一种防滑防跌落传送带的制作方法

本发明涉及传送装置领域，具体涉及一种防滑防跌落传送带。

背景技术：

传送带是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。其具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠。但是现有的传送带容易使得一些比较光滑的传送物跌落，影响传送效率。一般的传送带，在传送过程中，会由于惯性的作用出现前端的物品往后面靠导致压坏后面物品的缺陷，在输送产品上坡出料时，容易出现下滑的现象。对生产造成了极大的损失与不便。

传统的传送带为了实现防滑防跌落的目的，需要在传送带上加上挡板等防滑防跌落设备，但会因所输送产品的不同而难以在传送带上进行固定设置。传统的传送带中间与两侧为相同厚度，但是在传送带使用时，待传送物件主要集中在传送带的中心部位，因此常常会出现传送带中间部位已经出现较为严重的磨损，而传送带的两侧并未出现磨损的情况,当传送带中间出现较为严重的磨损时，就需要对传送带整体进行更换，因此造成了成本过高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种能够提高传送带与传送物品之间的摩擦力，保证传送物品不会被滑出传送带，节约成本，提高生产效率的防滑防跌落传送带。

本发明的技术方案是这样实现的：一种防滑防跌落传送带，包括传送带本体，所述的传送带本体包括上下依次粘结为一体的防滑层、上纤维层、橡胶层基垫、下纤维层和耐磨层，防滑层上设有V形橡胶防滑带，V形橡胶防滑带上设有指状凸起，传送带本体的两侧均设有可伸缩遮挡装置。

所述的指状凸起的高度最小值为1mm，指状凸起的高度最大值为8mm，指状凸起的高度从V形橡胶防滑带的中间向两侧依次递减。

所述的指状凸起的数量从V形橡胶防滑带的中间向两侧依次递减。

所述的上纤维层和下纤维层由钢纤维和聚丙烯纤维相互交错呈网状结构。

所述的可伸缩遮挡装置包括两条竖向的可伸缩杆，可伸缩杆上套设有弹力网。

所述的弹力网升出传送带本体表面至少2cm。

本发明具有如下的积极效果：能够提高传送带与传送物品之间的摩擦力，保证传送物品不会被滑出传送带，节约了成本，提高了生产效率；V形橡胶防滑带的设置可以起到一定的防滑、保护作用，不管是在水平面的运送还是倾斜角度的运输都可以，可伸缩遮挡装置的设置可防止传送物品从两侧跌落；指状凸起的高度从V形橡胶防滑带的中间向两侧依次递减，指状凸起的数量从V形橡胶防滑带的中间向两侧递减，该设置可增加传送带使用的寿命，使传送带中间和两侧的磨损程度同步；上纤维层和下纤维层由钢纤维和聚丙烯纤维相互交错呈网状结构的设置可提高传送带的强度和承载能力；可伸缩遮挡装置上弹力网的设置可增大与传送物品之间的接触面，起到保护防止跌落的目的。

附图说明

图1为本发明的传送带本体的剖视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括传送带本体，传送带本体包括上下依次粘结为一体的防滑层1、上纤维层2、橡胶层基垫3、下纤维层4和耐磨层5，防滑层1上设有V形橡胶防滑带6，V形橡胶防滑带6上设有指状凸起7，传送带本体的两侧均设有可伸缩遮挡装置。V形橡胶防滑带6的设置可以起到一定的防滑、保护作用，不管是在水平面的运送还是倾斜角度的运输都可以，可伸缩遮挡装置的设置可防止传送物品从两侧跌落。

指状凸起7的高度最小值为1mm，指状凸起7的高度最大值为8mm，指状凸起7的高度从V形橡胶防滑带6的中间向两侧依次递减。指状凸起7的数量从V形橡胶防滑带6的中间向两侧依次递减。该设置可增加传送带使用的寿命，使传送带中间和两侧的磨损程度同步。上纤维层2和下纤维层4由钢纤维和聚丙烯纤维相互交错呈网状结构。上纤维层2和下纤维层4由钢纤维和聚丙烯纤维相互交错呈网状结构的设置可提高传送带的强度和承载能力。可伸缩遮挡装置包括两条竖向的可伸缩杆8，可伸缩杆8上套设有弹力网9。弹力网9升出传送带本体表面至少2cm。可伸缩遮挡装置上弹力网9的设置可增大与传送物品之间的接触面，起到保护防止跌落的目的。

本发明能够提高传送带与传送物品之间的摩擦力，保证传送物品不会被滑出传送带，节约了成本，提高了生产效率。