技术领域:
本发明涉及一种扁铁提升工具,特别是涉及一种输电线路砼杆接地线扁铁提升工具。
背景技术:
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准确测量接地电阻可以验证接地系统设计是否合理,及时发现接地系统的变化或缺陷,避免由于接地不合格而可能造成的经济损失或事故,通常我们会采用接地摇表来进行接地电阻的测量,测量过程中需要将接地线从砼杆上拆下来,但拆好拆,若是测量过后想把接地线重新固定在砼杆上就比较困难,接地电阻测量过后,由于接地线下沉,螺栓不能直接固定到孔洞中,不借助工具人力不可能将接地线提到合适位置,传统作业过程中,一般会使用手板葫芦的方法来解决,但是这种方法存在如下缺点:1、手扳葫芦笨重,操作繁琐;2、没有挂点时,还得依靠绳套做挂点,并且还不牢稳;3、效率低,耗时;4、使用效果不好,不便于将接地扁铁紧贴砼杆。
技术实现要素:
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本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种作业效率高,适用范围广的输电线路砼杆接地线扁铁提升工具。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是:
一种输电线路砼杆接地线扁铁提升工具,包括支架、撬杠和撬杠承力部件,所述支架包括长杆螺栓、圆钢和底板,所述圆钢的一端焊接在所述底板上,另一端与所述长杆螺栓的一端连接,所述长杆螺栓的另一端与所述撬杠承力部件连接,所述长杆螺栓与所述圆钢连接处设置有螺母,所述撬杠承力部件与所述撬杠连接。
所述圆钢采用45#钢,所述圆钢内部设置有内螺纹,内螺纹的尺寸与所述长杆螺栓上的外螺纹相匹配,所述长杆螺栓与所述圆钢通过外螺纹和内螺纹相连接。
所述撬杠为长度可调节式撬杠,所述撬杠手持部位设置有防滑套,与所述撬杠承力部件接触部位设计为具有一定宽度和厚度的u型框架。
所述撬杠承力部件包括防脱钢块、连接杆和撬杠垫钢块,所述连接杆的一端与所述长杆螺栓连接,另一端穿过撬杠垫钢块后与防脱钢块连接。
所述底板为具有一定尺寸的钢材底板。
本发明的积极有益效果是:
1、本发明中长杆螺栓的设置,能够实现支架高度的无极调节,并且螺纹式支架操作方便、安全稳定性高且结构强度高。
2、本发明中撬杠为长度可调节式撬杠,适用于提翘各种强度的接地扁铁,并且多层管叠加,强度高,可以自由调节撬杠长度,便于携带。
3、本发明中撬杠与撬杠承力部件接触部位设计为具有一定宽度和厚度的u型框架,能够防止撬杠在撬接地扁铁过程中变形,影响使用效果。
4、本发明中在撬杠手持部位设置有防滑套,能够防止作业人员使用撬棒过程中用力过大导致撬杠脱手,确保人身安全。
5、本发明中防脱钢块的设置,能够保证撬杠承力部件在使用过程中不容易滑脱,不易对人身造成伤害,并且适用范围广。
6、本发明中螺母的设置,能够固定承力部件,防止撬杠在撬接地扁铁过程中承力部件左右晃动,使得提撬作业更加牢稳。
7、本发明利用杠杆原理对接地线扁钢进行提升,减少了操作人员的劳动力,并且本发明总体重量小于2.5kg,工具轻便,操作简单方便,安全性高,制作简单,通用性好。
8、本发明在使用过程中可使作业时间大大缩短,平均作业时间由原来的4.5min降低至0.83min<1min,能够有效的提高测量接地电阻的工作效率,这样就能更多的发现接地系统的变化或缺陷,避免由于接地不合格而可能造成的经济损失或事故,从而提高了供电的可靠性,提升了供电优质服务的水平,为广大电力客户提供了可靠的电源和优质的服务,树立了供电企业良好的社会形象。
附图说明:
图1是本发明输电线路砼杆接地线扁铁提升工具的结构示意图;
图2是图1的右视图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明:
参见图1和图2:图中,1-长杆螺栓,2-圆钢,3-底板,4-撬杠,5-防脱钢块,6-连接杆,7-撬杠垫钢块,8-螺母,9-防滑套,10-u型框架。
实施例:一种输电线路砼杆接地线扁铁提升工具,包括支架、撬杠4和撬杠承力部件,支架包括长杆螺栓1、圆钢2和底板3,圆钢2的一端焊接在底板3上,另一端与长杆螺栓1的一端连接,长杆螺栓1的另一端与撬杠承力部件连接,长杆螺栓1与圆钢2连接处设置有螺母8,撬杠承力部件与撬杠4连接。
圆钢2采用45#钢,圆钢2内部设置有内螺纹,内螺纹的尺寸与长杆螺栓1上的外螺纹相匹配,长杆螺栓1与圆钢2通过外螺纹和内螺纹相连接。
撬杠4为长度可调节式撬杠4,撬杠4手持部位设置有防滑套9,与撬杠承力部件接触部位设计为具有一定宽度和厚度的u型框架10。
撬杠承力部件包括防脱钢块5、连接杆6和撬杠垫钢块7,连接杆6的一端与长杆螺栓1连接,另一端穿过撬杠垫钢块7后与防脱钢块5连接。
底板3为具有一定尺寸的钢材底板3。
工作时,根据实际情况调整支架的高度,用防脱钢块5顶住接地线扁铁,随后将撬杠4u型框架10的一头插入到防脱钢块5和撬杠垫钢块7之间,u型框架10的两个边架分别位于连接杆6的两侧,手握住撬杠4的手持部,向下按压撬杠4。利用杠杆原理将接地线扁钢顶到预定位置,使接地扁铁上的孔与砼杆上的孔对位,对位后将螺栓插入砼杆孔洞中,最后再用扳手将螺栓紧固即可。
以上所述,仅是本发明的优先实施例而已,并未对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。