一种防棚堵大型养殖饲料罐的制作方法与工艺

本发明涉及养殖器具技术领域，特别涉及一种防棚堵大型养殖饲料罐及料罐的制作方法。

背景技术：
现有的防棚堵大型养殖饲料罐多采用铁制饲料罐，铁制饲料罐长期风刮雨淋，不仅容易生锈腐蚀，而且隔热效果极差，饲料容易变质，是养殖户亟待解决的问题。为了解决料罐隔热效果差，饲料易变质的问题，采用波纹板饲料罐，只是起到了极小的隔热效果，效果极不理想。于是，便在传统的饲料罐刷隔热涂料，传统的涂料，传统的涂料保温层在表面温度5度以上的温差下，涂层容易产生开裂，涂层中的中空玻璃微珠容易在涂层中游离，涂层抗压强度低，中空玻璃微珠容易受外力破碎；且在使用过程中，防水憎水效果差、容易受潮、容易腐蚀、紫外线容易老化、耐酸碱差、耐盐雾差、保温性能差、隔热效果差、容易脱落、不防火、硬化速度慢、容易龟裂、不防冻。同时对光热反射率低、辐射率低、导热系数高，达不到节能降耗的目标。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种罐体不生锈腐蚀、隔热效果好的防棚堵大型养殖饲料罐及料罐的制作方法。为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种防棚堵大型养殖饲料罐，包括固定架、设置在固定架上的罐体和与罐体活动连接的罐盖，罐体包括罐筒部、位于罐筒部上方的倒漏斗部和位于罐筒部下方的漏斗部，所述罐体底部设置绞龙输料机构，所述罐体、罐盖为玻璃钢制件，所述罐体和/或罐盖上设置有隔热涂料层，所述隔热涂料层包括隔热涂料与功能材料按1：（0.16～0.275）的重量比配制，所述隔热涂料包括下列重量份配比的原料：水性PUG49～59份、泡沫稳定剂16～25份、润湿剂1～3份、增稠剂6～9份、中空玻璃微珠6～9份；所述功能材料包括：沸石粉3～5份、防腐杀菌剂1～2.5份、纤维素4～6份、凝固剂2.5～5份、氧化镁粉1.5～3份、铂粉2～3份、高铬铸铁粉2～3份。优选的，所述隔热涂料层包括隔热涂料与功能材料按1：（0.19～0.24）的重量比配制。所述绞龙输料机构采用弹簧绞龙。所述漏斗部的导流壁与水平地面的夹角为60度。所述罐体内设置防棚堵机构。所述防棚堵机构包括设置在漏斗部的主轴、防棚堵弹簧绞龙，所述主轴与所述防棚堵弹簧绞龙的轴通过锥齿轮连接，所述主轴与所述防棚堵弹簧绞龙的轴连接处设置密封固定构件，所述防棚堵弹簧绞龙的上部设置密封轴承，该密封轴承通过固定件与罐壁连接。所述中空玻璃微珠的粒度为800～1250目。所述沸石粉的粒度为200～500目。所述氧化镁粉的粒度为800～1000目。一种防棚堵大型养殖饲料罐的制作方法，是按以下步骤进行：1）饲料罐表面处理：将成型的饲料罐表面需喷砂或抛丸处理，要求处理过的玻璃钢表面无油污、无绣、无灰尘；2）涂料处理：涂装之前应对新打开的隔热涂料进行搅拌备用，将隔热涂料和功能材料按比例混合，确保桶内混合料混合均匀；3）取100份混合料，加入清水20～30份，采用滚涂或刮涂方法施工，第一遍要尽量薄涂，起到过渡涂料作用，待其实干后，在进行第二遍刷涂施工，每涂一遍间隔0.5小时再涂下一遍,涂刷2～3遍，总厚度控制在200～300μm左右；4）固化时间：表干≤0.5h，实干≤2h。