一种啤酒灌装机容酒装置的制作方法

本实用新型涉及一种啤酒灌装机，特别涉及一种啤酒灌装机容酒装置。

背景技术：

啤酒在包装过程中必须遵守以下几个原则：包装过程中必须尽可能的减少氧气的接触，啤酒若吸入极少量的氧也会对啤酒的质量产生重大的影响；尽量的减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒有较好的杀口力和泡沫性能；严格无菌操作，防止啤酒污染，以确保啤酒符合卫生要求。在包装过程中，要求罐体能够承受一定的压力，在包装生啤酒时要承受0.294MPa以上的压力，要求罐体便于密封，能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质，还要具有较强的遮光性。传统工艺中的啤酒灌装机结构复杂，灌装效果差，强度低，影响整体灌装质量和效率。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、强度高、耐压性能好、灌装效果好且效率高的啤酒灌装机容酒装置。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种啤酒灌装机容酒装置，其包括同轴设置的内筒体101和外筒体104，所述内筒体和所述外筒体的底面固定有环形底板102，所述环形底板上周向均布有出酒孔1021，所述环形底板的下底面周向均布有定位孔和安装螺孔，所述外筒体的侧壁贯穿有酒阀安装孔1041，所述酒阀安装孔与所述出酒孔数量相同、且周向均布，所述外筒体的外壁周向均布有与所述酒阀安装孔数量相同的酒阀安装座1042，所述酒阀安装座上贯穿有上端大下端小的阶梯孔；所述外筒体与所述内筒体的顶部通过螺栓固定有环形顶盖2，所述外筒体与所述内筒体的顶面开设有环形定位凹槽1011，所述环形顶盖的下底面设有能套入所述环形定位凹槽的环形定位凸台201，所述环形定位凹槽与所述环形定位凸台之间设有密封圈；所述环形顶盖、所述外筒体、所述内筒体与所述环形底板之间形成用于容酒的容酒腔，所述环形顶盖上设有与所述容酒腔连通的安全阀18、进酒阀17和进气口14。

进一步的，所述环形底板上周向均布有通孔，所述通孔位于所述内筒体的内侧。

进一步的，所述环形顶盖上设有温度计16和压力表15。

进一步的，所述外筒体的侧壁设有液位计。

进一步的，所述环形底板、所述内筒体与所述外筒体一体成型。

进一步的，所述环形顶盖的顶面周向均布有至少三个吊耳。

进一步的，所述内筒体的内壁周向均布有加强筋。

【3】有益效果

本实用新型啤酒灌装机容酒装置，结构简单紧凑，顶盖定位精度高，安装方便快捷，密封性好，整体强度高、耐压性能好，大大提高了灌装效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型啤酒灌装机容酒装置的剖视图；

图2为本实用新型啤酒灌装机容酒装置的结构示意图；

图3为图1中A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种啤酒灌装机容酒装置，其包括同轴设置的内筒体101和外筒体104，在内筒体和外筒体的底面固定有环形底板102，本实施例中，环形底板、内筒体与外筒体一体成型，在环形底板上周向均布有出酒孔1021，同时在该环形底板的下底面周向均布有定位孔和安装螺孔，安装至支架上时，该定位孔起到定位的作用，该定位孔为圆锥形，外筒体的侧壁贯穿有酒阀安装孔1041，酒阀安装孔与出酒孔数量相同、且周向均布在外筒体侧壁，在外筒体的外壁周向均布有与酒阀安装孔数量相同的酒阀安装座1042，在该酒阀安装座上贯穿有上端大下端小的阶梯孔；外筒体与内筒体的顶部通过螺栓固定有环形顶盖2，在外筒体与内筒体的顶面开设有环形定位凹槽1011，相应地，在环形顶盖的下底面设有能套入该环形定位凹槽的环形定位凸台201，环形定位凸台套设在环形定位凹槽内，且在环形定位凹槽底面与环形定位凸台底面之间设有3-5mm的间隙，在该间隙内设有密封圈，该密封圈的过盈量为10％-16％，为了便于安装定位，本实施例中的环形定位凹槽和环形定位凸起的侧壁均为斜面；环形顶盖、外筒体、内筒体与环形底板之间形成用于容酒的密封的容酒腔，在环形顶盖上设有与容酒腔连通的安全阀18、进酒阀17和进气口14；同时在该环形顶盖上设有温度计16和压力表15；在环形底板上周向均布有通孔，该通孔位于内筒体的内侧；在外筒体的侧壁设有液位计；在环形顶盖的顶面周向均布有至少三个吊耳，用于吊装环形顶盖，方便拆卸；在内筒体的内壁周向均布有加强筋。

本实用新型啤酒灌装机容酒装置，结构简单紧凑，顶盖定位精度高，安装方便快捷，密封性好，整体强度高、耐压性能好，大大提高了灌装效果和效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。