一侧固定设有固定孔板，所述喂料腔体内邻近第四位置板的一侧设有振动孔板，所述振动孔板受振动孔板振动装置驱动往复振动；所述振动孔板和固定孔板上均匀设有若干板孔；所述喂料腔体内位于固定孔板与振动孔板的下方和出料口的上方设有两对喂料齿辊，从上到下分别为左上喂料齿辊和左下喂料齿辊，左上喂料齿辊和左下喂料齿辊的右侧对应设有右上喂料齿辊和右下喂料齿辊，左上喂料齿辊和右上喂料齿辊为一对，左下喂料齿辊与右下喂料齿辊为一对，每对喂料齿辊受喂料齿辊传动装置驱动反内向旋转；所述左下喂料齿辊与右下喂料齿辊之间的间距小于左上喂料齿辊与右上喂料齿辊之间的间距；所述壳体位于第二位置板和第四位置板的底部设有回风口。本发明喂料装置的进料口外接上游风送进料装置，此时打散除杂后的如三级棉、棉短绒和麻类原料的棉类纤维物料依靠风机负压吸入连续计量喂料装置的进料口后，物料在振动孔板和固定孔板之间下落，受风负压抽吸作用，空气和细小纤维穿过振动孔板和固定孔板上均匀设置的若干板孔，经回风口送至下游纤维回收和联合除尘系统；在振动孔板和固定孔板之间下落的物料进一步落至左上喂料齿辊和右上喂料齿辊之间，左上喂料齿辊和右上喂料齿辊反内向旋转，逐步压实物料，物料呈扁条状均匀落至左下喂料齿辊和右下喂料齿辊之间，左下喂料齿辊与右下喂料齿辊之间的间距小于左上喂料齿辊与右上喂料齿辊之间的间距，物料得到进一步压实，然后更加紧密均匀地呈扁条状落至出料口，从而输出至下游制浆设备如双螺杆浸渍机中去。物料下落过程中，为防止物料粘于振动孔板和固定孔板的板孔中出现堵塞影响正常工作，振动孔板通过振动孔板振动装置往复振动，使得物料正常下落。整套系统可通过喂料齿辊传动装置整定的喂料齿辊转速实现喂料产量的自动连续计量。优选的，所述喂料齿辊传动装置包括第二驱动装置、链条、张紧链轮，还包括两对喂料齿辊链轮，从上到下分别为左上喂料齿辊链轮和左下喂料齿辊链轮，左上喂料齿辊链轮和左下喂料齿辊链轮的右侧对应设有右上喂料齿辊链轮和右下喂料齿辊链轮，左上喂料齿辊链轮和右上喂料齿辊链轮为一对，左下喂料齿辊链轮和右下喂料齿辊链轮为一对；所述左上、左下、右上、右下喂料齿辊链轮分别对应的同心固定设置在所述左上、左下、右上、右下喂料齿辊的顶端；所述链条首尾相接地绕过第二驱动装置上的输出链轮、两对喂料齿辊链轮和张紧链轮形成传动回路。所述传动回路的优选设计为：所述链条首尾相接地呈葫芦形依次绕过第二驱动装置上的输出链轮外边缘、右上喂料齿辊链轮内边缘、左上喂料齿辊链轮外边缘、左下喂料齿辊链轮外边缘、右下喂料齿辊链轮内边缘、张紧链轮外边缘形成传动回路。当然也可以是所述链条首尾相接地呈葫芦形依次绕过第二驱动装置上的输出链轮外边缘、左上喂料齿辊链轮内边缘、右上喂料齿辊链轮外边缘、右下喂料齿辊链轮外边缘、左下喂料齿辊链轮内边缘、张紧链轮外边缘形成传动回路。这种结构设计的喂料齿辊传动装置能很好的传动两对喂料齿辊匀速反内向旋转。优选的，上述第二驱动装置为可调速驱动装置，采用调速电机整定喂料齿辊的转速，从而可以实现不同喂料产量的控制和精确计量。优选的，其中第一位置板和第三位置板上对称设有第一视镜和第三视镜，所述第一位置板和第三位置板上还设有一副以上的料位传感器，每副料位传感器的发送器和接收器分别对应的设置在所述第一视镜和第三视镜上。所述料位传感器的输出信号线可与本喂料装置的上游风送进料装置连接，用于控制上游风送进料装置的送料产量。作为优选，本装置所述第一视镜和第三视镜上从上到下依次设有3副料位传感器，分别为上限料位传感器、中限料位传感器和下限料位传感器。