本发明在罐筒部上方设置倒漏斗部和罐筒部下方设置漏斗部，所述漏斗部的导流壁与水平地面的夹角为60度，饲料流出的速度大；所述绞龙机构采用弹簧绞龙，输料量大、速度快；所述罐体、罐盖均采用玻璃钢制件，隔热效果好，玻璃钢制件的料罐上设置有隔热涂料层，隔热效果更好。在潮湿的季节，罐体内的饲料容易棚堵，影响下料，从而影响生产，维修费时费工；本发明在罐体内设置防棚堵机构，所述防棚堵机构包括设置在漏斗部的主轴、防棚堵弹簧绞龙，所述主轴与所述防棚堵弹簧绞龙的轴通过锥齿轮连接，所述主轴与所述防棚堵弹簧绞龙的轴连接处设置密封固定构件，所述防棚堵弹簧绞龙的上部设置密封轴承，该密封轴承通过固定件与罐壁连接，所述主轴与弹簧绞龙的轴通过链传动副连接，弹簧绞龙转动后，带动主轴，主轴带动防棚堵弹簧绞龙转动，能够使罐体内结块饲料打碎，且能够将饲料往下输送，竖直安装的防棚堵弹簧绞龙需要的动力小，节约能源，防棚堵效果极好。目前市场上的保温隔热涂料主要是以阻隔性建筑保温隔热涂料为主，主要由基料、助剂、天然硅酸盐纤维或其它矿物保温材料和适量轻质填料制成。主要是以稠厚浆体或粉状物，一般采用抹涂涂装，涂膜比较厚，而且比较粗糙。由于这种保温层在表面温度5度以上的温差下，涂层容易产生开裂，涂层中的中空玻璃微珠容易在涂层中游离，涂层抗压强度低，中空玻璃微珠容易受外力破碎，涂层防水憎水效果差、容易受潮、容易腐蚀、紫外线照射容易老化、耐酸碱差、耐盐雾差、保温性能差、隔热效果差、容易脱落、不防火、硬化速度慢、容易龟裂、不防冻。同时对光热反射率低、辐射率低、导热系数高，达不到节能降耗的目标。本发明首次引入了沸石粉、高铬铸铁粉、铂粉，沸石内部具有大量的晶穴和通道，是一个多孔网状体，沸石具有巨大的比表面积，具有较强的吸附功能，涂料中的中空玻璃微珠、高铬铸铁粉、铂粉、沸石及氧化镁粉经过充分搅拌均匀后，由于中空玻璃微珠的微粒壁薄，抗剪切力低，为了完全发挥玻璃珠的空心特性，中空玻璃微珠、高铬铸铁粉、铂粉及氧化镁粉进入沸石的晶穴和通道，形成一种非常均匀致密的局部微型镶嵌外敷膜结构，从而保护中空玻璃微珠避免其受到破坏，中空玻璃微珠、高铬铸铁粉、铂粉及氧化镁粉紧密相连在一起，同时中空玻璃微珠、高铬铸铁粉、铂粉及氧化镁粉吸附在沸石粉表面，增大了沸石粉的外表面积，沸石与沸石之间连接面积大，连接牢固，使得漆膜之间的连续成膜作用没有被间断或破坏，所成漆膜结构坚固，强度更高，耐洗刷性增强；此外，沸石内的晶穴和通道填充中空玻璃微珠，中空玻璃微珠被有效固定，而沸石本身具有强度高、耐磨损性高等特点，保护中空玻璃微珠使其避免其被破碎，从而使涂层保温隔热效果好。特别是按上述比例和工艺结合时，效果特别突出的，具有防水憎水、防潮、防腐蚀、防紫外线老化、耐酸碱、耐盐雾、保温、隔热、防脱落、防火、快干速硬、防龟裂、防冻的效果。涂料用5-8年，材料基本不变色，不裂纹，不脱落，保温效果好。添加氧化镁，能够提高涂料遮盖力、光反射率及耐火绝缘性能，对可见和近紫外光范围内有强折射性。