一种连续模模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续模模具，其包括依次叠置的前模胚、第一中模胚、第二中模胚和后模胚。本实用新型提供的连续模模具，采用了依次叠置的前模胚、第一中模胚、第二中模胚和后模胚，并在所述前模胚上设置有第一成型区，所述第一中模胚上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于第一产品成型的第一型腔；所述第二中模胚上设置有第三成型区，所述后模胚上设置有第四成型区，所述第三成型区和第四成型区构成用于第二产品成型的第二型腔，实现了一套模具能够同时生产两个产品，大大提高了注塑效率，而且只需一台注塑机即可完成两个产品的注塑，降低了设备成本。
【专利说明】一种连续模模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，特别涉及一种连续模模具。
【背景技术】
[0002]塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具一般包括上模和下模，在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出塑料制品。
[0003]塑胶外壳产品一般包括面壳和底壳，现有的塑胶外壳在注塑成型时，需要在两套模具上完成注塑，即在一套模具上完成面壳的注塑，在另一套模具上完成底壳的注塑。由于采用了两套模具注塑，由于流道、压力、注塑温度等诸多因素的影响，会导致两个产品(即面壳和底壳)存在一定的色差。另外，由于现有技术采用在两套模具上注塑，因此需要两台注塑机，设备成本高，而且一套模具注塑一个产品注塑效率低。
[0004]因而现有技术还有待改进和提高。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种连续模模具，能同时生产两个产品，能提高注塑效率。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:
[0007]一种连续模模具，其包括前模胚、第一中模胚、第二中模胚和后模胚，所述前模胚、第一中模胚、第二中模胚和后模胚依次叠置；所述前模胚上设置有第一成型区，所述第一中模胚上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于第一产品成型的第一型腔；所述第二中模胚上设置有第三成型区，所述后模胚上设置有第四成型区，所述第三成型区和第四成型区构成用于第二产品成型的第二型腔。
[0008]所述的连续模模具中，所述第一中模胚上设置有第一进胶针阀和连接管，所述第二中模胚上设置有第二进胶针阀；所述第一进胶针阀具有第一进胶针孔，所述第二进胶针阀具有第二进胶针孔，所述第一进胶针孔通过所述连接管与第二进胶针孔连通。
[0009]所述的连续模模具中，所述第一进胶针阀上设置有用于引出导线的第一线槽。
[0010]所述的连续模模具中，所述第二进胶针阀上设置有用于引出导线的第二线槽。
[0011]所述的连续模模具中，所述第一进胶针阀的端面与第二成型区的表面齐平。
[0012]所述的连续模模具中，所述第二进胶针阀的端面与第四成型区的表面齐平。
[0013]相较于现有技术，本实用新型提供的连续模模具，采用了依次叠置的前模胚、第一中模胚、第二中模胚和后模胚，并在所述前模胚上设置有第一成型区，所述第一中模胚上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于第一产品成型的第一型腔；所述第二中模胚上设置有第三成型区，所述后模胚上设置有第四成型区，所述第三成型区和第四成型区构成用于第二产品成型的第二型腔，实现了一套模具能够同时生产两个产品，大大提高了注塑效率，而且只需一台注塑机即可完成两个产品的注塑，降低了设备成本。[0014]另外，本实用新型提供的连续模模具中，在第一中模胚上设置有第一进胶针阀，所述第二中模胚上设置有第二进胶针阀，所述第一进胶针阀具有第一进胶针孔和连接管，所述第二进胶针阀具有第二进胶针孔，所述第一进胶针孔通过所述连接管与第二进胶针孔连通，通过使第一进胶针孔和第一进胶针孔连通的方式，使用于注塑两个产品的胶即能通过第一进胶针孔进入第一型腔中，还能通过第二进胶针孔进入第二型腔中，能确保进入两进胶针孔中的胶的各项参数相同，确保了两个产品没有色差。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的连续模具的分解图。
[0016]图2为本实用新型实施例提供的连续模具中第一进胶针阀和连接管的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型实施例提供的连续模具中第二进胶针阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供一种连续模模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]请参阅图1，本实用新型提供的连续模模具包括前模胚11、第一中模胚21、第二中模胚31和后模胚41，所述前模胚11、第一中模胚21、第二中模胚31和后模胚41依次叠置。
