本发明实施例涉及一种按压泵头，本发明实施例还涉及一种具有按压泵头的瓶子。
背景技术：
目前市面常见日化用品，如洗发水瓶、沐浴露瓶、洗洁精瓶等，为了方便使用者的使用，大多数都采用泵头形式，通过按压泵头使的瓶内的内容物泵出，使用方便。
但是目前泵头形式过于单一，由于传统泵头并非单纯为单手操作而设计，导致使用上的不便，主要体现在：1、需要使用者双手操作，让使用变得相对繁琐；2、如果传统泵头使用单手操作，因其设计不利于单手握持，操作时，瓶身易倾倒，造成使用上的不便；3、传统泵头单手操作时，因其使用方式局限性，按压力度较大，因此使用并不方便。
技术实现要素：
本发明提供一种按压泵头，用于解决用于解决传统泵头单手操作不便利的问题。
本发明实施例一种按压泵头的技术方案包括：
第一中空腔体、第二中空腔体、活塞、控制阀门和弹性部件，所述第二中空腔体环绕在所述第一中空腔体的外部；
所述第一中空腔体内设有第一单向阀门，所述第一单向阀门使所述第一中空腔体与所述活塞可选性的相通或闭合；
所述控制阀门可活动的嵌入所述活塞的中空腔体，且所述活塞与所述控制阀门之间套设有弹性部件，所述弹性部件可选择性的被压缩或恢复至初始状态；
所述控制阀门下方设有第二单向阀门，所述第二单向阀门可选择性的打开或闭合。
优选的，在上述按压泵头的技术方案中，所述按压泵头还包括套管，所述活塞可移动的设置在所述套管内，所述控制阀门一端嵌入所述活塞的中空腔体，当所述活塞在所述套管内移动时，所述控制阀门一端相对于所述活塞沿反方向运动，所述控制阀门另一端安置在所述套管上。
优选的，在上述按压泵头的技术方案中，所述按压泵头还设有与所述套管相通的导液管。
优选的，在上述按压泵头的技术方案中，所述第二单向阀门为第一钢珠，所述第一钢珠位于所述导液管的上端面与所述控制阀门的下端面围成的区域内，所述第一钢珠使所述导液管与所述活塞可选择性的相通或闭合。
优选的，在上述按压泵头的技术方案中，所述弹性部件一端抵在所述活塞的内壁上，另一端抵在所述控制阀门的底部。
优选的，在上述按压泵头的技术方案中，所述第一单向阀门为第二钢珠。
优选的，在上述按压泵头的技术方案中，所述第一中空腔体和所述第二中空腔体为同心中空圆柱腔体。
采用上述技术方案的有益效果是：
当按压第一中空腔体时，活塞与第一中空腔体同时向下移动，控制阀门相对于所述活塞则为沿按压的反方向在活塞内移动，挤走活塞内的气体，此时套设在活塞与控制阀门之间的弹性部件处于压缩状态，然后松开按压的第一中空腔体，由于活塞内的压强小于外界压强，此时的第二单向阀门处于打开状态使得内容物可吸入至活塞内，当活塞内压强与外界压强大致相同时，第二单向阀门处于闭合状态，防止活塞中的内容物泄露，再次按压第一中空腔体，第一单向阀门打开使得活塞与第一中空腔体相通，活塞内的内容物可通过第一中空腔体，避免流入第二中空腔体中，第一中空腔体可与之配合的配合物的出液通道相通，从而避免在按压泵头上设置出液通道，当上述按压泵头与瓶子配合使用时，即可单手操作按压泵头使得内容物泵出。
本发明实施例还提供一种瓶子，包括按压头、外盖、瓶体和上述所述的按压泵头，所述按压头可沿所述外盖往复移动，所述外盖与所述瓶体连接。
优选的，在上述瓶子的技术方案中，所述外盖上设有出液通道，所述按压泵头的第一中空腔体与所述出液通道相通。
优选的，在上述瓶子的技术方案中，所述按压泵头的第二中空腔体与所述按压头连接，并与所述按压头联动，所述按压泵头的导液管伸入所述瓶体内。
采用上述技术方案的有益效果是：
当按压第一中空腔体时，活塞与第一中空腔体同时向下移动，控制阀门相对于所述活塞则为沿按压的反方向在活塞内移动，挤走活塞内的气体，此时套设在活塞与控制阀门之间的弹性部件处于压缩状态，然后松开按压的第一中空腔体，由于活塞内的压强小于外界压强，此时的第二单向阀门处于打开状态使得内容物可吸入至活塞内，当活塞内压强与外界压强大致相同时，第二单向阀门处于闭合状态，防止活塞中的内容物泄露，再次按压第一中空腔体，第一单向阀门打开使得活塞与第一中空腔体相通，活塞内的内容物可通过第一中空腔体，避免流入第二中空腔体中，第一中空腔体与位于外盖上的出液通道相通，内容物通过外盖上的出液通道流出，避免了在按压泵头上设置出液通道，可单手操作按压泵头使得内容物泵出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供了一种瓶子的整体结构图。
具体实施方式
本发明实施例提供一种按压泵头，用于解决传统泵头单手操作不便利的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例一种按压泵头的技术方案包括：
第一中空腔体210、环绕在第一中空腔体210外部的第二中空腔体209、活塞203、控制阀门205和弹性部件206；
第一中空腔体210内设有第一单向阀门，第一单向阀门具体结构可以为第二钢珠202，第二钢珠202使第一中空腔体210与活塞203之间可选择性的相通或闭合，当活塞203向下移动时，弹性部件206处于压缩状态，控制阀门205相对于活塞203沿反方向运动，挤走活塞内的气体，此时第二钢珠202在气体的作用下处于打开状态，使第一中空腔体210与活塞203相通，当活塞203不再受外力作用并逐渐恢复至初始位置时，第一中空腔体210与活塞203处于闭合状态；
