本发明属于建筑领域，具体涉及一种能够防止水泥灰堵塞的改进结构及其使用方法。
背景技术：
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥的历史最早可追溯到5000年前的中国秦安大地湾人，他们铺设了类似现代水泥的地面。后来古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥行业中球磨工艺应用于两个生产环节，一个环节与火电行业相同，应用于磨制煤粉，为生产提供燃煤；另一个环节应用于将烧结成块的水泥熟料磨制成粉状，这一环节对于水泥企业的生产效率与产品品质起着至关重要的作用。近几年，由于固定资产投资增加，基础设施建设、房地产业的快速发展对水泥产量的拉动作用十分明显。在巨大的需求拉动下，水泥产量仍将保持较为稳定的增长。据相关数据统计，2012年水泥行业产量已达到21亿吨。在混凝土搅拌站需要使用到大量的散装水泥，散装水泥通过物流运输车提前输送到水泥储存罐，使用时通过水泥储存罐下口螺旋将水泥输送至搅拌机，水泥通过积压储存后，螺旋口部的水泥较为紧密且输送较慢，由于水泥灰数量多，颗粒小，经储存后，在进入到输送位置时又将产生结块，造成输送口堵塞，使得输送效率降低甚至无法输送，而搅拌站是一个持续工作并且对水泥需求量大的工作，涉及到很多工程的运行，这将严重影响施工进度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有水泥搅拌后容易堵塞输送口，造成输送效率降低，目的在于提供一种能够防止水泥灰堵塞的改进结构及其使用方法，该结构及方法通过持续输入气流，防止水泥结块，保证水泥输送的持续性和高效性，而且能够防止水泥灰倒流到管道中，解决现有水泥搅拌后容易堵塞输送口，造成输送效率降低的问题。本发明通过下述技术方案实现：一种能够防止水泥灰堵塞的改进结构，包括内部中空的水泥储存罐，所述水泥储存罐的侧壁上设置有若干个安装管，每个安装管一端均与水泥储存罐内部连通，安装管的另一端均连接有通气管，通气管连接有气泵，气泵连接有控制箱，通气管、气泵以及控制箱均设置在水泥储存罐外部，在安装管的外壁上安装有电磁阀，电磁阀与安装管的腔室连通，电磁阀设置在水泥储存罐外部，且电磁阀与控制箱连通，电磁阀能够封闭其与安装管腔室的连通处，电磁阀下方设置有收集桶，且收集桶与电磁阀连通。水泥的粒径小，而且都是大批量进行搅拌，在水泥储存罐中进行搅拌时，能够将袋装水泥中的结块部分打散，重新成为分数的颗粒状水泥，但是通过搅拌后，由于水泥储存罐底部为了便于卸料而呈漏斗状，使得水泥易附在水泥储存罐壁面产生凝结，再次结块，这将沿着影响水泥进入引导管，甚至会堵塞引导管的管口，造成水泥输送效率降低，影响搅拌站的混凝土生产效率，增大了运行成本，本方案通过采用向水泥储存罐中吹气，气流在水泥储存罐中形成涡流，使得搅拌后的水泥不会贴附在水泥储存罐内壁也不会产生结块，能够快速地进入到引导管中进行输送，保证了输送效率，而且在气体暂停输送时也不会出现倒流粉末堵塞通气管的现象，实现了水泥灰的高效输送，解决现有水泥搅拌后容易堵塞输送口，造成输送效率降低的问题。如果不设计收集桶作为缓冲和收集，在气体停止输送时，由于倒流的作用，容易将水泥储存罐中水泥灰吸入到通气管中，由于温差或者湿度差等产生结块，最终造成堵塞，也可以在安装管插入到水泥储存罐中的端头安装单向阀，其能够避免气体回流，但是由于水泥灰的粒径小，其还是会堵塞单向阀的阀口，造成再次输气时产生堵塞，需要频繁地清理，也非常不方便，本方案设计收集桶后，利用其相对较大的空间，能够将导流的气体减速、减缓，混在其中的水泥灰能够快速沉淀在下方，不会导入到通气管中。水泥储存罐的下方设置有引导管，引导管的顶端从水泥储存罐的底端插入到水泥储存罐中形成密封结构，引导管的下方连接有螺旋送料管，且引导管的底端插入到螺旋送料管中形成密封结构，螺旋送料管连接有电机，且电机与控制箱连接；螺旋送料管的中心线和引导管的中心线之间呈30°至60°的夹角，其最佳角度为45°。