专利名称：扁铁剪切模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具结构，尤其是一种使用于电气工程施工中现场使用的对扁铁进行剪切的扁铁剪切模具。
背景技术：
电力是发展生产和提高人类生活水平的重要物质基础，电力的应用在不断深化和发展，电气自动化是国民经济和人民生活现代化的重要标志。电气工程施工是保证电气自动化的一个基础，电气工程施工的快捷与高校是建立电气自动化的前提。在电气设备安装时，考虑到设备运行时周围人员的人身安全，避免发生人体触电事故，以及为了保证电气设备在正常和事故情况下能够安全可靠地工作，需要将电气设备进行可靠接地。根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169-2006)》，在 电气工程施工中使用扁铁作为接地材料。在实际施工中，使用具有良好防腐防锈功能的镀锌扁铁来完成接地网的制作。电气设备安装的位置比较复杂，有些安装的位置较高，有些安装的位置较低，但是较低的位置处不是平整地面，地形比较复杂，因此镀锌扁铁支撑使用时需要根据具体的安装位置进行剪切，确定扁铁的支撑高度。扁铁加工前的原材料的长度都较长，因此就需要对扁铁进行剪切加工。现有的电气工程施工中，是在现场将扁铁上需要折弯的位置、角度和折弯方向进行测绘，测绘后，将数据换算成扁铁的长度并带到加工车间，根据数据进行加工，加工后再将扁铁运输到现场进行安装。如果数据出现错误，或者测绘的结构不理想，造成扁铁不能正常安装，则需要返工。加工的扁铁长度大了，还可以在现场进行稍微的修正，但如果长度小了，则需要将扁铁运输到加工车间进行加工，浪费了时间、人力和物力，施工效率比较低，工程的进度也比较慢。
发明内容本实用新型解决了现有技术中扁铁剪切需要在现场和车间来回转，造成扁铁加工效率较低，容易影响施工进度，也会增加施工成本关的缺陷，提供一种扁铁剪切模具，可以直接在施工现场对扁铁进行剪切，省去了路上时间，加快了施工进度，也能降低施工的成本。本实用新型还解决了现有技术中采用手工方式在现场对扁铁进行剪切，施工人员工作量大的缺陷，提供一种扁铁剪切模具，可以直接在施工现场对扁铁进行剪切，剪切精度高，还能降低施工人员的劳动强度。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种扁铁剪切模具，包括两个与液压钳相连接的刀模和垫模，刀模包括模座及设置在模座上的剪切刀部，垫模包括模座及设置在模座上的垫部，剪切刀部与垫部相配对扁铁剪切。刀模与垫模相互配合对扁铁进行剪切，刀模通过模座与液压钳相连接，垫模通过模座与液压钳相连，模座连接到液压钳上后，扁铁放置到两模座之间，调整好刀模剪切刀部的刀刃的位置，将该位置对准扁铁的切断部位，随着液压钳的动力，两模座逐渐靠近，模座上的剪切刀部与垫部相接近将扁铁切断；模具能配合液压钳使用，液压钳体积小，可以带到现场，施工人员将数据测得后直接对扁铁进行加工，不用转车到车间进行加工，节省了加工时间，加快了施工进度，提高了施工效率；模具整体结构比较小，按照电气设备支撑及固定的需要，可以将扁铁切断成不同的长度。作为优选，刀模的模座内固定有刀座，剪切刀部突出到模座外并与刀座一体；垫模的模座内固定有支撑座，垫部固定到支撑座表面。剪切刀部通过刀座与模座相连接，也通过刀座将推力传递给剪切刀部，同理支撑座将作用力传递给垫部。作为优选，支撑座的表面设置有滑槽，滑槽的截面呈梯形，垫部为板状结构，垫部的截面为梯形，垫部插入到滑槽内与支撑座相固定。垫部为板状结构与剪切刀部配合形成单侧切断的剪切方式，这种方式中剪切刀部会碰触到垫部的表面，会在垫部表面形成切痕，如果剪切次数增加，垫部容易破损，为保证使用效果，垫部与支撑座为滑槽配合的连接方式，便于更换垫部；单侧切断的方式，对剪切刀部的位置限定要求较低，只需居中制作就行。