一种弹头抬具的制作方法与工艺

本发明属于机械领域，具体涉及一种用于弹头在制造过程和报废弹头在销毁过程中搬运弹头的弹头抬具。

背景技术：
弹头的外形结构特点为上部尖细、下部粗大呈曲线形的倒锥形光滑曲面。目前弹头在制造过程中和报废弹头在销毁过程的搬运是由人工抱运，搬运的效率低，而且工人的劳动强度大，由于弹头的外表光滑，搬运过程中弹头容易从手中滑脱发生危险，特别是在使用高温蒸汽加热方法销毁弹头的过程中，高温弹头无法由人工进行抱运。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种结构简单，使用方便可靠，易于维护，且能够在高温环境下搬运弹头的专用弹头抬具，可有效降低工人的劳动强度，提高工作效率，避免因高温弹头对工人造成的伤害。本发明的技术方案:一种弹头抬具，主要包括抬杆、压杆、压圈、压圈连杆、牙板连杆、锁紧螺母和调节头，所述抬杆的中间位置垂直向下设有一短的螺杆，螺杆上由上至下顺序安装有锁紧螺母和调节头；所述压杆的一端通过第一销轴与抬杆连接，另一端自由悬空；所述压圈连杆的上端通过第二销轴与压杆连接，下端与压圈连接；所述牙板连杆为四根，所述牙板连杆的底部分别焊接有一个牙板，每两根牙板连杆顶部焊接有一个套环，形成两个呈倒“V”形的连杆架，每个连杆架的两根牙板连杆之间设有一个压缩弹簧，所述连杆架通过其顶部的套环套设在抬杆上且位于所述螺杆的左、右两侧，在所述牙板连杆的外侧分别设有限位头；所述压圈套设在两个连杆架的四根牙板连杆上，且位于四根牙板连杆外侧的限位头的下方。进一步地，当压杆压下时，压圈连杆带动压圈下行，将两个连杆架上的四根牙板连杆向内收紧，进而带动牙板嵌入弹头的环形槽内，直至压圈下行至牙板上端面的牙板连杆的垂直段底部自锁，弹头被夹紧。进一步地，当压杆抬起时，压圈连杆带动压圈上行，牙板连杆在弹簧力的作用下被顶开，牙板退出弹头的环形槽，弹头被松开。进一步地，所述调节头安装在锁紧螺母的下方，调节头与螺杆螺纹连接，通过旋动调节头来调整其高低位置，进而调整牙板在弹头上的收紧位置，通过锁紧螺母进行锁定。进一步地，所述调节头的下端面设有与弹头顶尖相匹配的锥形凹槽。进一步地，所述压圈连杆为两根，两根压圈连杆的上端通过第二销轴铰接在压杆上，下端焊接在压圈的两侧边上。进一步地，所述牙板连杆为整体连杆，其上部倾斜，下部垂直，倾斜段与垂直段的夹角为150～170度。进一步地，所述连杆架通过套环套设在抬杆上，并通过开口销定位，以防止其左、右滑动。进一步地，所述四根牙板连杆的底部分别焊接有一个水平向内的牙板，所述牙板为带弧度的牙板，牙板的弧度与弹头的环形槽相匹配。进一步地，所述限位头分别设在四根牙板连杆的外侧，且位于同一水平面，以限定压圈的上限位置。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、本发明结构简单，抬杆和压杆采用钢管，牙板连杆、压圈连杆及压圈采用钢筋制成，易于加工制造，且成本低。2、使用方便、可靠，易于操作，当压杆压下时，压圈连杆带动压圈下行，将两个连杆架上的四根牙板连杆向内收紧，进而带动牙板嵌入弹头的环形槽内，直至压圈下行至牙板上端面的牙板连杆的垂直段底部自锁，弹头被夹紧，两个工人抬着就可对弹头进行搬运，大大降低了工人的劳动强度；弹头搬运至指定地点时，压杆抬起，压圈连杆带动压圈上行，牙板连杆在弹簧力的作用下被顶开，牙板退出弹头的环形槽，弹头被松开，这样就方便将抬具取出。3、适用范围大，适用弹头为下部外径φ100mm～φ180mm、高度为500mm～800mm、重量为15kg～35kg的火炮类弹头或外形结构特点为上部尖细、下部粗大呈曲线形的倒锥形光滑曲面的其他物件。