一种可调节的定量给料机进料输送管道的制作方法

本发明专利涉及水泥生产技术领域，特别是一种可调节的定量给料机进料输送管道。

背景技术：

在水泥厂中的配料站内，配料仓内物料通过棒条阀后流入定量给料机，当定量给料机带速较快时，此处易产生扬尘和溢料现象。但是现有的给料机进料输送管道存在着很大的局限性，无法满足现代化工业生产需要，所以设计一种可调节的定量给料机进料输送管道就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是通过调节调节板下降的高度来改变圆弧形出料口的出料面积，从而减少挡板与料层的间隙，达到降低扬尘的效果；而发明了一种可调节的定量给料机进料输送管道。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种可调节的定量给料机进料输送管道，包括

中间直段通道，

法兰，所述的法兰安装在中间直段通道的上端，

下通道，所述的下通道与中间直段通道的下端相连通，所述的下通道是由后挡料板、侧挡料板、底挡料板和前挡料板所组成，所述的下通道的内部空间从左往右逐渐减小，所述的前挡料板的下端开设有圆弧形出料口，

导向座，所述的下通道两侧的侧挡料板的右端各设置有一个导向座，所述的导向座上开设有导向槽，所述的前挡料板的两端分别活动连接在两侧的导向槽内，

夹紧机构，所述的前挡料板通过夹紧机构连接在导向座的导向槽内。

进一步:所述的夹紧机构包括调节螺栓、连接块、弹簧和夹紧板，所述的连接块和夹紧板都活动连接在导向槽内，所述的夹紧板通过弹簧与连接块相连，所述的侧挡料板上开设有第一螺纹孔，所述的调节螺栓穿过第一螺纹孔伸入至导向槽内并与连接块相连，所述的前挡料板通过两侧的夹紧板进行夹紧。

又进一步：所述的前挡料板的顶部开设有通槽，所述的通槽与圆弧形出料口相连通，所述的通槽内活动连接有调节板，所述的调节板的下端沿着通槽伸入至圆弧形出料口内，所述的前挡料板的前侧壁上开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔与通槽相连通，所述的第二螺纹孔内连接有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓穿过第二螺纹孔与调节板相连。

采用上述结构后本发明通过调节调节板下降的高度来改变圆弧形出料口的出料面积，从而减少挡板与料层的间隙，达到降低扬尘的效果；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为夹紧机构的结构示意图。

图3为调节板与前挡料板的连接示意图。

具体实施方式

如图1所示的本发明提供了一种可调节的定量给料机进料输送管道，包括中间直段通道2、法兰1、下通道、导向座4和夹紧机构，所述的法兰1安装在中间直段通道2的上端，所述的下通道与中间直段通道2的下端相连通，所述的下通道是由后挡料板、侧挡料板3、底挡料板和前挡料板5所组成，所述的下通道的内部空间从左往右逐渐减小，所述的前挡料板5的下端开设有圆弧形出料口12，所述的下通道两侧的侧挡料板3的右端各设置有一个导向座4，所述的导向座4上开设有导向槽，所述的前挡料板5的两端分别活动连接在两侧的导向槽内，所述的前挡料板5通过夹紧机构连接在导向座4的导向槽内。当物料通过下通道时会形成后部窄而高，前部稍宽而薄的料层，达到防溢料效果；同时，输送管道前端采用弧形豁口挡板，挡板的高度可根据料层高度进行调节，从而减少挡板与料层间隙，达到降低扬尘的效果。

如图2所示的夹紧机构包括调节螺栓6、连接块9、弹簧11和夹紧板10，所述的连接块9和夹紧板10都活动连接在导向槽内，所述的夹紧板10通过弹簧11与连接块9相连，所述的侧挡料板3上开设有第一螺纹孔，所述的调节螺栓6穿过第一螺纹孔伸入至导向槽内并与连接块9相连，所述的前挡料板5通过两侧的夹紧板10进行夹紧。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图3所示的前挡料板5的顶部开设有通槽，所述的通槽与圆弧形出料口12相连通，所述的通槽内活动连接有调节板7，所述的调节板7的下端沿着通槽伸入至圆弧形出料口12内，所述的前挡料板5的前侧壁上开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔与通槽相连通，所述的第二螺纹孔内连接有顶紧螺栓8，所述的顶紧螺栓8穿过第二螺纹孔与调节板7相连。本发明通过调节调节板下降的高度来改变圆弧形出料口的出料面积，从而减少挡板与料层的间隙，达到降低扬尘的效果。