作为优选，剪切刀部的截面为等边三角形，剪切刀部的硬度大于垫部的硬度。剪切 刀部的工作方式属于挤压切断的方式，剪切刀部的刃边与垫部之间为刚性碰触，为防止剪切刀部的刃边磨损，保证刃边的锋利程度，垫部的硬度小于剪切刀部的硬度。一种方案垫模与刀模为相同结构，刀模为远动部件，垫模为固定部件；剪切刀部的截面为直角三角形，垫部的截面为直角三角形，剪切刀部直角边所在的平面与垫部直角边所在的平面为同一平面且均处于刀模和垫模的中间对称面上，剪切刀部和垫部处于该对称面的两侧。这种方式为两侧同时切断的方式，垫模固定不动类似垫板的作用，只是与扁铁的接触为线接触，与刀模配合易于切断扁铁，只是对刃口位置度要求较高，刀模的刃口与垫模的刃口要共面，防止崩坏刃口。作为优选，模座与液压钳相连的部位为弧形，弧形的两端设置有定位凹边；模座上设置有与液压钳定位销相配的定位槽或者定位孔。弧形主要是根据液压钳的装配形状来定，如果液压钳的形状是其他形状，也可以设置成其他相配的形状；定位凹边和定位销对模具进行定位，定位凹边限定了模具绕弧形的轴线转动，定位销限定了模具沿着弧形的轴线方向移动。作为优选，剪切刀部的刃边直线与模座弧形的轴线相垂直。这种方式便于扁铁防止，不受液压钳的限制。作为优选，定位槽设置在模座弧形面上呈矩形凹陷结构，定位槽的弧形方向与定位凹边相垂直。本实用新型的有益效果是模具的模座与液压钳相连接，在液压钳的压力作用下，两模座可以相互靠近，剪切刀部与垫部相靠近，剪切刀部对扁铁实行切断；模座与液压钳相连接，只需携带液压钳和模具就能在现场对扁铁进行加工，数据直接采集后就能加工，省去了路上来回转的时间，提高了加工效率，而且现场加工，更加能满足实际需要。
图I是本实用新型一种配合结构示意图；图2是本实用新型一种刀模结构示意图；图3是本实用新型图2所示结构的侧视图；[0019]图4是本实用新型一种垫模的剖视图；图5是本实用新型图4所示结构的侧视图；图6是本实用新型第二种结构示意图；图中1、刀模，2、模座，3、定位凹边，4、刀座，5、剪切刀部，6、垫模，7、定位槽，8、滑槽，9、垫部，10、支撑部。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例I :一种扁铁剪切模具(参见附图I )，包括两个与液压钳相连接的刀模I和 垫模6。刀模上设置有剪切刀部5，垫模上设置有垫部9，剪切刀部与垫部相互配合形成单侧切断的加工模式。刀模包括与液压钳相连接的弧形的模座I (参见附图I附图2附图3)，模座的弧内表面固定有刀座4，剪切刀部与刀座为一体结构且剪切刀部凸出到模座外。剪切刀部的截面呈等边三角形，等边三角形的顶部为剪切刀部的刃边，刃边与弧形的轴线相垂直。垫模6包括与液压钳相连接的弧形的模座I (参见附图I附图4附图5)，垫模的模座I内固定有支撑座10，支撑座的平面处设置有滑槽8，滑槽的截面呈梯形。垫部呈板状结构，垫部的截面为梯形，垫部插入到滑槽内与支撑座相固定。剪切刀部与垫部采用不同材料制成，剪切刀部的硬度大于垫部的硬度。刀模及垫模的模座弧形的两端均设置有直角凹陷的定位凹边3，定位凹边与弧形的轴线相平行，定位凹边与液压钳相配合防止刀模或垫模绕着弧形的轴线转动。模座的弧形外表面处设置有一道凹陷的呈矩形的定位槽7，定位槽从模座一端的定位凹边延伸到另一端的定位凹边，定位槽与定位凹边相垂直。刀模与垫模分别与液压钳相连接，通过定位凹边进行定位，定位槽与液压钳的定位销配合进行固定。将待剪切的扁铁放置到刀模与垫模之间，刀模的剪切刀部的顶端对准扁铁上切断的部位，接着液压钳动作，剪切刀部与垫部相互靠近形成单侧切断的加工模式。扁铁被切断后，松弛液压钳，可以再次加工，加工过程比较省力，直接就能在现场进行操作，加快了施工进度。实施例2 :—种扁铁剪切模具(参见附图6)，包括两个与液压钳相连接的刀模I和垫模6。