4、使用安全可靠，且能够在特殊环境下搬运高温弹头，减少了因弹头滑落造的危险及高温弹头对工人的伤害。附图说明图1是本发明松开状态的结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖视图；图3是本发明夹紧状态原结构示意图；图4是图3沿B-B线的剖视图。图中：1-压杆，2-压圈连杆，3-第一销轴，4-抬杆，5-压圈，6-第二销轴，7-套环，8-牙板连杆，9-锁紧螺母，10-调节头，11-压缩弹簧，12-限位头，13-牙板，14-弹头。具体实施方式下面结合说明书附图对本发明作进一步的说明，以使本领域技术人员能够更好地理解本发明的技术方案。一种弹头抬具，如图1、图2、图3、图4所示，主要包括抬杆4、压杆1、压圈5、压圈连杆2、牙板连杆8、锁紧螺母9和调节头10。所述抬杆4的中间位置垂直向下设有一短的螺杆，螺杆上由上至下顺序安装有锁紧螺母9和调节头10。所述调节头10安装在锁紧螺母9的下方，调节头10与螺杆螺纹连接，通过旋动调节头10来调整其高低位置，进而调整牙板13在弹头上的收紧位置，通过锁紧螺母9进行锁定。在所述调节头10的下端面设有与弹头14顶尖相匹配的锥形凹槽。所述压杆1的一端通过第一销轴3与抬杆4连接，另一端自由悬空。所述压圈连杆2的上端通过第二销轴6与压杆1连接，下端与压圈5连接。所述压圈连杆2为两根，两根压圈连杆2的上端通过第二销轴铰接在压杆1上，下端焊接在压圈5的两侧边上，其形成的截面形状为梯形。所述牙板连杆8为四根，所述牙板连杆8的底部分别焊接有一个牙板13，每两根牙板连杆8顶部焊接有一个套环7，形成两个呈倒“V”形的连杆架，每个连杆架的两根牙板连杆8之间设有一个压缩弹簧11，所述连杆架通过其顶部的套环7套设在抬杆1上且位于所述螺杆的左、右两侧，所述连杆架通过套环套设在抬杆上，并通过开口销定位，以防止其左、右滑动。在所述牙板连杆8的外侧分别设有限位头12，且位于同一水平面，以限定压圈5的上限位置。所述压圈5套设在两个连杆架的四根牙板连杆8上，且位于四根牙板连杆8外侧的限位头12的下方。所述牙板连杆8为整体连杆，其上部倾斜，下部垂直，倾斜段与垂直段的夹角为150～170度。所述四根牙板连杆8的底部分别焊接有一个水平向内的牙板13，所述牙板13为带弧度的牙板，牙板13的弧度与弹头14上的环形槽相匹配。工作过程：使用前，压杆1抬起，压圈5顶在限位头12的上限位置，两边的牙板连杆8在压缩弹簧11的作用下被顶开，将抬具放在弹头14上，使弹头14的顶尖顶在调节头10的下端面的锥形凹槽中，第一次使用时要调整调节头10的高低位置，即松开锁紧螺母9，旋动调节头10，使得弹头抬具下的牙板13的牙尖可以对准并进入弹头14的环槽内后，拧紧锁紧螺母9，锁紧调节头10。使用时，将压杆1压下，压杆1通过第二销轴6带动压圈连杆2及压圈5一起下行，压圈5在下行过程中，使得两边牙板连杆8收紧，带动牙板13嵌入弹头14的环槽内，直至压圈5下到牙板13的上端面后自锁，即压圈5下端牙板连杆8的垂直段后自锁，由两人握住抬杆4两端即可将弹头14抬起并搬运。卸出时，将压杆1抬起，压杆1带动压圈5上升，牙板连杆2在压缩弹簧11的作用下被顶开，牙板13退出弹头14的环槽，即可将抬具取开。这样，即使在高温蒸汽加热方法销毁弹头的过程中，工人也可方便地对弹头进行搬运，避免了工人直接与高温弹头接触，减少了对工人的伤害。上述实施例仅用于本领域技术人员理解本发明，凡在本发明技术方案的基础上所作的任何修改、改进或等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。