[0020]其中，所述前模胚11上设置有第一成型区(图中的视角未示出)，所述第一中模胚21上设置有第二成型区211，所述第一成型区和第二成型区211构成用于第一产品51成型的第一型腔；所述第二中模胚31上设置有第三成型区(图中的视角未示出)，所述后模胚41上设置有第四成型区(图中的视角未示出)，所述第三成型区和第四成型区构成用于第二产品61成型的第二型腔。
[0021]在注塑时，第一产品51在第一型腔中注塑成型，第二产品61在第二型腔中注塑成型，在第一产品51和第二产品61成型冷却后，使前模胚11和第一中模胚21分离取出第一产品51，并使第二中模胚31和后模胚41分离取出第二产品61，实现了一套模具能够同时生产两个产品，大大提高了注塑效率，而且只需一台注塑机即可完成两个产品的注塑，降低了设备成本。
[0022]本实用新型的另一关键之处在于对模具的点胶系统作了改进，请一并参阅图2和图3，所述第一中模胚21上设置有第一进胶针阀212和连接管214，所述第二中模胚31上设置有第二进胶针阀311，所述第一进胶针阀212具有第一进胶针孔213，所述第二进胶针阀311具有第二进胶针孔312，所述第一进胶针孔213通过所述连接管214与第二进胶针孔312连通。本实施例中，所述第一进胶针阀212的端面与第二成型区211的表面(此处也可以理解为第二成型区211的外露面)齐平，且第二进胶针阀311的端面与第四成型区的表面(此处也可以理解为第四成型区的外露面)齐平，使产品成型后外观美观。
[0023]具体实施时，所述第一中模胚21上设置有用于安装第一进胶针阀212和连接管214的第一安装孔，所述第一安装孔的截面为T型，与第一进胶针阀212和连接管214的形状匹配，且第一安装孔的深度与第一进胶针阀212和连接管214的长度之和相等，使第一进胶针阀212的端面与第二成型区211的表面齐平。相应的第二中模胚31设置有用于安装第二进胶针阀311的第二安装孔，所述第二安装孔为圆孔，且第二安装孔的深度与第二进胶针阀311的长度相等，使第二进胶针阀311的端面与第三成型区的表面齐平。
[0024]请再次参阅图2和图3，所述第一进胶针阀212上设置有用于引出导线的第一线槽215，相应地，在所述第二进胶针阀311上设置有用于引出导线的第二线槽313。本实用例中，所述第一线槽215和第二线槽313均为圆管出线槽，且两线槽向相反的方向设置，使模具两侧走线均衡。
[0025]综上所述，本实用新型提供的连续模模具，采用了依次叠置的前模胚、第一中模胚、第二中模胚和后模胚，并在所述前模胚上设置有第一成型区，所述第一中模胚上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于第一产品成型的第一型腔；所述第二中模胚上设置有第三成型区，所述后模胚上设置有第四成型区，所述第三成型区和第四成型区构成用于第二产品成型的第二型腔，实现了一套模具能够同时生产两个产品，大大提高了注塑效率，而且只需一台注塑机即可完成两个产品的注塑，降低了设备成本。
[0026]另外，本实用新型提供的连续模模具中，在第一中模胚上设置有第一进胶针阀，所述第二中模胚上设置有第二进胶针阀，所述第一进胶针阀具有第一进胶针孔和连接管，所述第二进胶针阀具有第二进胶针孔，所述第一进胶针孔通过所述连接管与第二进胶针孔连通，通过使第一进胶针孔和第一进胶针孔连通的方式，使用于注塑两个产品的胶即能通过第一进胶针孔进入第一型腔中，还能通过第二进胶针孔进入第二型腔中，能确保进入两进胶针孔中的胶的各项参数相同，确保了两个产品没有色差。
[0027]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种连续模模具，其特征在于，包括前模胚、第一中模胚、第二中模胚和后模胚，所述前模胚、第一中模胚、第二中模胚和后模胚依次叠置；所述前模胚上设置有第一成型区，所述第一中模胚上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于第一产品成型的第一型腔；所述第二中模胚上设置有第三成型区，所述后模胚上设置有第四成型区，所述第三成型区和第四成型区构成用于第二产品成型的第二型腔。
2.根据权利要求1所述的连续模模具，其特征在于，所述第一中模胚上设置有第一进胶针阀和连接管，所述第二中模胚上设置有第二进胶针阀；所述第一进胶针阀具有第一进胶针孔，所述第二进胶针阀具有第二进胶针孔，所述第一进胶针孔通过所述连接管与第二进胶针孔连通。
3.根据权利要求2所述的连续模模具，其特征在于，所述第一进胶针阀上设置有用于引出导线的第一线槽。
4.根据权利要求2所述的连续模模具，其特征在于，所述第二进胶针阀上设置有用于引出导线的第二线槽。
5.根据权利要求2所述的连续模模具，其特征在于，所述第一进胶针阀的端面与第二成型区的表面齐平。
6.根据权利要求2所述的连续模模具，其特征在于，所述第二进胶针阀的端面与第四成型区的表面齐平。
【文档编号】B29C45/28GK203818482SQ201420171611
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】梁文钊, 潘志敏 申请人:深圳市捷讯实业发展有限公司