专利名称：一种模具材料的制作方法
技术领域：
本发明属于工程技术材料领域，尤其涉及一种有过滤作用的模具材料。
背景技术：
目前，在以环氧树脂为基料制作徽通孔材料的陶瓷压力注浆成型模具时，使用了聚酞胺固化剂。以聚酰胺固化剂固化的环氧树脂，其韧性相当好，但耐热性、耐化学侵蚀性及机械强度等性能均较低，抗折强度差。用胺类固化剂固化的环氧树脂模具材料有较高的耐湿热性、耐化学侵蚀性和机械强度，但韧性较差，在多次交变应力作用下易破裂，影响模具的使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种模具材料，其目的在于提高现在有模具的耐腐蚀性和机械强度。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案
一种模具材料，其特征在于该模具材料按如下重量比例配制环氧树脂为100份，增塑剂20-50份，乳化剂20-50，滑石粉10-20份，甲基丙烯酸甲酯250-500份，水120-380份。所述的环氧树脂为E51环氧树脂。所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苯酯、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、邻苯二甲酸二戊酯、
邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二庚酯、间苯二甲酸二辛酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、己二酸二乙酯、己二酸二辛酯、壬二酸二辛酯或癸二酸二辛酯中的任何一种或其混合。所述乳化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺中的一种或其混合。所述滑石粉为100-400目。该模具材料具有以下有益效果
本发明的模具材料在保证模具有较高的耐湿热性、耐化学侵蚀性和机械强度的同时， 提高模具的韧性，延长其使用寿命。即使用胺类固化剂的同时加入增塑剂，使模具材料韧性提尚。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步说明。实施例1
按照重量比例取原料环氧树脂为100份，增塑剂20份，乳化剂30，滑石粉15份， 甲基丙烯酸甲酯300份，水200份。先将E51环氧树脂与癸二酸二辛酯搅拌均勻，再加入二乙烯三胺搅拌均勻，再加入甲基丙酸甲酯和水搅拌形成均勻乳液，最后加入滑石粉挽拌均勻形成料浆，将料浆注入模型中。在常温下，环氧树脂固化后，脱模并通过预先设在固化物中的孔道用水冲去可溶物，其外形为预定的模具形状。采用本发明模具材料制作的树脂模具在高压注浆成型机上可以使用1万次以上，模具材料的杭折强度在13MPa以上。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种模具材料，其特征在于该模具材料按如下重量比例配制环氧树脂为100份， 增塑剂20-50份，乳化剂20-50，滑石粉10-20份，甲基丙烯酸甲酯250-500份，水120-380份。
2.根据权利要求1所述模具材料，其特征在于所述的环氧树脂为E51环氧树脂。
3.根据权利要求1或2所述模具材料，其特征在于所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苯酯、 邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、邻苯二甲酸二戊酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二庚酯、间苯二甲酸二辛酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、己二酸二乙酯、己二酸二辛酯、壬二酸二辛酯或癸二酸二辛酯中的任何一种或其混合。
4.根据权利要求3所述模具材料，其特征在于所述乳化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺中的一种或其混合。
5.根据权利要求4所述模具材料，其特征在于所述滑石粉为100-400目。
全文摘要
本发明公开了一种模具材料，其特征在于该模具材料按如下重量比例配制环氧树脂为100份，增塑剂20-50份，乳化剂20-50份，滑石粉10-20份，甲基丙烯酸甲酯250-500份，水120-380份。本发明的模具材料在保证模具有较高的耐湿热性、耐化学侵蚀性和机械强度的同时，提高模具的韧性，延长其使用寿命。即使用胺类固化剂的同时加入增塑剂，使模具材料韧性提高。
文档编号C08F283/10GK102321223SQ20111025243
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者范少丹 申请人:丹宸科技(大连)有限公司