技术领域本发明涉及纺织机械设备领域，具体地说是涉及便于操作的卷布机。
背景技术：
卷布机，是用于各种布料、无纺布、泡棉、皮革、纸张、反光材料、醋酸布、补强带、导电布等材料卷圆包装，以及各种织物工切捆条前的重复打卷的纺织领域机械设备。在纺织生产过程中，生产者需要将前一道工序处理完的布料用卷布机卷成布卷，以方便下一道工序继续进行处理。然而现有的卷布机结构复杂，操作繁琐。
技术实现要素：
本发明提出便于操作的卷布机，以解决现有技术中卷布机结构复杂，操作繁琐的问题，实现卷布机结构简单，便于操作的目的。本发明通过下述技术方案实现：便于操作的卷布机，包括机架，所述机架上设置有平面，以及从平面上向上倾斜的斜面，所述机架的平面上设置有至少两个第一导布辊，所述机架的斜面上设置有第二导布辊，所述第一导布辊、第二导布辊均平行于平面和斜面的交线，第二导布辊上设置有防滑圈；所述斜面的顶部或后部设置有卷布辊，所述第一导布辊朝着顶端靠近斜面的方向进行转动，所述第二导布辊与第一导布辊同向转动，所述卷布辊与第一导布辊反向转动。针对现有技术中卷布机结构复杂，操作繁琐的问题，本发明提出便于操作的卷布机，所述卷布机包括放置于地面的机架，所述机架包括一个平面，所述平面上设置有向上延伸的斜面。所述平面上设置有用于引导布料向前运动的第一导布辊，所述第一导布辊至少两个，更多的导布辊可以确保布料输送过程更加平稳与流畅。所述第二导布辊设置于机架的斜面上，用于带动从第一导布辊上传递而来的布料向斜面上运动，第二导布辊上设置有防滑圈，以便于增大第二导布辊与布料间的摩擦系数，提供更大的摩擦阻力，由于导布辊主动转动，布料被动运动，因此该摩擦阻力是作为布料沿着斜面向上运动的动力。所述第一导布辊朝着顶端靠近斜面的方向进行转动，即是第一导布辊向着斜面方向进行转动，从而将置于其上的布料向斜面方向进行输送。第二导布辊转动方向与第一导布辊相同，便于克服重力将输送至斜面的布料继续向斜面上方进行输送。所述卷布辊设置于斜面的顶部或后部，用于将布料打卷，为下步工序做准备。由于所述卷布辊所处位置高于第二导布辊，因此处于斜面上的布料始终会受到向上的分力，使得布料充分的展开。再由于卷布辊与导布辊转动方向相反，即是布料经过第一导布辊、第二导布辊表面的输送后，从卷布辊下方卷入，再自下而上的随着卷布辊的转动进行打卷。由于布料需要从卷布辊下方最低点进行卷入，因此布料在斜面上被第二导布辊托起后，又会在斜面顶端向下运动至卷布辊低点，从而使布料在第二导布辊上形成两面低中间高的结构，布料会施加部分压力在第二导布辊上，同时增大摩擦阻力，由牛顿第三定律可知，第二导布辊会施加大小相等方向相反的反作用力于布料上，使得布料具有足够的张力，从而确保布料在充分伸展的状态下进行打卷，防止布料褶皱状态下被打卷。本发明结构简单，仅使用若干导布辊对布料进行引导，同时利用第二导布辊与卷布辊的高度差，通过使导布辊与卷布辊反向转动，实现利用第二导布辊为布料提供张力，确保打卷质量的效果。此外，本发明仅需工人操作电机控制第一导布辊、第二导布辊、卷布辊的运动即可实现对布料的打卷，操作简单方便。优选的，所述第一导布辊和第二导布辊通过皮带联动。由于所述第二导布辊与第一导布辊同向转动，因此将第一导布辊和第二导布辊通过皮带进行联动，使两组导布辊实现同步运动，进一步简化本发明的结构，便于使用者对导布辊的控制。进一步的，所述第一导布辊、第二导布辊通过第一电机进行驱动，所述卷布辊通过第二电机进行驱动；所述第一电机与第二电机转速相同。使用一个电机驱动同步转动的第一导布辊和第二导布辊，能够简化本发明的结构，便于使用者对导布辊的控制；由于卷布辊的转动方向与导布辊相反，因此使用独立的第二电机驱动其转动，同时使第一电机与第二电机转速相同，确保对布料的导向与打卷处于同速率状态，确保整个装置运行流畅。进一步的，所述卷布辊通过固定在斜面顶部或后部的两个“凹形”支架进行放置。即是卷布辊的两端放置于两侧的“凹形”支架上，便于布料打卷后将卷布辊方便的取下或更换另一根卷布辊。本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明便于操作的卷布机，使用若干导布辊对布料进行引导，并在第二导布辊上设置防滑圈，以提高对布料向上传输的动力；同时利用第二导布辊与卷布辊的高度差，通过使导布辊与卷布辊反向转动，实现用第二导布辊为布料提供张力，确保打卷质量，达到卷布机结构简单的效果。