螺旋送料管是现有部件，其利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。由于水泥储存罐是铅垂安装，引导管也是铅垂安装，搅拌后水泥则需要输送到高处与砂石再次进行混合，为了能够将水泥输送过去，需要将螺旋送料管设置为一定的倾角，同时要结合输送的高度考虑，当其角度太大或者太小时容易造成电机负荷太重，或者电机空转，经过研究设计，螺旋送料管的中心线和引导管的中心线之间呈30°至60°的夹角，其最佳角度为45°，在这个角度范围中，螺旋送料管恰好能够最大化输送水泥，电机也是额定功率进行工作，实现了能源的最大化利用。安装管的数量至少要为三个，安装管设置在同一高度，且相邻安装管之间的距离相等，安装管插入到水泥储存罐中的一端的端头要斜向朝向水泥储存罐的内壁面，这样在气流通入后，能够最大化地产生涡流，从而将水泥灰吹离在水泥储存罐的内壁面的附着。一种能够防止水泥灰堵塞的结构的使用方法，（1）进气阶段：通过控制箱开启电机和气泵，并同时控制电磁阀封闭电磁阀与安装管腔室的连通处，气流通过方向为气泵——通气管——安装管——水泥储存罐，气体通过均匀设置的安装管向水泥储存罐内壁面进行输气，将水泥储存罐内壁面上的水泥吹落；（2）断气阶段：通过控制箱关闭电机和气泵，并且同时控制电磁阀打开电磁阀与安装管腔室的连通处，此时封闭了气体水泥储存罐从安装管到通气管的路径，水泥储存罐中的气体从安装管进入到收集桶中，经过收集桶的沉淀，不含水泥灰的气体进入到通气管中。本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该结构及方法通过持续输入气流，防止水泥结块，保证水泥输送的持续性和高效性，而且能够防止水泥灰倒流到管道中，解决现有水泥搅拌后容易堵塞输送口，造成输送效率降低的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-水泥储存罐，2-引导管，3-电机，4-螺旋送料管，5-收集桶，6-电线，7-控制箱，8-气泵，9-通气管，10-安装管，11-电磁阀。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。实施例1：如图1所示，一种能够防止水泥灰堵塞的改进结构，包括内部中空的水泥储存罐1，所述水泥储存罐1的侧壁上设置有三个安装管10，每个安装管10一端均与水泥储存罐1内部连通，安装管10的另一端均连接有通气管9，通气管9连接有气泵8，气泵8连接有控制箱7，通气管9、气泵8以及控制箱7均设置在水泥储存罐1外部，在安装管10的外壁上安装有电磁阀11，电磁阀11与安装管10的腔室连通，电磁阀11设置在水泥储存罐1外部，且电磁阀11与控制箱7连通，电磁阀11能够封闭其与安装管10腔室的连通处，电磁阀11下方设置有收集桶5，且收集桶5与电磁阀11连通；水泥储存罐1的下方设置有引导管2，引导管2的顶端从水泥储存罐1的底端插入到水泥储存罐1中形成密封结构，引导管2的下方连接有螺旋送料管4，且引导管2的底端插入到螺旋送料管4中形成密封结构，螺旋送料管4连接有电机3，且电机3与控制箱7连接；螺旋送料管4的中心线和引导管2的中心线之间呈30°的夹角。