添加防腐杀菌剂，能有效杀灭细菌、真菌、霉菌，防止各种霉菌的滋长，对涂料的干膜有很好的防霉、防藻、防护作用。同时本发明中还添加了凝固剂有助于涂料快干速硬，有助于提高生产率。添加纤维素能够增强涂料的抗裂性能，不裂纹，不脱落，防龟裂性能优越:涂料添加了铂粉，使涂料层耐高温、抗氧化、耐腐蚀性强、稳定性好，涂料层在常温下对空气和氧十分稳定，同时涂料层具有优良的抗酸、碱腐蚀的性能，耐酸碱、耐盐雾，不溶于常见的盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠、氨水等，甚至在300度的高温下也能保持抗浓硫酸腐蚀的能力。因此，本发明在同等条件下隔热效果好、不生锈腐蚀，具有很好的推广和使用价值。本发明的防棚堵大型养殖饲料罐隔热结构制作方法，直接在基体表面涂抹0.2mm～0.3mm即可达到隔热目的，形成高达99%的绝热效果。不仅节省材料、施工简便、延展性、使用寿命长。而且它与罐体的基底有极强的附着力。经过测试，还具有优良的防水、防潮、防腐蚀、防紫外线老化、耐酸碱、耐盐雾等性能，将罐盖然后放入清水处泡120分钟，用手指在隔热涂料的漆面上用力反复刷7～8次，反复刷后漆面完好并未出现白色的浆状物则耐洗刷，因此，采用本发明的结构制作方法涂料与罐体有极强附着力，而且涂料层硬度极强。本发明的各原料相互作用下，使该保温隔热涂料具有防水憎水、防潮、防腐蚀、防紫外线老化、耐酸碱、耐盐雾、保温、隔热、防脱落、防火、快干速硬、防龟裂、防冻的效果。附图说明下面结合附图对本发明作进一步地说明：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明料罐的剖视结构示意图；图3是本发明涂料层剖视的放大结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种防棚堵大型养殖饲料罐，包括固定架4、设置在固定架4上的罐体和与罐体活动连接的罐盖1，罐体包括罐筒部3、位于罐筒部上方的倒漏斗部2和位于罐筒部下方的漏斗部5，所述罐体底部设置绞龙输料机构，所述罐体、罐盖1为玻璃钢制件，所述罐体和/或罐盖1上设置有隔热涂料层，所述隔热涂料层包括隔热涂料与功能材料按1：（0.16～0.275）的重量比配制，所述隔热涂料包括下列重量份配比的原料：水性PUG49～59份、泡沫稳定剂16～25份、润湿剂1～3份、增稠剂6～9份、中空玻璃微珠6～9份；所述功能材料包括：沸石粉3～5份、防腐杀菌剂1～2.5份、纤维素4～6份、凝固剂2.5～5份、氧化镁粉1.5～3份、铂粉2～3份、高铬铸铁粉2～3份。优选的，所述隔热涂料层包括隔热涂料与功能材料按1：（0.19～0.24）的重量比配制。所述绞龙输料机构采用弹簧绞龙6。所述漏斗部5的导流壁与水平地面的夹角为60度。所述罐体内设置防棚堵机构。所述防棚堵机构包括设置在漏斗部5的主轴12、防棚堵弹簧绞龙7，所述主轴12与所述防棚堵弹簧绞龙7的轴通过锥齿轮10连接，所述主轴12与所述防棚堵弹簧绞龙7的轴连接处设置密封固定构件11，所述防棚堵弹簧绞龙7的上部设置密封轴承9，该密封轴承9通过固定件8与罐壁连接。