一种播种机穴播装置的制作方法

本发明涉及一种播种机穴播装置，属于农业机械技术领域。

背景技术：

播种机械是农业机械的重要组成部分，农业的现代化离不开播种机械的现代化。播种是农业的最基础环节，我国现在已经研制开发生产出多种作物的播种机械。但是随着现代农业的发展，以往的小农户种植模式已经不再适应农业发展需求，大田作业、规模化作业出现在农业生产中。要求播种机械能够实现精密播种，节约种子，针对需要穴播的农作物要高效快速的进行穴播，目前的穴播机械对种子的排种精度控制不佳，播种时种子下落速度较高，容易漏播、重播，造成种子的浪费和产量的下降，机具对工作环境的要求高，不适于大范围的推广使用，所以需要研制一种可以实现高速精密穴播的装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种播种机穴播装置，用于解决穴播机排种装置排种性能不佳，落种时种速高而导致的漏播率高、重播率高的问题，以及适应性差、规模化作业种子浪费量大的问题。

本发明技术方案是：一种播种机穴播装置，包括摺叠橡胶层1、排种盘轴2、隔断毛刷层3、山形部4、种箱隔板5、导种槽6、种箱7、毛刷辊8、排种圆盘9、链轮10、地轮11、地轮轴12、圆柱滚子链13、链轮14、链轮轴15、拨盘16、销轴17、前导种板18、销轴19、活动挡板20、后导种板21、圆销23、槽轮24；

所述种箱7分为上下两部分，中间偏下部分用种箱隔板5隔开，种箱隔板5与种箱7焊接部位采用大圆角过渡，导种槽6进口设置在种箱隔板5上部，出口设置在种箱隔板5下部；

所述排种圆盘9上设置一侧设置有隔断毛刷层3以及山形部4，另一侧设置为毛刷辊8，排种圆盘9转向为从隔断毛刷层3以及山形部4转向毛刷辊8；

所述前导种板18、后导种板21内部设置为锥体，锥体尖在上部，底在下部，用于保证前导种板18三角形底部有足够空间；

所述前导种板18上端与销轴17链接，前导种板18下端与销轴19链接；后导种板21上端与摺叠橡胶层1链接，采用柔性连接，用于使后导种板21有运动空间，摺叠橡胶层1上端与种箱7相连；活动挡板20前端通过销轴19与前导种板18链接；地轮11与链轮10共同安装在地轮轴12上，链轮10通过圆柱滚子链13带动链轮14，链轮14与拨盘16共同安装在链轮轴15上，拨盘16通过圆销23拨动槽轮24，排种圆盘9、槽轮24共同安装在排种盘轴2上。

所述活动挡板20形状为前端底部倾斜，后端上部倾斜。

所述前导种板18及后导种板21的底部、活动挡板20的前段由左右两块护板22保护。

所述排种盘轴2为六边形轴，导种槽6在种箱7两侧对称设置。

本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，采用槽轮机构与地轮相互作用，实现间歇排种，实现精密排种，并设置了落种装置，使种子可以在播种过程中以定点短距离掉落的方式落入种穴内。本发明可以实现精确投种、降低漏播率，播种过程不堵塞排种器与落种装置，播种效率高、播种精度高、适应于多种大田作物的穴播作业的特点。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明外部结构示意图；

图3是本发明种箱侧视图。

图1-3中各标号：1-摺叠橡胶层、2-排种盘轴、3-隔断毛刷层、4-山形部、5-种箱隔板、6-导种槽、7-种箱、8-毛刷辊、9-排种圆盘、10-链轮、11-地轮、12-地轮轴、13-圆柱滚子链、14-链轮、15-链轮轴、16-拨盘、17-销轴、18-前导种板、19-销轴、20-活动挡板、21-后导种板、22-护板、23-圆销、24-槽轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1-3所示，一种播种机穴播装置，包括摺叠橡胶层1、排种盘轴2、隔断毛刷层3、山形部4、种箱隔板5、导种槽6、种箱7、毛刷辊8、排种圆盘9、链轮10、地轮11、地轮轴12、圆柱滚子链13、链轮14、链轮轴15、拨盘16、销轴17、前导种板18、销轴19、活动挡板20、后导种板21、护板22、圆销23、槽轮24；

所述种箱7分为上下两部分，中间偏下部分用种箱隔板5隔开，种箱隔板5与种箱7焊接部位采用大圆角过渡，导种槽6进口设置在种箱隔板5上部，出口设置在种箱隔板5下部；种箱隔板5设置的高度以能够保证下部空间能够保证排种圆盘9充种有足够的空间，种箱隔板5与种箱7焊接部位采用大圆角过渡可以使种子更集中的向导种槽6流动。

所述排种圆盘9上设置一侧设置有隔断毛刷层3以及山形部4，另一侧设置为毛刷辊8，排种圆盘9转向为从隔断毛刷层3以及山形部4转向毛刷辊8；堆积的种子可由山形部4流向排种圆盘9进行充种。隔断毛刷层3能够保证种子不会向排种圆盘9转向的逆方向流动，山形部4可以保证种子向排种圆盘9种槽流动，可以顺利完成充种。毛刷辊8把排种圆盘9上部多余的种子扫清。