每副传感器的发送器发送红外线信号给对应位置板上的接收器，当位于两侧视镜上的发送器和接收器之间没有物料堆积时，接收器能接收到发送器发送的穿过视镜的红外线，可判断物料没有堆积到该料位传感器对应的位置；当物料堆积到这一位置时，接收器不再能接收到发送器发送的红外线，由此判断物料已堆积到该料位传感器对应的位置之上。此结构中，料位传感器将判断的结果通过输出信号线发送给控制台或上游风送进料装置，可以此控制上游风送进料装置的送料速度，如当料位处于上限时，停止送料以防止堵塞；当处于中限时正常送料；当处于下限时快速送料。优选的，所述振动孔板通过销轴悬挂连接在喂料腔体的上部内壁上，通过振动孔板振动装置驱动振动孔板以销轴为中心轴钟摆式往复摆动；所述振动孔板振动装置包括拉杆、第一驱动装置和受第一驱动装置驱动旋转的偏心盘，所述偏心盘上设有偏心输出曲柄，所述拉杆一端穿过第四位置板连接振动孔板，另一端与偏心盘上的偏心输出曲柄活动连接。优选的，上述第一驱动装置为可调速驱动装置，从而可以控制振动孔板的振动频率。作为另一种改进，所述振动孔板振动装置包括上拉杆、下拉杆和抽送驱动装置，所述上拉杆、下拉杆的一端穿过第四位置板固定连接振动孔板，另一端与抽送驱动装置连接。优选的，上述抽送驱动装置为可调速抽送驱动装置，从而可以控制振动孔板的振动频率。优选的，所述振动孔板和固定孔板上均匀设置若干圆柱形板孔。作为进一步改进，还可以是所述振动孔板和固定孔板上均匀设置若干漏斗形板孔，每个漏斗形板孔面对喂料腔体中部的截面直径大于面对壳体的截面直径。漏斗形板孔的形状更加有利于空气和细小纤维穿过，而将有效物料留在振动孔板和固定孔板之间向下落，然后经反内向旋转的喂料齿辊送至出料口。有益效果：本发明中振动孔板往复振动，一方面有利于进一步打散上游风送进料装置送入的物料，使得物料中的空气和细小纤维更加均匀的散开并穿过振动孔板和固定孔板上的板孔，经回风口送至纤维回收和联合除尘系统，另一方面有效防止了板孔可能出现的堵塞现象；整套系统可通过喂料齿辊传动装置整定的喂料齿辊转速实现喂料产量的自动连续计量，并进一步可通过料位传感器的输出信号控制上游风送装置的送料速度，从而实现自动调节进料和出料；同时，本发明中通过喂料齿辊传动装置驱动的两对间距递进减小的喂料齿辊，实现了两级递进式地压实喂料，使得棉类长纤维物料更为紧实、均匀地呈扁条状输送至下游设备，进一步有效减少了物料的缠绕，提高了喂料效率和喂料质量。本发明与现有技术相比空气经除尘后达标排放，杂物和灰尘等经回收处理，降低了环境污染，可同时实现全封闭、连续计量生产、进料出料自动化控制、消除棉长类物料缠绕的技术要求，有效保证了连续正常生产。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中喂料齿辊传动装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。实施例1：结构示意图如图1所示，本喂料装置包括进料口1、壳体2和出料口12，所述进料口1位于壳体2顶部，所述出料口12位于壳体2底部，所述壳体2内设有喂料腔体；所述壳体2包括相对设置的第一位置板和第三位置板以及相对设置的第二位置板和第四位置板，还包括顶板和底板，所述第一位置板、第二位置板、第三位置板、第四位置板顺序围接，上连顶板、下连底板共同构成喂料腔体；所述进料口1是设置在顶板上的进料斗，当然也可以直接设置在顶板上位于壳体2顶部。