所述中空玻璃微珠的粒度为800～1250目。所述沸石粉的粒度为200～500目。所述氧化镁粉的粒度为800～1000目。一种防棚堵大型养殖饲料罐的制作方法，是按以下步骤进行：1）饲料罐表面处理：将成型的饲料罐表面需喷砂或抛丸处理，要求处理过的玻璃钢表面无油污、无绣、无灰尘；2）涂料处理：涂装之前应对新打开的隔热涂料进行搅拌备用，将隔热涂料和功能材料按比例混合，确保桶内混合料混合均匀；3）取100份混合料，加入清水20～30份，采用滚涂或刮涂方法施工，第一遍要尽量薄涂，起到过渡涂料作用，待其实干后，在进行第二遍刷涂施工，每涂一遍间隔0.5小时再涂下一遍,涂刷2～3遍，总厚度控制在200～300μm左右；4）固化时间：表干≤0.5h，实干≤2h（25℃，相对湿度70%）。本发明在罐筒部上方设置倒漏斗部和罐筒部下方设置漏斗部，所述漏斗部的导流壁与水平地面的夹角为60度，饲料流出的速度大；所述绞龙机构采用弹簧绞龙，输料量大、速度快；所述罐体、罐盖均采用玻璃钢制件，隔热效果好，玻璃钢制件的料罐上设置有隔热涂料层，隔热效果更好。在潮湿的季节，罐体内的饲料容易棚堵，影响下料，从而影响生产，维修费时费工；本发明在罐体内设置防棚堵机构，所述防棚堵机构包括设置在漏斗部的主轴、防棚堵弹簧绞龙，所述主轴与所述防棚堵弹簧绞龙的轴通过锥齿轮连接，所述主轴与所述防棚堵弹簧绞龙的轴连接处设置密封固定构件，所述防棚堵弹簧绞龙的上部设置密封轴承，该密封轴承通过固定件与罐壁连接，所述主轴与弹簧绞龙的轴通过链传动副连接，弹簧绞龙转动后，带动主轴，主轴带动防棚堵弹簧绞龙转动，能够使罐体内结块饲料打碎，且能够将饲料往下输送，竖直安装的防棚堵弹簧绞龙需要的动力小，节约能源，防棚堵效果极好。目前市场上的保温隔热涂料主要是以阻隔性建筑保温隔热涂料为主，主要由基料、助剂、天然硅酸盐纤维或其它矿物保温材料和适量轻质填料制成。主要是以稠厚浆体或粉状物，一般采用抹涂涂装，涂膜比较厚，而且比较粗糙。由于这种保温层在表面温度5度以上的温差下，涂层容易产生开裂，涂层中的中空玻璃微珠容易在涂层中游离，涂层抗压强度低，中空玻璃微珠容易受外力破碎，涂层防水憎水效果差、容易受潮、容易腐蚀、紫外线照射容易老化、耐酸碱差、耐盐雾差、保温性能差、隔热效果差、容易脱落、不防火、硬化速度慢、容易龟裂、不防冻。同时对光热反射率低、辐射率低、导热系数高，达不到节能降耗的目标。本发明首次引入了沸石粉、高铬铸铁粉、铂粉，沸石内部具有大量的晶穴和通道，是一个多孔网状体，沸石具有巨大的比表面积，具有较强的吸附功能，涂料中的中空玻璃微珠、高铬铸铁粉、铂粉、沸石及氧化镁粉经过充分搅拌均匀后，由于中空玻璃微珠的微粒壁薄，抗剪切力低，为了完全发挥玻璃珠的空心特性，中空玻璃微珠、高铬铸铁粉、铂粉及氧化镁粉进入沸石的晶穴和通道，形成一种非常均匀致密的局部微型镶嵌外敷膜结构，从而保护中空玻璃微珠避免其受到破坏，中空玻璃微珠、高铬铸铁粉、铂粉及氧化镁粉紧密相连在一起，同时中空玻璃微珠、高铬铸铁粉、铂粉及氧化镁粉吸附在沸石粉表面，增大了沸石粉的外表面积，沸石与沸石之间连接面积大，连接牢固，使得漆膜之间的连续成膜作用没有被间断或破坏，所成漆膜结构坚固，强度更高，耐洗刷性增强；此外，沸石内的晶穴和通道填充中空玻璃微珠，中空玻璃微珠被有效固定，而沸石本身具有强度高、耐磨损性高等特点，保护中空玻璃微珠使其避免其被破碎，从而使涂层保温隔热效果好。