本发明涉及一种钢管起升装置,属于钢管起升技术领域。
背景技术:
现有技术中的钢管起吊装置大部分都是直接将钢管的两端勾住然后吊起,这种很容易在吊起的过程中掉落,影响周围人员的安全。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种钢管起升装置。
为达到上述目的,本发明提供一种钢管起升装置,包括控制器、推进电机、承载框体、若干个左液压杆、若干个右液压杆、上层支架、若干个下磁铁和若干个上磁铁;所述控制器分别电连接所述推进电机、若干个所述左液压杆和若干个所述右液压杆,若干个所述左液压杆、若干个所述右液压杆分别排成一列分布,若干个所述左液压杆位于若干个所述右液压杆的左侧,若干个所述右液压杆的伸缩杆均分别铰接所述承载框体的底壁,所述承载框体的横截面为u型,若干个所述左液压杆位于所述承载框体下方左侧,所述上层支架固定设置在所述右液压杆的右侧,所述推进电机横向固定设置在所述承载框体左上方,所述左液压杆的伸缩杆上均固定设置一所述下磁铁,所述承载框体底壁上内嵌若干个与所述下次铁相互配合的上磁铁。
优先地,所述上层支架包括上层斜板和若干个竖杆,若干个所述竖杆上端固定连接所述上层斜板的底壁,所述上层斜板向右侧倾斜10°~30°。
优先地,包括扬声器,所述扬声器固定设置在所述上层斜板的底壁上。
优先地,若干个所述左液压杆等间距排列。
优先地,若干个所述右液压杆等间距排列。
优先地,所述推进电机的输出轴上底面上包覆一层橡胶层。
本发明所达到的有益效果:
本装置通过左液压杆和右液压杆实现带动承载框体在竖直方向移动,通过上磁铁和下次铁实现承载框体回归初始位置,设计巧妙,实现了将钢管从下层送到上层,解放了供热你的双手,同时本装置安全性能高于吊装式的钢管起吊装置,保证了工人的安全;通过苯装置,一次性可以承载多根钢管,工作效率高。
附图说明
图1是本装置的结构图;
图2是向本装置中装载钢管的示意图;
图3是本装置向上层板倾倒钢管的示意图。
附图中标记含义,1-推进电机;2-承载框体;3-左液压杆;4-右液压杆;5-上层斜板;6-扬声器;7-钢管;8-下磁铁;9-上磁铁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种钢管起升装置,包括控制器、推进电机1、承载框体2、若干个左液压杆3、若干个右液压杆4、上层支架、若干个下磁铁8和若干个上磁铁9;所述控制器分别电连接所述推进电机1、若干个所述左液压杆3和若干个所述右液压杆4,若干个所述左液压杆3、若干个所述右液压杆4分别排成一列分布,若干个所述左液压杆3位于若干个所述右液压杆4的左侧,若干个所述右液压杆4的伸缩杆均分别铰接所述承载框体2的底壁,所述承载框体2的横截面为u型,若干个所述左液压杆3位于所述承载框体2下方左侧,所述上层支架固定设置在所述右液压杆4的右侧,所述推进电机1横向固定设置在所述承载框体2左上方,所述左液压杆3的伸缩杆上均固定设置一所述下磁铁8,所述承载框体2底壁上内嵌若干个与所述下次铁8相互配合的上磁铁。
进一步地,所述上层支架包括上层斜板5和若干个竖杆,若干个所述竖杆上端固定连接所述上层斜板的底壁,所述上层斜板向右侧倾斜10°~30°。
进一步地,包括扬声器6,所述扬声器6固定设置在所述上层斜板的底壁上。
进一步地,若干个所述左液压杆3等间距排列。
进一步地,若干个所述右液压杆4等间距排列。
进一步地,所述推进电机的输出轴上底面上包覆一层橡胶层。
左液压杆3和右液压杆4的数量根据承载的钢管数量确定,承载钢管的数量越多则左液压杆3和右液压杆4的数量越多。
本装置的工作过程:
装载钢管:左液压杆的伸缩杆下行使得左液压杆的伸缩杆的高度低于右液压杆的伸缩杆,倾斜的承载框体便于技术人员装载钢管;
卸载钢管:左液压杆上行知道左液压杆的伸缩杆高度与右液压杆的伸缩杆高度相同,然后左液压杆和右液压杆同时同速度上行到指定高度;右液压杆停止上行,此时左液压杆上行一定高度使得承载框体倾斜,然后推进电机的输出轴伸出推动承载框体向右侧转动使得承载框体绕右液压杆转动倾斜,此时承载框体中的钢管在自身重力作用下滚落到上层斜板上,因为上层斜板具有倾斜角,所以钢管集中滚落到上层斜板的右侧,便于技术人员集中进行搬运;
回归原位:左液压杆的伸缩杆上行,下磁铁吸附上磁铁使得承载框体向左侧旋转回归初始角度,然后左液压杆和右液压杆同时下行回归原位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。