一种自动剪切料把的模具的制作方法

文档序号:4457420阅读:190来源:国知局
一种自动剪切料把的模具的制作方法
【专利摘要】一种自动剪切料把的模具,其属于打印机内部开关件模具领域。该模具包括设有浇口套的定模模仁、动模模仁和固定于动模模仁上的切浇口块,切浇口块的中间设有料把流道,在料把流道的端部上设有切刀,切刀的上部设有料把扁口,切浇口块中心下方还设有顶杆。该模具结构设计简单,利用顶出一瞬间的力量与切浇口块上切刀的配合作用,对料把产生一个纵向的力,使其切断。该模具动作可靠、性能稳定,在实际生产中避免了料把与产品分离过程中人为因素所产生的不良产品的产生,满足了产品的外观与使用功能要求,提高了制品的生产效率,节约了生产成本。
【专利说明】一种自动剪切料把的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动剪切料把的模具,其属于打印机内部开关件模具领域。【背景技术】
[0002]大部分的塑料注塑模具厂家,在模具的加工、成型产品的外观及成型周期等考虑多方面的情况下,一般都会选择侧浇口成型。侧浇口有利于产品成型,产品更容易注满,在加工上也方便调整。电子产品也不例外,特别是电子产品的体积一般都不是很大,更适合侧浇口成型。侧浇口成型的模具在成型机上模具完全开模后(A.B板分开后)产品顶出的时候,目前一般情况是产品和浇口一同顶出掉落,没有分开。成型操作人员需要手动用特殊工具去除浇口及流道。但在实际的工作中会出现如下的问题,比如:浇口难于去除,去除浇口后在产品表面残有浇口痕迹凸凹不等,产品表面由于失误产生不必要的划伤,增加了不良率,不仅增加了后续工作量,而且会造成产品外观缺陷等许多不可控因素,且不能保证产品的统一性与操作的高效性。综上,目前我们采用的方法基本无法省去后加工工序,也无法有效保障产品的统一性。

【发明内容】

[0003]为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种自动剪切料把的模具,该模具应结构简单、成本低、可靠性强,可省去多道加工工序,保证产品外观的完美性和
一致性。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动剪切料把的模具,它包括定模模仁和动模模仁,它还包括一个用螺栓固定于动模模仁上的切浇口块,切浇口块的中间设有料把流道,在料把流道的端部上设有切刀,切刀的上部设有料把扁口,切浇口块中心下方还设有顶杆;所述定模模仁上设有浇口套。
[0005]所述切刀的刀刃角为40-50度角。
[0006]本实用新型的有益效果是:该模具包括设有浇口套的定模模仁、动模模仁和固定于动模模仁上的切浇口块,切浇口块的中间设有料把流道,在料把流道的端部上设有切刀,切刀的上部设有料把扁口,切浇口块中心下方还设有顶杆。该模具结构设计简单,利用顶出一瞬间的力量与切浇口块上切刀的配合作用,对料把产生一个纵向的力,使其切断。该模具动作可靠、性能稳定,在实际生产中避免了料把与产品分离过程中人为因素所产生的不良产品的产生,满足了产品的外观与使用功能要求,提高了制品的生产效率,节约了生产成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0008]图1是一种自动剪切料把的模具的结构图。
[0009]图2是图1中动模模仁的立体图。[0010]图3是图1中切交口块的立体图。
[0011]图4是图1中切交口块的反面立体图。
[0012]图中:1、定模模仁,2、动模模仁,3、产品,4、浇口套,5、流道,6、螺栓,7、切浇口块,
8、料把流道,9、切刀,10、料把扁口,11、顶杆。
【具体实施方式】
[0013]图1、2、3和4示出了一种自动剪切料把的模具结构图。图中,模具包括设有浇口套4的定模模仁1、动模模仁2和一个用螺栓6固定于动模模仁2上的切浇口块7,切浇口块7的中间设有料把流道8,在料把流道8的端部上设有切刀9,切刀9的上部设有料把扁口 10,切浇口块7中心下方设有顶杆11。
[0014]采用上述技术方案,模具在开模的过程中,定模模仁I与浇口套4固定在一起,向上运动,切浇口块7固定在动模模仁2中,保持不动状态,顶杆11在成型机的机械运动下向上顶出,顶杆11顶在料把流道8的底部,料把流道8在切浇口块7中,产品在向上运动时,脱离切浇口块7的前端的时候,由于切浇口块7的前端设有一个刀刃角为45度的切刀9,把料把强行切断,从而实现料把自动剪切功能,从而保证浇口在产品上留下的痕迹一致。
【权利要求】
1.一种自动剪切料把的模具,它包括定模模仁(I)和动模模仁(2),其特征在于:它还包括一个用螺栓(6 )固定于动模模仁(2 )上的切浇口块(7 ),切浇口块(7 )的中间设有料把流道(8),在料把流道(8)的端部上设有切刀(9),切刀(9)的上部设有料把扁口(10),切浇口块(7)中心下方还设有顶杆(11);所述定模模仁(I)上设有浇口套(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动剪切料把的模具,其特征在于:所述切刀(9)的刀刃角为40-50度角。
【文档编号】B29C45/38GK203818491SQ201420171545
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】邵壮 申请人:大连日进精密模塑有限公司
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