刀模与垫模米用相同的结构,均包括与液压钳相连接的弧形的模座1，模座的弧内表面固定有刀座4，剪切刀部与刀座为一体结构且剪切刀部凸出到模座外。剪切刀部的截面呈直角三角形，等边三角形的顶部为剪切刀部的刃边，刃边与弧形的轴线相垂直。剪切刀部直角边所在的平面与垫部直角边所在的平面为同一平面且均处于刀模和垫模的中间对称面上，剪切刀部和垫部处于该对称面的两侧。刀模和垫模与液压钳连接后，刀模为运动部件，塾|旲为固定部件。刀模及垫模的模座弧形的两端均设置有直角凹陷的定位凹边3，定位凹边与弧形的轴线相平行，定位凹边与液压钳相配合防止刀模或垫模绕着弧形的轴线转动。模座的弧形外表面处设置有一道凹陷的呈矩形的定位槽7，定位槽从模座一端的定位凹边延伸到另一端的定位凹边，定位槽与定位凹边相垂直。[0031]刀模与垫模分别与液压钳相连接，通过定位凹边进行定位，定位槽与液压钳的定位销配合进行固定。将待剪切的扁铁放置到刀模与垫模之间，刀模的剪切刀部的顶端对准扁铁上切断的部位，接着液压钳动作，刀模的剪切刀部与垫模的剪切刀部相互靠近形成双向切断的加工模式。扁铁被切断后，松弛液压钳，可以再次加工，加工过程比较省力，直接就能在现场进行操作，加快了施工进度。
以上所述的实施例只是本实用新型的两种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种扁铁剪切模具，其特征在于模具包括两个与液压钳相连接的刀模和垫模，刀模包括模座及设置在模座上的剪切刀部，垫模包括模座及设置在模座上的垫部，剪切刀部与垫部相配对扁铁剪切。
2.根据权利要求I所述的扁铁剪切模具，其特征在于刀模的模座内固定有刀座，剪切刀部突出到模座外并与刀座一体；垫模的模座内固定有支撑座，垫部固定到支撑座表面。
3.根据权利要求2所述的扁铁剪切模具，其特征在于支撑座的表面设置有滑槽，滑槽的截面呈梯形，垫部为板状结构，垫部的截面为梯形，垫部插入到滑槽内与支撑座相固定。
4.根据权利要求I或2或3所述的扁铁剪切模具，其特征在于剪切刀部的截面为等边三角形，剪切刀部的硬度大于垫部的硬度。
5.根据权利要求I所述的扁铁剪切模具，其特征在于垫模与刀模为相同结构，刀模为远动部件，垫模为固定部件；剪切刀部的截面为直角三角形，垫部的截面为直角三角形，剪切刀部直角边所在的平面与垫部直角边所在的平面为同一平面且均处于刀模和垫模的中间对称面上，剪切刀部和垫部处于该对称面的两侧。
6.根据权利要求I或2或3所述的扁铁剪切模具，其特征在于模座与液压钳相连的部位为弧形，弧形的两端设置有定位凹边；模座上设置有与液压钳定位销相配的定位槽或者定位孔。
7.根据权利要求6所述的扁铁剪切模具，其特征在于剪切刀部的刃边直线与模座弧形的轴线相垂直。
8.根据权利要求6所述的扁铁剪切模具，其特征在于定位槽设置在模座弧形面上呈矩形凹陷结构，定位槽的弧形方向与定位凹边相垂直。
专利摘要本实用新型涉及一种扁铁剪切模具。解决了现有扁铁剪切需要在现场和车间来回转，造成扁铁加工效率较低，容易影响施工进度，也会增加施工成本关的缺陷，包括两个与液压钳相连接的刀模和垫模，刀模包括模座及设置在模座上的剪切刀部，垫模包括模座及设置在模座上的垫部，剪切刀部与垫部相配对扁铁剪切。模具的模座与液压钳相连接，在液压钳的压力作用下，两模座可以相互靠近，剪切刀部与垫部相靠近，剪切刀部对扁铁实行切断；模座与液压钳相连接，只需携带液压钳和模具就能在现场对扁铁进行加工，数据直接采集后就能加工，省去了路上来回转的时间，提高了加工效率，而且现场加工，更加能满足实际需要。
文档编号B21D28/14GK202621691SQ201220279579
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者蔡锡锋, 陈银富, 周涛, 徐刚, 章铭 申请人:浙江容大输变电工程有限公司