所述前导种板18、后导种板21内部设置为锥体，锥体尖在上部，底在下部，底部的平面可以使种子不向上蹿动，并保证前导种板18锥体底部有足够空间；当种子落入到由活动挡板20以及前导种板18、后导种板21所组成的种腔内后，因为播种机行进过程中会产生振动导致种子在种腔内上下跳跃，所以锥体底部的平面可以限制种子的向上跳动，使种子保持平稳。

所述前导种板18上端与销轴17链接，可以转动，前导种板18下端与销轴19链接，可以转动；采用柔性的链接方式可随着地面的起伏自行调整，保证活动挡板20底部始终紧贴地面。后导种板21上端与摺叠橡胶层1链接，采用柔性连接，可以使后导种板21有运动空间，可以使后导种板21能够根据地形调整与地面之间的角度，保证能够与前导种板18协调运动，与地面保持一定的角度。摺叠橡胶层1上端与种箱7相连；活动挡板20前端通过销轴19与前导种板18链接；地轮11与链轮10共同安装在地轮轴12上，链轮10通过圆柱滚子链13带动链轮14，链轮14与拨盘16共同安装在链轮轴15上，拨盘16通过圆销23拨动槽轮24，排种圆盘9、槽轮24共同安装在排种盘轴2上。

作为本发明的进一步方案，所述活动挡板20形状为前端底部倾斜，后端上部倾斜，保证前端不壅土，后端易落种。

作为本发明的进一步方案，所述前导种板18及后导种板21的底部、活动挡板20的前段由左右两块护板22保护，确保在活动挡板20落入种穴和提出种穴过程中，种腔内不进泥土。

作为本发明的进一步方案，所述排种盘轴2为六边形轴，导种槽6在种箱7两侧对称设置。可保障种子能够顺利的向排种圆盘9流动，使种箱7内的种子可以从两侧进行分流，增加分流效率和流畅性，不会出现种子堵塞的现象。

本发明的工作过程是：播种机作业时，前部的开穴装置先进行开穴，同时地轮11转动，带动地轮轴12转动，地轮轴12带动链轮10转动，链轮10带动圆柱滚子链13把转矩传递给链轮14，链轮14通过链轮轴15带动拨盘16转动，地轮11转动一周则拨盘16转动一周，圆销23在拨盘16的带动下拨动槽轮24个行程。槽轮24与排种圆盘9共同安装在排种盘轴2上，槽轮24转动一定角度后会带动排种圆盘9转过同样的角度。种子堆放在种箱7内，由种箱隔板5与排种圆盘9隔开，种子通过导种槽6从左右两个侧面落入到排种圆盘9周围，隔断毛刷层3、山形部4使种子向排种圆盘9表面流动。种子单粒充入到排种圆盘9的种槽内，当排种圆盘9转动至毛刷辊8下面时，毛刷辊8把多余的种子刷掉，只保留种槽内的种子。当排种圆盘9中已经充种的种槽转动的位置可以使种子掉落时，种子由种槽中掉落至种箱7底部的倾斜板上，种子由倾斜板滚动至前导种板18，通过前导种板18和后导种板21中间的通道落入到活动挡板20上部，活动挡板20以及前导种板18、后导种板21所组成的种腔。前导种板18和后导种板21表面是锥体，锥体底部可以起到阻挡种子向上跳动的作用。后导种板21上端与摺叠橡胶层1链接，使后导种板21可以前后自由运动，前导种板18与销轴17间隙配合，可以自由转动。活动挡板20与销轴19间隙配合，可以自由转动。当整个的播种机穴播装置行走至已经开好的种穴时，前导种板18先进入到种穴，当后导种板21也进入到种穴时。当前导种板18和后导种板21同时位于种穴内时，活动挡板20的底部因为没有土壤的支持形成悬空的状态，因受重力作用未固定端向下掉开，种子掉落到种穴内。播种机继续向前行驶，把整个穴播装置带动向前运动，前导种板18和后导种板21被拖出种穴，因为左右两块护板22保护，保证在活动挡板20向上提起时，不会从两侧夹带土壤，确保不进泥土，保持活动挡板20以及前导种板18、后导种板21所组成的种腔内部的干净。因重力作用而保持压向地面，使活动挡板20底部与地面接触，上部后端与后导种板21接触形成闭合。随着地轮11继续行走，排种圆盘9继续充种，转动并向下排种，单粒种子又会通过前导种板18和后导种板21中间的通道落入到活动挡板20上部，种子被前导种板18和后导种板21上的锥体底部限制在种腔内，等到下个种穴时种子通过同样的过程落入种穴，再次完成一个完整的播种过程。当播种机继续向前行走时，继续完成下一个播种过程，实现连续作业过程。

上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。