技术领域本发明涉及猪鬃上料设备技术领域，具体的说是一种猪鬃上料机。
背景技术：
随着时代的发展，猪鬃的运用越来越多，猪鬃产品制造行业得到了前所未有的发展。我国的猪鬃产品制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。猪鬃是指在猪的颈部和脊背生长的硬毛，具有良好的弹性与硬度，不易变形，耐潮湿，不易受冷热影响，我国的猪鬃生产具有悠久的历史，是我国传统的大宗出口商品之一。在现有的猪鬃生产过程中，都是通过人工将猪鬃放置在机器上的。因此市场上需要一种能代替人工上料的机器。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种猪鬃上料机。本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种猪鬃上料机，包括壳体，所述壳体的内壁上安装有可沿壳体竖向移动的滑动架，所述滑动架的上端均匀固定有导向块，所述导向块的前、后两端均固定有弹性导向板，所述弹性导向板均安装在壳体内。使用时，弹性导向板对猪鬃进行导向，实现了猪鬃的导向。所述壳体的外壁上安装有电机，所述电机的轴上固定有凸轮，所述凸轮的左端通过铰接的方式固定有一号连动杆，所述壳体的左端安装有一号轴，所述一号轴的外壁上安装有二号连动杆，所述二号连动杆与一号连动杆通过铰接的方式相连接，所述二号连动杆的左端安装有一号齿轮，所述一号齿轮的左部啮合有二号齿轮，所述二号齿轮安装在壳体上，所述二号齿轮的左端固定有一号导柱，所述一号轴的左端安装有三号连接杆，所述三号连接杆的中部设有一号滑动槽，所述一号导柱与一号滑动槽相配合，所述滑动架的左端安装有二号导柱，所述三号连接杆的左部设有二号滑动槽，所述二号滑动槽与二号导柱相配合。使用时，电机工作，带动凸轮旋转，凸轮带动一号连动杆移动，一号连动杆带动二号连动杆旋转，二号连动杆带动一号齿轮旋转，一号齿轮带动二号齿轮旋转，二号齿轮带动一号导柱移动，一号导柱带动一号滑动槽移动，一号滑动槽带动三号连接杆移动，三号连接杆带动二号滑动移动，二号滑动槽带动二号导柱移动，二号导柱带动滑动架上下移动，实现对猪鬃的振动。所述导向块的纵向截面呈三角形，方便猪鬃之间的分离。本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、使用方便等优点，通过导向块与弹性导向板的配合，实现了对猪鬃的定向上料，保证了猪鬃的上料质量，并代替了人工上料，自动化程度高，提高了猪鬃的生产效率，节省了人力物力。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明的左视图；图2为本发明的立体结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。如图1至图2所示，一种猪鬃上料机，包括壳体1，所述壳体1的内壁上安装有可沿壳体1竖向移动的滑动架2，所述滑动架2的上端均匀固定有导向块3，所述导向块3的前、后两端均固定有弹性导向板4，所述弹性导向板4均安装在壳体1内。使用时，弹性导向板4对猪鬃进行导向，实现了猪鬃的导向。所述壳体1的外壁上安装有电机5，所述电机5的轴上固定有凸轮6，所述凸轮6的左端通过铰接的方式固定有一号连动杆7，所述壳体1的左端安装有一号轴8，所述一号轴8的外壁上安装有二号连动杆9，所述二号连动杆9与一号连动杆7通过铰接的方式相连接，所述二号连动杆9的左端安装有一号齿轮10，所述一号齿轮10的左部啮合有二号齿轮11，所述二号齿轮11安装在壳体1上，所述二号齿轮11的左端固定有一号导柱1412，所述一号轴8的左端安装有三号连接杆13，所述三号连接杆13的中部设有一号滑动槽13a，所述一号导柱1412与一号滑动槽13a相配合，所述滑动架2的左端安装有二号导柱14，所述三号连接杆13的左部设有二号滑动槽13b，所述二号滑动槽13b与二号导柱14相配合。使用时，滑动架2上下移动，将猪鬃分离开来，然后利用弹性导向板4对猪鬃进行导向，实现对猪鬃的上料。所述导向块3的纵向截面呈三角形，方便猪鬃之间的分离。使用时，先将猪鬃放入壳体1内，然后电机5工作，带动凸轮6旋转，凸轮6带动一号连动杆7移动，一号连动杆7带动二号连动杆9旋转，二号连动杆9带动一号齿轮10旋转，一号齿轮10带动二号齿轮11旋转，二号齿轮11带动一号导柱1412移动，一号导柱1412带动一号滑动槽13a移动，一号滑动槽13a带动三号连接杆13移动，三号连接杆13带动二号滑动移动，二号滑动槽13b带动二号导柱14移动，二号导柱14带动滑动架2上下移动，将猪鬃分离开来，最后利用弹性导向板4对猪鬃进行导向，实现对猪鬃的上料。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。