其中第一位置板和第三位置板上对称设有第一视镜5和第三视镜(图中未示出)，所述第一位置板和第三位置板上还设有3副料位传感器，每副料位传感器的发送器和接收器分别对应的设置在所述第一视镜5和第三视镜上；所述3副料位传感器从上到下分别为上限料位传感器18、中限料位传感器19和下限料位传感器20。所述料位传感器的输出信号线与本喂料装置的上游风送进料装置连接，用于控制上游风送进料装置的送料产量。所述喂料腔体内邻近第二位置板的一侧固定设有固定孔板4，所述喂料腔体内邻近第四位置板的一侧设有振动孔板3。本实施例中固定孔板4的板体方向平行于第二位置板，垂直于第一位置板位于第一视镜5与第二位置板之间的板体部分，振动孔板3位于垂直状态时的板体方向平行于第四位置板，垂直于第一位置板位于第一视镜5与第四位置板之间的板体部分。当然，固定孔板4的静止状态和振动孔板3静止和运动状态不阻碍视镜上料位传感器之间的信号传输即可，其位置可以根据需要灵活设置，两者之间的距离大于固定孔板4与第二位置板之间的距离以及振动孔板3与第四位置板之间的距离为佳。所述振动孔板3和固定孔板4上均匀设有若干漏斗形板孔，每个漏斗形板孔面对喂料腔体中部的截面直径大于面对壳体的截面直径。所述振动孔板3通过销轴25悬挂连接在喂料腔体的上部内壁上，也就是通过销轴25悬挂连接顶板上，通过振动孔板振动装置驱动振动孔板3以销轴25为中心轴钟摆式往复摆动；所述振动孔板振动装置包括拉杆8、第一驱动装置6和受第一驱动装置6驱动旋转的偏心盘7，所述偏心盘7上设有偏心输出曲柄，所述拉杆8一端穿过第四位置板连接振动孔板3，另一端与偏心盘7上的偏心输出曲柄活动连接。所述喂料腔体内设有两对喂料齿辊，从上到下分别为左上喂料齿辊9和左下喂料齿辊10，左上喂料齿辊9和左下喂料齿辊10的右侧对应设有右上喂料齿辊21和右下喂料齿辊22，左上喂料齿辊和右上喂料齿辊为一对，左下喂料齿辊与右下喂料齿辊为一对，每对喂料齿辊受喂料齿辊传动装置驱动反内向旋转；所述左下喂料齿辊10与右下喂料齿辊22之间的间距小于左上喂料齿辊9与右上喂料齿辊21之间的间距。所述两对喂料齿辊位于固定孔板4与振动孔板3的下方和出料口12的上方。所述喂料齿辊传动装置的结构示意图如图2所示，包括第二驱动装置13、链条14、张紧链轮17，还包括两对喂料齿辊链轮，从上到下分别为左上喂料齿辊链轮15和左下喂料齿辊链轮16，左上喂料齿辊链轮15和左下喂料齿辊链轮16的右侧对应设有右上喂料齿辊链轮23和右下喂料齿辊链轮24，左上喂料齿辊链轮和右上喂料齿辊链轮为一对，左下喂料齿辊链轮和右下喂料齿辊链轮为一对。所述左上喂料齿辊链轮15、左下喂料齿辊链轮16、右上喂料齿辊链轮23、右下喂料齿辊链轮24分别对应的同心固定设置在所述左上喂料齿辊9、左下喂料齿辊10、右上喂料齿辊21、右下喂料齿辊22的顶端；如图2所示，所述第二驱动装置13和张紧链轮17位于两对喂料齿辊链轮的右侧，所述链条14首尾相接地呈葫芦形依次绕过第二驱动装置13上的输出链轮外边缘、右上喂料齿辊链轮23内边缘、左上喂料齿辊链轮15外边缘、左下喂料齿辊链轮16外边缘、右下喂料齿辊链轮24内边缘、张紧链轮17外边缘形成传动回路。所述壳体2位于第二位置板的底部设有第一回风口11，位于第四位置板的底部设有第二回风口26。所述第一驱动装置6和第二驱动装置13为可调速驱动装置，当然也可以是安装时配置好固定的驱动转速。