特别是按上述比例和工艺结合时，效果特别突出的，具有防水憎水、防潮、防腐蚀、防紫外线老化、耐酸碱、耐盐雾、保温、隔热、防脱落、防火、快干速硬、防龟裂、防冻的效果。涂料用5-8年，材料基本不变色，不裂纹，不脱落，保温效果好。添加氧化镁，能够提高涂料遮盖力、光反射率及耐火绝缘性能，对可见和近紫外光范围内有强折射性。添加防腐杀菌剂，能有效杀灭细菌、真菌、霉菌，防止各种霉菌的滋长，对涂料的干膜有很好的防霉、防藻、防护作用。同时本发明中还添加了凝固剂有助于涂料快干速硬，有助于提高生产率。添加纤维素能够增强涂料的抗裂性能，不裂纹，不脱落，防龟裂性能优越：涂料添加了铂粉，使涂料层耐高温、抗氧化、耐腐蚀性强、稳定性好，涂料层在常温下对空气和氧十分稳定，同时涂料层具有优良的抗酸、碱腐蚀的性能，耐酸碱、耐盐雾，不溶于常见的盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠、氨水等，甚至在300度的高温下也能保持抗浓硫酸腐蚀的能力。因此，本发明在同等条件下隔热效果好、不生锈腐蚀，具有很好的推广和使用价值。本发明的防棚堵大型养殖饲料罐隔热结构制作方法，直接在基体表面涂抹0.2mm～0.3mm即可达到隔热目的，形成高达99%的绝热效果。不仅节省材料、施工简便、延展性、使用寿命长。而且它与罐体的基底有极强的附着力。经过测试，还具有优良的防水、防潮、防腐蚀、防紫外线老化、耐酸碱、耐盐雾等性能，将罐盖然后放入清水处泡120分钟，用手指在隔热涂料的漆面上用力反复刷7～8次，反复刷后漆面完好并未出现白色的浆状物则耐洗刷，因此，采用本发明的结构制作方法涂料与罐体有极强附着力，而且涂料层硬度极强。本发明的各原料相互作用下，使该保温隔热涂料具有防水憎水、防潮、防腐蚀、防紫外线老化、耐酸碱、耐盐雾、保温、隔热、防脱落、防火、快干速硬、防龟裂、防冻的效果。下表为涂料配比实施例下表为利用上述材料配比的隔热涂料层实验数据1、防脱落实验:用二个水泥石棉板，其中一个采用本发明的隔热涂料试样(厚度为0.3mm)，另一个做普通涂料试样(厚度为0.5mm)，在温度为25℃时，养护28天后用5008钢球在距离试样表面0.61m处降落，冲击两块试样，普通涂料上有少量开裂和脱离现象，保温隔热涂料上则完好无损。2、防龟裂实验:在3水泥石棉板上采用本发明的隔热涂料(厚度为0.3mm)，待干燥7天后放入10℃冰箱内200h，然后放入70℃烘箱内200h取出，无龟裂纹。3、耐洗刷测试：用一块镀锌瓦涂上采用本发明的隔热涂料，自然干燥三天，然后放入清水处泡100分钟，用手指在隔热涂料的漆面上用力反复刷6～7次，如刷后漆面完好并未出现白色的浆状物则耐洗刷>2000次（优级品），证明该隔热涂料的耐洗刷性极优。下表为料罐采用上述实施例6的隔热涂料配比的实验数据如下