此外，本发明仅需工人控制第一导布辊、第二导布辊、卷布辊的运动即可实现对布料的打卷，操作简单方便。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明一个具体实施例的结构示意图；图2为本发明一个具体实施例的侧视图；图3为本发明一个具体实施例的结构示意图。其中：1-机架，2-平面，3-斜面，4-第一导布辊，5-第二导布辊，6-防滑圈，7-卷布辊，8-皮带，9-第一电机，10-第二电机，11-“凹形”支架。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。实施例1：如图1与图2所示的便于操作的卷布机，包括机架1，所述机架1上设置有平面2，以及从平面2上向上倾斜的斜面3，所述机架1的平面2上设置有至少两个第一导布辊4，所述机架1的斜面3上设置有第二导布辊5，所述第一导布辊4、第二导布辊5均平行于平面2和斜面3的交线，第二导布辊5上设置有防滑圈6；所述斜面3的顶部设置有卷布辊7，所述第一导布辊4朝着顶端靠近斜面3的方向进行转动，所述第二导布辊5与第一导布辊4同向转动，所述卷布辊7与第一导布辊4反向转动；所述卷布辊7通过固定在斜面3顶部或后部的两个“凹形”支架11进行放置。所述第一导布辊4朝着顶端靠近斜面3的方向进行转动，即是第一导布辊4向着斜面3方向进行转动，从而将置于其上的布料向斜面3方向进行输送。第二导布辊5转动方向与第一导布辊4相同，便于克服重力将输送至斜面3的布料继续向斜面3上方进行输送。第二导布辊5上设置有防滑圈6，以便于增大第二导布辊5与布料间的摩擦系数，提供更大的摩擦阻力，由于导布辊主动转动，布料被动运动，因此该摩擦阻力是作为布料沿着斜面3向上运动的动力。所述卷布辊7设置于斜面3的顶部，用于将布料打卷。由于所述卷布辊7所处位置高于第二导布辊5，因此处于斜面3上的布料始终会受到向上的分力，使得布料充分的展开。再由于卷布辊7与导布辊转动方向相反，即是布料经过第一导布辊4、第二导布辊5表面的输送后，从卷布辊7下方卷入，再自下而上的随着卷布辊7的转动进行打卷。由于布料需要从卷布辊7下方最低点进行卷入，因此布料在斜面3上被第二导布辊5托起后，又会在斜面3顶端向下运动至卷布辊7低点，从而使布料在第二导布辊5上形成两面低中间高的结构，布料会施加部分压力在第二导布辊5上，同时增大摩擦阻力，由牛顿第三定律可知，第二导布辊5会施加大小相等方向相反的反作用力于布料上，使得布料具有足够的张力，从而确保布料在充分伸展的状态下进行打卷，防止布料褶皱状态下被打卷。本发明结构简单，仅使用若干导布辊对布料进行引导，同时利用第二导布辊5与卷布辊7的高度差，通过使导布辊与卷布辊7反向转动，实现利用第二导布辊5为布料提供张力，确保打卷质量的效果。此外，本发明仅需工人操作电机控制第一导布辊4、第二导布辊5、卷布辊7的运动即可实现对布料的打卷，操作简单方便。实施例2：如图3所示的便于操作的卷布机，在实施例1的基础上，所述第一导布辊4和第二导布辊5通过皮带8联动；所述第一导布辊4、第二导布辊5通过第一电机9进行驱动，所述卷布辊7通过第二电机10进行驱动；所述第一电机9与第二电机10转速相同。由于所述第二导布辊5与第一导布辊4同向转动，因此将第一导布辊4和第二导布辊5通过皮带8进行联动，使两组导布辊实现同步运动，进一步简化本发明的结构，便于使用者对导布辊的控制。所述第一导布辊4、第二导布辊5通过第一电机9进行驱动，所述卷布辊7通过第二电机10进行驱动；所述第一电机9与第二电机10转速相同。使用一个电机驱动同步转动的第一导布辊4和第二导布辊5，能够简化本发明的结构，便于使用者对导布辊的控制；由于卷布辊7的转动方向与导布辊相反，因此使用独立的第二电机10驱动其转动，同时使第一电机9与第二电机10转速相同，确保对布料的导向与打卷处于同速率状态，确保整个装置运行流畅。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。