控制阀门205可移动的放置在活塞203内，且活塞203与控制阀门205之间套设有弹性部件206，当活塞203与第一中空腔体210联动时，控制阀门205相对于活塞运动的反方向在活塞203内移动时，弹性部件206可选择性的被压缩或恢复至初始状态；
控制阀门205的下方设有第二单向阀门，第二单向阀门具体结构可以为第一钢珠207，第一钢珠207可选择性的打开或闭合。具体是指，当活塞203向下移动至最低点时，弹性部件206逐渐处于被压缩状态，控制阀门205挤走了活塞内的气体使得活塞内的压强小于外界压强，此时第一钢珠207处于打开状态，便于内容物通过第一钢珠207进入活塞203；当活塞203不再受外力作用时，弹性部件206逐渐恢复至初始状态，第一钢珠207由打开状态恢复至闭合状态。
当按压第二中空腔体209时，第一中空腔体210与第二中空腔体209联动一同向下移动，位于第一中空腔体210下方并与第一中空腔体210相通的活塞203也向下移动，此时控制阀门205相对于活塞203而言沿活塞203移动的反方向在活塞腔体内移动，用于挤出活塞腔体内的气体，而套设在活塞203与控制阀门205之间的弹性部件206在活塞203向下移动时处于压缩状态。同理，相反的，当第二中空腔体209处于非按压状态时，弹性部件206逐渐恢复至初始状态，活塞203、第一中空腔体210、第二中空腔体209开始向上移动。
优选的，在上述按压泵头的技术方案中，按压泵头还包括套管211，活塞203可移动的设置在套管211内，控制阀门205的一端嵌入活塞203并相对于活塞移动，控制阀门205的另一端安置在套管211上，如套管211的内表面上设有一环形凸台，控制阀门205的另一端固定在套管211的环形凸台上。弹性部件206一端抵在活塞203的内壁上，如活塞203的内壁上也设有供弹性部件206的一端固定的环形凸台，另一端抵在控制阀门205的底部。当活塞203在套管211内向下移动时，弹性部件206可处于压缩状态。
优选的，在上述按压泵头的技术方案中，按压泵头还设有与套管211相通的导液管208，导液管208用于伸入瓶体内，瓶体内的内容物通过导液管208依次流至活塞203、第一中空腔体210内。
优选的，在上述按压泵头的技术方案中，第一钢珠207位于导液管208的上端面与控制阀门205的下端面围成的区域内，套管211上设有用于放置第一钢珠207的环形凸台，第一钢珠207可在套管211内移动，便于瓶子内的内容物流至第一中空腔体210。
优选的，在上述按压泵头的技术方案中，第一中空腔体210和第二中空腔体209为同心中空圆柱腔体。活塞203顶部结构的第一中空腔体210和第二中空腔体209为两个直径不同的同心空心圆柱体，使按压泵头在外盖的出液形式得以实现，同时又保证了泵头的密封性。
采用上述技术方案的有益效果是：由于本实施例中的按压泵头包括第一中空腔体210、环绕在第一中空腔体210外部的第二中空腔体209、活塞203、控制阀门205和弹性部件206；第一中空腔体210与活塞203相通；控制阀门205可移动的放置在活塞203内，且活塞203与控制阀门205之间套设有弹性部件206，当控制阀门205在活塞203内移动时，弹性部件206可选择性的被压缩或恢复至初始状态。采用上述技术方案，当按压第一中空腔体210时，活塞203与第一中空腔体210同时向下移动，控制阀门205沿按压的反方向在活塞203内移动，挤走活塞203腔体内的气体，此时弹性部件206处于压缩状态，然后松开按压的第一中空腔体210，由于活塞203腔体压强小于外界压强，第一钢珠207处于打开状态，内容物可吸入至活塞203腔体内部中，再次按压第一中空腔体210，第二钢珠202处于打开状态，活塞203腔体内部的内容物可通过第一中空腔体210，避免流入第二中空腔体209中，第一中空腔体210可与之配合的配合物的出液通道201相通，从而避免在按压泵头上设置出液通道201。
本发明实施例还提供一种瓶子，包括按压头101、外盖102、瓶体103、上述的按压泵头和内盖204，按压头101可沿外盖102往复移动，外盖102与瓶体103连接。按压头101在外盖102顶部可以上下移动，活塞203的顶部设有两个第一中空腔体210和第二中空腔体209(如上所述，第一中空腔体210和第二中空腔体209可以为两个直径不同的同心空心圆柱)，第二中空腔体209(当两者为圆柱时，则第二中空腔体209为直径较大圆柱)延伸至与按压头101相连，按压头101上下移动通过带动第二中空腔体209实现整个活塞203的上下移动，第一中空腔体210(当两者为圆柱体时，则第一中空腔体210为直径较小圆柱)与外盖上的出液通道201相连，从而实现按压泵头出液。
本发明的瓶子的使用方式为：正常静置状态时，受弹性部件206向上的力的控制，活塞203和控制阀门205处于封闭状态，保证内容物的气密。当使用者需要取包装内的内容物时，按压按压头101，带动活塞203向下运动，向上挤出活塞203内部腔体的气体，松开按压头101，弹性部件206回弹，瓶体内的内容物被吸入活塞203内部腔体中，再次按压按压头101，受第一钢珠207和第二钢珠202的控制，内容物即可从出液通道201流出。整个过程可轻松实现单手操作，让使用者方便快捷的取出其中内容物，极大的提高了操作的便利性、避免了传统泵头单手操作不便、易倾倒、按压吃力等问题，具有较强的实际意义。如需再次使用瓶内内容物，只需要重复前面步骤即可。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。