实施例2：与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：所述第一位置板和第三位置板上还设有2副料位传感器，每副料位传感器的发送器和接收器分别对应的设置在所述第一视镜和第三视镜上；所述2副料位传感器从上到下分别为上限料位传感器和下限料位传感器。所述振动孔板和固定孔板上均匀设有若干圆柱形板孔。所述振动孔板振动装置包括上拉杆、下拉杆和抽送驱动装置，所述上拉杆、下拉杆的一端穿过第四位置板连接振动孔板，另一端与抽送驱动装置连接。所述第二驱动装置和张紧链轮位于两对喂料齿辊链轮的左侧，所述链条首尾相接地呈葫芦形依次绕过第二驱动装置上的输出链轮外边缘、左上喂料齿辊链轮内边缘、右上喂料齿辊链轮外边缘、右下喂料齿辊链轮外边缘、左下喂料齿辊链轮内边缘、张紧链轮外边缘形成传动回路。所述抽送驱动装置和第二驱动装置为可调速驱动装置，当然也可以是安装时配置好固定的驱动转速。实施例1为最优实施例，现以实施例1举例说明上述喂料装置的工作过程：棉类纤维物料打散除杂后经上游风送进料装置风送至连续计量喂料装置的进料口1，物料在振动孔板3和固定孔板4之间下落，受风负压抽吸作用，空气和细小纤维穿过振动孔板3和固定孔板4上均匀设置的若干漏斗形板孔，经回风口11送至下游纤维回收和联合除尘系统。在振动孔板3和固定孔板4之间继续下落的物料进一步落至左上喂料齿辊9和右上喂料齿辊21之间，左上喂料齿辊9和右上喂料齿辊21反内向旋转，逐步压实物料，物料呈扁条状均匀落至左下喂料齿辊10和右下喂料齿辊22之间，左下喂料齿辊10与右下喂料齿辊22之间的间距小于左上喂料齿辊9与右上喂料齿辊21之间的间距，物料得到进一步压实，然后更加紧密均匀地呈扁条状落至出料口12，从而输出至下游制浆设备如双螺杆浸渍机中去。物料下落过程中，振动孔板振动装置中的偏心盘7在第一驱动装置6的驱动下旋转，此时拉杆8会在偏心盘7的传动下推动或牵拉振动孔板3下部，使得振动孔板3以销轴25为中心轴呈钟摆式往复振动，以使物料正常下落，有效防止物料粘于振动孔板3和固定孔板4的板孔中出现堵塞影响正常工作。所述料位传感器的输出信号线与本喂料装置的上游风送进料装置连接，用于控制上游风送进料装置的送料产量。在本实施例中，3副料位传感器的发送器发送红外线信号给对应位置板上的接收器，当位于两侧视镜上的发送器和接收器之间没有物料堆积时，接收器能接收到发送器发送的穿过视镜的红外线，可判断物料没有堆积到该料位传感器对应的位置；当物料堆积到这一位置时，接收器不再能接收到发送器发送的红外线，由此判断物料已堆积到该料位传感器对应的位置之上，料位传感器将判断的结果通过输出信号线发送给控制台或上游风送进料装置，可以此控制上游风送进料装置的送料速度，如当料位处于上限料位传感器18对应的上限时，停止送料以防止堵塞；当处于中限料位传感器19对应的中限时正常送料；当处于下限料位传感器20对应的下限时快速送料，从而可实现本喂料装置的进料自动化控制。当所述第一驱动装置6和第二驱动装置13为可调速驱动装置时，整套系统可通过喂料齿辊传动装置整定的喂料齿辊转速实现喂料产量的自动控制和连续计量，从而可实现本喂料装置的出料自动化控制。以上实施例对本发明不构成限定，尤其是振动孔板的振动方式、振动孔板上的板孔形状、料位传感器和喂料齿辊的传动方式等，相关工作人员在不偏离本发明技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本发明的保护范围内。