引导管2是插入到水泥储存罐1中并且形成光滑连接，水泥储存罐1呈漏斗状，安装管10在水泥储存罐1的安装处位于水泥储存罐1的搅拌机构下方，在工作时，需要通过气泵8持续地将气流输送到水泥储存罐1中，在向水泥储存罐1中输气的这个过程中，电磁阀11是将电磁阀11与安装管10腔室的连通处封闭，气体是从气泵8——通气管9——安装管10——水泥储存罐1，没有进入到收集桶5，当停止输气时，水泥储存罐1中的气流要向通气管9中回流，由于水泥灰的粒径小，其容易混在气流中进入到通气管9中，当环境有温差或者湿度差等，将导致水泥灰在通气管9中沉积甚至结块，堵塞通气管9，本方案则设计了一个收集桶5，当停止输气时，控制箱7通过电线6使得电磁阀11打开电磁阀11与安装管10腔室的连通处，而且此时气体的流通路径是水泥储存罐1——安装管10——收集桶5——通气管9，气体进入到收集桶5中，由于收集桶5具有足够的体积，其能够使得混在气流中的水泥灰沉淀在收集桶5中，不会进入到通气管9中，从而防止水泥灰堵塞通气管9，进入到通气管9中的气体中已经没有水泥灰，收集桶5水泥灰沉积到一定的体积后将其取下进行清理又可再次使用。在停止向水泥储存罐1中输气时，利用电磁阀11打开电磁阀11与安装管10腔室的连通处，此时已关闭了水泥储存罐1从安装管10到通气管9直接连通的路径，使得路径唯一，不会漏气，避免收集桶5的作用失效。实施例2：如图1所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：安装管10的数量为四个，螺旋送料管4的中心线和引导管2的中心线之间呈60°的夹角。水泥进入到螺旋送料管4中输送到另外的搅拌器中与砂石混合，由于自身的重量以及工作效率，也要对其倾斜角度进行设计，当呈60°夹角时，能够满足使用，使得水泥源源不断地输送到搅拌器中。四个安装管10均匀布置在水泥储存罐1的壁面上，将安装管10的端头呈一定的倾斜角度朝向水泥储存罐1的内壁面，气流从安装管10输出时能够沿着水泥储存罐1的内壁面产生涡流，使得内壁面上的水泥被快速吹起，其不会在水泥储存罐1的内壁面上沉淀，而且涡流最终是通过引导管2进入到螺旋送料管4，气流的流通性高，水泥输送的效率更高。实施例3：如图1所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：安装管10的数量为三个，螺旋送料管4的中心线和引导管2的中心线之间呈45°的夹角。水泥进入到螺旋送料管4中输送到另外的搅拌器中与砂石混合，由于自身的重量以及工作效率，也要对其倾斜角度进行设计，当呈45°夹角时，能够满足使用，使得水泥源源不断地输送到搅拌器中。三个安装管10均匀布置在水泥储存罐1的壁面上，将安装管10的端头呈一定的倾斜角度朝向水泥储存罐1的内壁面，气流从安装管10输出时能够沿着水泥储存罐1的内壁面产生涡流，使得内壁面上的水泥被快速吹起，其不会在水泥储存罐1的内壁面上沉淀，而且涡流最终是通过引导管2进入到螺旋送料管4，气流的流通性高，水泥输送的效率更高。实施例4：如图1所示，一种能够防止水泥灰堵塞的结构的使用方法，（1）进气阶段：通过控制箱开启电机3和气泵8，并同时控制电磁阀11封闭电磁阀11与安装管10腔室的连通处，气流通过方向为气泵8——通气管9——安装管10——水泥储存罐1，气体通过均匀设置的安装管10向水泥储存罐1内壁面进行输气产生涡流，将水泥储存罐1内壁面上的水泥吹落进入到引导管2；（2）断气阶段：通过控制箱关闭电机3和气泵8，并且同时控制电磁阀11打开电磁阀11与安装管10腔室的连通处，此时封闭了气体水泥储存罐1从安装管10到通气管9的路径，水泥储存罐1中的气体从安装管10进入到收集桶5中，经过收集桶5的沉淀，不含水泥灰的气体进入到通气管9中，收集桶5水泥灰沉积到一定的体积后将其取下进行清理又可再次使用。在停止向水泥储存罐1中输气时，利用电磁阀11打开电磁阀11与安装管10腔室的连通处，此时已关闭了水泥储存罐1从安装管10到通气管9直接连通的路径，使得路径唯一，不会漏气，避免收集桶5的作用失效。该结构及方法通过持续输入气流，防止水泥结块，保证水泥输送的持续性和高效性，而且能够防止水泥灰倒流到管道中，解决现有水泥搅拌后容易堵塞输送口，造成输送效率降低的问题。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。