一种化妆品盒自动输送原液灌注机构的制作方法

本发明涉及化妆品制品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种化妆品盒自动输送原液灌注机构。

背景技术：
：

现有的化妆品原料通过挤出设备将原料加入化妆品盒中，然而现有的原料桶一般是焊接固定在机架的顶板上，其无法进行拆卸，使得需要更换挤出原料时，需要人工爬到原料桶中对其内部进行清洗清理后再更换，非常麻烦。

而且化妆品盒需要人工放置在挤出头的下方，进行灌注，非常麻烦。

技术实现要素：
：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化妆品盒自动输送原液灌注机构，它自动化程度高，可以自动将放料板输送至分挤出管下方，使得放料板上化妆品盒提升并处于分挤出管的正下方进行灌注，其灌注效果好，而且原料桶可以进行更换，使得当原料需要更换时只需要将原料桶更换，即可放置不同的原料，非常方便。

本发明的技术解决措施如下：

一种化妆品盒自动输送原液灌注机构，包括放料架和机架，所述机架的顶板的右侧顶面固定有放料架，机架的顶板的中部具有横向竖直通槽，机架的顶板的底面两侧固定有竖直板，传动螺杆的两端铰接在两个竖直板上，其中一个竖直板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，输送板在机架的顶板的上方，输送板的底面中部固定有移动块，移动块插套在横向竖直通槽中，移动块螺接在传动螺杆中，移动板的顶面固定有提升连接架，提升连接架的顶板底面固定有提升气缸，提升气缸的推杆竖直向上穿过提升连接架的顶板并固定有放料板，放料板的顶面具有放料凹槽；

放料架的顶板的中部具有竖直通孔，挤出连接管插套在竖直通孔中，挤出连接管的外侧壁固定在竖直通孔的内侧壁上，挤出连接管的下端向下伸出放料架的顶板并成型有挤出盘，挤出盘的内部具有内腔体，内腔体与挤出连接管相通，挤出盘的底面上通接有多个分挤出管，分挤出管与内腔体相通，放料凹槽与挤出盘的上下对应；

所述放料架的顶板的中部顶面固定有原料桶，原料桶的顶盖上固定有挤出气缸，挤出气缸的推杆向下穿过原料桶的顶盖并固定有挤出板，挤出板插套在原料桶中，挤出板的外侧壁上嵌套有密封圈，密封圈压靠在原料桶的内侧壁上，原料桶的底板的中部具有出料通孔，出料通孔与挤出连接管相通。

所述放料架的顶板上嵌套有主密封圈，主密封圈夹持在原料桶的底面与放料架的顶板的顶面之间。

所述放料架的顶板的中部固定有插接固定座，原料桶插套在插接固定座的中部插孔中，插接固定座的侧壁上具有多个插接通孔，插接通孔相对应的原料桶的下部外侧壁上具有定位通孔，定位杆的顶端插套在插接通孔和对于国内的定位通孔中，定位杆的中部具有向外径向延伸的延伸边，延伸边压靠在插接固定座的外侧壁上。

所述插接固定座的外侧壁上固定有限位罩，定位杆的尾端向外伸出限位罩的侧板，定位杆的尾端插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端着力于延伸边，缓冲弹簧的另一端着力于限位罩的侧板。

所述放料凹槽的底面中部嵌套并固定有永磁体块。

本发明的有益效果在于：

它自动化程度高，可以自动将放料板输送至分挤出管下方，使得放料板上化妆品盒提升并处于分挤出管的正下方进行灌注，其灌注效果好，而且原料桶可以进行更换，使得当原料需要更换时只需要将原料桶更换，即可放置不同的原料，非常方便。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种化妆品盒自动输送原液灌注机构，包括放料架10和机架20，所述机架20的顶板的右侧顶面固定有放料架10，机架20的顶板的中部具有横向竖直通槽22，机架20的顶板的底面两侧固定有竖直板23，传动螺杆24的两端铰接在两个竖直板23上，其中一个竖直板23上固定有驱动电机25，驱动电机25的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆24的一端具有的花键孔中，输送板26在机架20的顶板的上方，输送板26的底面中部固定有移动块261，移动块261插套在横向竖直通槽22中，移动块261螺接在传动螺杆24中，输送板26的顶面固定有提升连接架27，提升连接架27的顶板底面固定有提升气缸28，提升气缸28的推杆竖直向上穿过提升连接架27的顶板并固定有放料板29，放料板29的顶面具有放料凹槽291；

放料架10的顶板的中部具有竖直通孔11，挤出连接管12插套在竖直通孔11中，挤出连接管12的外侧壁固定在竖直通孔11的内侧壁上，挤出连接管12的下端向下伸出放料架10的顶板并成型有挤出盘13，挤出盘13的内部具有内腔体131，内腔体131与挤出连接管12相通，挤出盘13的底面上通接有多个分挤出管132，分挤出管132与内腔体131相通，放料凹槽291与挤出盘13的上下对应；

所述放料架10的顶板的中部顶面固定有原料桶14，原料桶14的顶盖上固定有挤出气缸15，挤出气缸15的推杆向下穿过原料桶14的顶盖并固定有挤出板16，挤出板16插套在原料桶14中，挤出板16的外侧壁上嵌套有密封圈161，密封圈161压靠在原料桶14的内侧壁上，原料桶14的底板的中部具有出料通孔141，出料通孔141与挤出连接管12相通。

进一步的说，所述放料架10的顶板上嵌套有主密封圈17，主密封圈17夹持在原料桶14的底面与放料架10的顶板的顶面之间。

进一步的说，所述放料架10的顶板的中部固定有插接固定座18，原料桶14插套在插接固定座18的中部插孔中，插接固定座18的侧壁上具有多个插接通孔181，插接通孔181相对应的原料桶14的下部外侧壁上具有定位通孔142，定位杆19的顶端插套在插接通孔181和对于国内的定位通孔142中，定位杆19的中部具有向外径向延伸的延伸边191，延伸边191压靠在插接固定座18的外侧壁上。

进一步的说，所述插接固定座18的外侧壁上固定有限位罩182，定位杆19的尾端向外伸出限位罩182的侧板，定位杆19的尾端插套有缓冲弹簧192，缓冲弹簧192的一端着力于延伸边191，缓冲弹簧192的另一端着力于限位罩182的侧板。

进一步的说，所述放料凹槽291的底面中部嵌套并固定有永磁体块292。

工作原理:拉动定位杆19，可以使原料桶14取出，而通过挤出气缸15的推杆推动没实现原料的挤出。

通过驱动电机25运行，使得输送板26实现移动，使得放料板29移动至挤出盘13下方，然后，通过提升气缸28的推杆向上推动，使得放料凹槽291中放置的料桶固定块提升，使得分挤出管132的下端伸入料桶固定块的顶面放置有的放料盒中，即可进行加料，非常方便。